最新A8--喷射沙浆工艺流程---副本.docx

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateA8-喷射沙浆工艺流程-副本A8-喷射沙浆工艺流程-副本砂浆机械化施工工艺规程 一、砂浆机械化施工工艺流程 见原稿工艺流程图 二、砂浆喷涂前准备工作 砂浆喷涂前的准备工作包括墙面预处理和砂浆泵选址就位、输送管道安装等。 （一）墙面预处理 喷涂前墙面必须经过质量验收，保证楼板无漏水、地面无积水。 1、基本要求 (1)孔洞修补 (2)墙面剔平 (3)甩浆 (4)铺钉金属网

2、 (5)线槽及线盒保护 2、清扫、界面处理和洇墙 (1)清扫墙体洇湿前应进行清扫，将基层表面的尘土、污垢和油渍清扫干净。 (2)不同墙体材料界面处理和洇湿 红砖。见原稿划线部分：120mm后砖墙o 混凝土空心砖。常温下喷涂前无需浇水湿润。 加气混凝土。可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙上先钉铁丝网，然后再网格上抹灰；接浇水湿润至5h左右。 混凝土墙。接稿划线部分 3、做灰饼 见原稿4. 3,1N4,3.4 （二）砂浆泵选址就位和输送管道安装 见原稿。5,1 5.3内容。 三、砂浆喷涂 1、开机前准备 2、喷枪选择 打印内容见原稿8.18.13 1 4、砂浆泵故障及堵管处理 (1)砂浆泵常见故障

3、及处理方法 见附录3.1表3(2)砂浆泵堵管应急处理流程见附录3.2.11 5、设备清洗见原稿9.1 9.4四、砂浆抹平、养护1、砂浆抹平见原稿10.1N10.52、后期养护见原稿36页12 .1N12.4五、墙面抹灰质量要求及通病处理1、墙面抹灰质量要求见原稿34页35页11.1,11,22、墙面抹灰通病及处理措施见附录4表3,砂浆施工工艺流程 二砂浆喷涂前准备工作4.1.1墙面孔洞修补4.1.1.1清除基层表面灰尘、污垢、油渍（使用10%火碱溶液清洗）等；4.1.1.2凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道，脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1：3水泥砂浆填嵌密实

4、； 注意：墙面盲孔，深孔，钢丝网内侧间隙未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓，裂纹。4. 1.2墙面剔平4.1.2.1将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平；4.1.2.2窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。4. 1.3甩浆4.1.3.1轻霓砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前10 -15天先在墙面甩一层与108胶拌合的素水泥浆(水泥、胶、水的比例为l：0.3：0.5)，要求J毯浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水

5、湿润，以后每天养护，养护天数不少于3天：4.1.3.2甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无4. 1.4铺钉金属网4.1.4.1不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于lOOmm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘；4.1.4.2钢丝网丝梗厚度为0.30.9mm，丝梗宽度为0.30.9mm，孔眼宽度为9mm。 图4铺钉钢丝网4. 1.5线槽及线盒保护4. 1.5.1管线剔槽要规范；4. 1.5.2线盒要有保护措施，避免砂浆污染；4. 1.5.3在墙面抹灰lO15天

6、之前，安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过lOOmm，需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。常用墙体材料基层处理方法4.2.1烧结砖（红砖与多孔砖）4.2.1.1红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为1520%。4.2.1.2烧结砖表面比较粗糙，墙面平整度较差，凹凸不平，有利于砂浆与基层粘接。且烧结砖吸水速度很快，为了避免砂浆过快失水，抹灰前应先彻底湿润墙面，120mm厚砖墙，抹灰前一天浇水1遍， 240mm厚砖墙浇水2遍，水应渗入墙面内1020mm，在抹灰时墙面应无明水，无泛

7、白。4.2.2混凝土空心砌块4.2.2.1混凝土空心砌块以水泥为胶结材料，砂、碎石或卵石为集料，加水搅拌，振动加压成型的砌块（工业与民用建筑结构的承重墙），吸水率20%J/右，吸水速度介于粘土砖与加气块之间；4.2.2.2唢涂前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，温度高于30ltj于喷涂前2h浇水湿润即可，喷涂前墙体上不得有明水，常温下喷涂前无需浇水湿润。4.2.3加气混凝土砌块4.2.3.1加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本原料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇筑、发气成型、坯体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔的建筑材料，表面光滑。适用于低层建筑的

8、承重墙、多层建筑的间隔墙和高层框架结构的填充墙。加气混凝土墙体虽然吸水率达40%，但吸水速度慢，约为烧结砖的1/4左右；4.2,3.2喷涂前需按以下方法进行处理： 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙基体上先钉铁丝网，然后在网格上抹灰； 浇水润湿，在喷砂浆前2天浇水两次，水应渗入墙面内1020 mm，浇水间隔为5h左右减少后续喷涂砂浆的收缩，气温超过30度时，若在喷涂前发现墙面出现泛白情况，应该在喷涂前l小时继续试水至墙面润湿，墙面吸水基本饱和无明显水珠即可。 图8加气混凝土砌块4.2.4混凝土墙4.2.4.1混凝土墙由于用模板浇注而成，所以表面光滑，平整

9、度较高，甚至还有残留的脱模油，这都不利于砂浆与基层的粘接，不利于砂浆与基体的粘接；4.2.4.2要使墙面达到一定的粗糙程度，喷涂前需按以下方法进行处理：将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；对光滑的混凝土表面进行凿毛处理、甩浆或刷界面处理剂；抹灰前也要浇水湿润墙面，采取喷涂前一天浇水为宜，浇水程度使水渗入混凝土表面3mm为宜，待表面无水稍干即可喷涂作业； 4.3做灰饼4.3.1将激光仪放置于墙角已做好的双控线交忐处，调整发射激光位置，使激光线与已做好的双控线重合；4.3.2用尺予测量整面墙的平整度，根据墙面特点确定灰饼厚度。抹灰灰饼最薄处不小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平；4.3.3操

10、作时先贴完上灰饼再贴下灰饼，一般灰饼间距不大于1500mm，离地300rnm；用靠尺板找好垂直和平整；5、施工准备5.1砂浆泵选址5.1.1砂浆泵应安装拍！水平、密实的地面上，为防止出现自动滑移事在非硬化路面上需在支腿底部加垫木5.1.2砂浆泵安装位置应有足够空间，便于搅拌车进出加料；5.1,3选址位置尽量满足输送管管道布置方便且距离较短(建议水平管长度不超过lOm)，且弯道较少。5.2砂浆泵输送管道的安装5.2.1管道安装要求5.2.1.1输浆管安装尽量选择在可穿透整个楼层的通孔或夹层处，比如阳台水管通道或楼层间夹层间隙位置；5.2.1.2水平输浆管布管距离超过10m建议使用80的水平直管，

11、至垂直前方第一个弯管前安装D 80转50的变径管，管道铺设宜有一定的上仰坡度（不超过10度：5.2.1.3垂直随管道应平顺理直，需改道时应安装弯管过渡（管路布线时应尽量减少弯道），不的有折弯或憋劲，垂直钢管应固定在墙面或墙面支撑上，不得固定在脚手架上；5.2,1.4水平输浆管和垂直输浆管之间连接应不小于900，弯管半径不得小于0.5m;5.2.1.5安装输浆管时，应尽量减少接头数量，并将接头设于操作方便处。连接输浆管时，应采用自锁快速接头锁紧扣牢，管的连接处应密封，不得漏浆滴水；5.2.1.6输浆管道布管时，应有利于平行交叉流水作业，减少施工过程中的拆管次数；遇到新旧管混用时，旧管因长期摩擦内

12、径变大，应优先安装在锥管处；5.2.1.7输浆管接头连接时，务必检查两端接头是否干净；接头的内部密封垫是否磨损严重，明显磨损需更换密封垫；5.2.1.8在室贸涂转场时，应注意输送软管的摆放位置，防止软管在地面被拖拉时将已抹平的墙面刮坏；5,2.1.9输送软管只适合水平布管，不得使用软管进行跨楼层接管，禁止使用软管绕脚手架跨楼层接管。由于软管承载砂浆后较重，绕外墙容易下垂，泵送时悬空的软管摆动大，导致泵送压力增加，同时软管摆动造成脚手架摇摆，存在重大安全隐患。5.2.2管道安装流程 接管工艺：安装出料口锥管一一安装插阀一安装弯管一安装水平管一安装弯管一安装垂直管一 安装弯管一安装末端软管一安装变

13、径管一安装软管一安装喷枪5.3砂浆泵气管！ii：装5.3.1气路沿输输送软胶管的工作路线布置，严禁折弯在一起；5.3.2胶管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封可靠，不得漏气；5.3.3空气压缩机的容量宜为360L/min，工作压力宜设定为0.70.8 MPa;5.3.4气路胶管连接空压机接头时，务必确保空压机的出气控制阀处于关闭的状态。8砂浆喷涂8.1.1、功能性液体检查：检查砂浆泵液压油油位及温度，液位在液位十最低刻度线以上，油温与室温相符；脂泵内润滑脂含量不少于脂桶容积的1/3： 8,1.2、启机检查：启动电机，将扭子开关打至泵送档，空载运转1min后停机，过程运转正常，电机无异响

14、，液压管路无油渗漏，各压力均正常； 1 8.1.3、空压机检查：启动伞压机电机，检查空压机溢流压力是否能达到0.8MPa，连接胶管是否测气；8.1.4、泵送系统检查：检查料斗、锥管、s管内是否存在砂浆块或其它杂物，避免喷涂时堵塞，或溅射造成人员伤害；8.1.5、易损件检查：检查喷头、变径接头、气管、快拔接头，软管扣压处是否开裂和松动？吼防止喷涂时出现漏浆、脱落等故障影响效率。8.2、喷枪选择 根据喷涂环境选择合适的喷枪。短喷枪主要用于狭小空间，喷涂高度较低的区域；可旋转长喷枪主要用与较大的空间，喷涂高度较高，操作手不易触及到的地方，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作。 图22、喷枪类型（左为

15、短喷枪），（右可旋转长喷枪）8.3、喷嘴检查检查喷枪气管是否处在喷嘴的最中心，气管末端离喷嘴口的距离要求为15-25mm;检查锁定气管的蝶形螺母锁紧后气管是否牢固稳定；检查喷嘴出口有无明显磨损、缺口及开裂，明显磨损(喷口内径同比增大2mm)需更换喷嘴，发蜕喷嘴存在缺口(缺口深度超过2mm)及开裂需及时更换喷嘴。图23检查喷嘴的外观形貌8.4、管道润滑8.4.1、润管前首先用自来水将软管彻底浇湿，重新安装好软管：8.4.2、向料斗内以1：2的比例（质量配比）加入水和水泥（水泥浆的加入量没过输送缸口即可，搅拌均匀后，启动正常泵送（亦可直接向插装阀的堵头倒入水泥浆，随后向在料斗内装料，启动正泵，通过

16、输送砂浆来推动水泥浆对属嘲朗输送管进行润管）；8.4.3、待砂浆泵换向2-3次后停止泵送，向料斗内正常加入砂浆；8.4.4、润管过程要求一定要将锥管、钢管、软管全部接好，保证除了喷枪外所有管道均进行涧管；8.4.5、在润管和初始泵送时检查各连接管夹处是否存在漏浆情况（漏浆的位置需重新装配管夹及密封圈。进行压力泵送时，若管夹发生漏浆后，砂浆中的水分容易通过漏浆位置流失，造成砂浆粘稠度发生变化，容易引发堵管）。 警示：不得使用自来水和稀释的水泥砂浆润管，否则极易堵管8.5、接料开启砂浆泵振动电机（建议只接料时开启振动电机，长时间开启振动电机容易加速砂浆离析），搅拌车均匀放料，确保砂浆泵不溢出料斗筛

17、网，正常泵送时料斗内砂浆保有量应处于料斗容积的1/3 -2/3之间（料斗内料过少，容易吸空带入空气，造成气阻引发堵管；料斗内积料过多，S管正上方砂浆流动缓慢，长时间保持容易结块，导致最后喷出的砂浆固化后客易开裂）。8.6、预防堵管、8.6.1、砂浆泵送过程中，必须长期保持搅拌球阀开启；8.6.2、中途停泵时，常温下每隔lOmin需开启慢速泵送，保证主油缸换向一次，30以上温度以上每隔5min泵送换向一次，防止输送管内砂浆长时间不流动离析结块，造成堵管：8.6.3、输送软管上不得承压重物，防止管道变形引起泵送压力上升，造成堵管；8.6.4、泵送过程中，必须时刻检查主系统压力，若发现主系统压力异常

18、窜升至溢流压力时应、立即停止泵送，将泵送按钮打至反泵档，启动反泵并保持1 S左右后停泵，将泵送选择按钮打至慢档”，启动泵送，检查泵送时输送软管是否有明显颤抖，压力是否仍然超过15MPa，若正常即可将泵送按钮打正E常”档，若仍出现压力过高，可使用铁锤敲击变径管或输送钢管，若喷枪仍不出料则拆连接软管的变径管，检查排除堵管问题：8.6.5、若开机泵送疑似出现堵管，现场可向料斗和搅拌车内加入水泥，每方料可加入l0-30kg水泥。 注意：发生堵管后，拆管排故前必须先打反泵卸压，防止管道内高压砂浆喷射伤人，输送篱l：不得对准人或设备。8.7、握枪姿势、， 保持正确的持喷枪姿势，防止起泵时气压过大，反向冲击

19、力过大造成喷枪脱手，产生安全事事故。墙面高度超过2m以上的位置，喷涂砂浆宜辅助使用脚手架或登高梯。8.7.1、喷涂2m以下墙面时可一手托起铝制喷枪，一手握住输送软管和气管，保持喷枪位置水平；8.7.2、喷涂2m以上墙面时时可将输送管架在肩膀以上，一手托起铝制喷枪保持位置水平，另一手握住输送软管和气管防止软管折弯；8.8、气量调节 开启砂浆泵送后，在出料口未出料时先将开关球阀（离喷嘴较远的球阀）完全打开，将谢节球阀（离喷嘴近的球阀）按钮旋转20度左右（防止出料口砂浆倒吸入气管将气管堵塞），待出料口出料稳定后根据砂浆上墙和雾化效果将调节球阀在30度至70度之间进行调节。 注意：在停止泵送的情况下，

20、不得将气阀完全关闭，应保证有小流量气体排出，防止砂浆雠致将气管口堵死影响后续泵送。8.9、喷枪角度要求 喷涂时，喷枪出料口应正对着墙面。（喷嘴与墙嘶0成90度直角），若受现场环境的限制，允沟：喷涂角度存在偏差，允许的喷涂角度0在60度一l 1 0度之间、角度偏差过大会导致喷涂至墙面 的砂浆不均匀，存在分层（特别时喷枪枪口朝下，0大于1 1 0度）。 注意：在停泵前，严禁喷枪对着人或设备，以免造成意外伤害。 8.10喷涂厚度要求对于墙面平面度偏差低于15mm，且墙面砂浆厚度低于20mm的墙面和一次性喷涂：对于墙面高低偏差超过15mm的墙面，宜两次或两次以上喷涂。第一次喷涂厚度不宜超过12mm，起

21、步将墙面整覆盖，待第一次喷涂完成后约10min后进行第二次喷涂，单次喷涂厚度不得超过20mm（若平均气温低于10度，可适当延长两次喷涂时间间隔至30min左右，墙面砂浆厚度超过25mm可以提前一天喷涂底层，第二天盖面喷涂。 砂浆最终喷涂厚度可略大于标筋,灰饼，整体喷涂厚度不宜超过标准厚度的5mm（由于喷涂压效果好，厚度过后造成后续刮平效率地下，控制好喷枪移动速度和行程间隔，提升喷涂毛坯面的平整度。8.11喷涂距离要求对已第一次打底喷涂气量可以大些，气压调节球阀打开至45度左右，喷涂距离为400-700mm距离可以远些，对于第二次覆盖喷涂，要求气量可以小写，气压调节球阀可打开至30度左右，喷涂距

22、离为300-500距离可近些。具体距离，角度和气量选用见表18.12、喷涂路线要求 喷涂时，墙面过大可分段进行，存分段区例内，沿水平方向按“S”形路线进行循环喷涂，分段宽度考虑到人操作的舒适度，不宜超过2m， 一般为1.2m-1.5m之间。到抹灰厚度较厚需进行分层喷涂时，第二次行进路线建议沿垂直方向按“S”形路线进行循环喷涂，以保证墙面砂浆均匀一致。 图29墙面喷涂顺序示意图8.13、墙面喷涂顺序 当墒体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证墙面砂浆固化速率尽可能保持一致。按吸水率快慢依次为：烧结多孔砖混凝土墙（混凝土卜空心砌块）加气混凝土砌块。9,1、喷枪清洗9、设

23、备清洗每连续喷涂6h左右需对泵管和泵送系统进行一次彻底清洗，完成喷涂作业后，停止泵送，关闭气管球阀，打开快拔管夹卸下喷枪，使用自来水将枪口清洗干净。旋歼喷枪蝶形螺母，拆下喷枪气管；，检9.3、泵送系统清洗拆锥管管灾，检禽锥篱、S管内壁是否有砂浆结块，若有则可使用锉刀或錾了等清理工具进行铲除，并用白来水对管内壁进行清洗：9.4、料斗清洗及整车整理 完成整个泵送系统、和管路清洗后，将料斗内水放干，使用工具铲对下斗体、料斗上部、搅拌页片砂浆结块进行及时清理，防止其固化。设备清洗后，重新装配好泵送系统火例机器电源控制柜内的空气开关，切断电源，卸掉电源主线与施工现场配电柜的连接，关闭砂浆泵覆盖件，使用自

24、来水对整机进行清洗，整理收拾所仃工具及附件。 注意：泵送系统清洗不彻底，存在砂浆块残留时，容易导致泵送堵管，砂浆块经过喷嘴快速喷出后易对操作人员造成伤害。 1 0、砂浆抹平 喷涂完成后首先应将溅射到房问顶层的砂浆清理干净，防止砂浆陛化后清理困难。L同时应将清理搜集清理落地灰（可用作墙面、地面孔洞修补）。10.1找基准 常温下墙面完成砂浆喷涂后10min即可进行抹平工作，1 0。C以下温度建议喷涂后20min左右开始抹平操作。抹平时首先以灰标为基点，水平，竖直，交叉寻找砂浆基准面，使用刮杆进行初次刮平。10.2抹平搓光 使用抹于对砂浆墙面来回搓压2至3次，尽量将墙面卜的浆搓压至墙体表面，改善墙而

25、外观形貌，减少面层砂浆开裂，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向轻刷 一 遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。（为提高施工质量，可在抹灰1小时前后检查抹灰面是否有裂纹，发现裂纹叫用抹子对裂纹处重新抹平搓光，可有效减少后续裂纹）。10.3挂网 对于抹灰厚度超过30mm的墙面，建议在砂浆表面拉拌纤维网。挂网时将纤维网均匀的铺盖在墙面上，使用抹子将纤维网搓爪入砂浆墙体内，直至见网不见色，以提升墙面平整度，降低墙面开裂的儿率。10.4边角处理 较窄的窗边，门框无法实现机械喷涂抹灰，需人工上料抹匀，搓平将边角修出 注意：窒温条件下宜在喷涂后30min内完成墙面搓光门框修补，1

26、0以下温度建议时间也不宜超过45min，时间越长墙面观感质量越差，门框部分补的砂浆与底层的分层越明显，甚至造成砂浆脱落。10.5现场清理 完成所有墒丽抹平工序后需对墙面底部的余料进行清理回收，将墙面周边水份清理干净，防止水分残留增大房间湿度，影响墙面后期养护。 11、质量要求11.1主控项目11.1.1抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；抹灰时，基层表面无明水。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检硷方法：观察：检查施工记录。11.1.2 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求

27、：材料复验要由临理或相关单位负责人见证取样，并签宁认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使刚前应进行：检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。11.1.3抹灰工程必须分层进行，当抹灰厚度大于或等于35 mm时，必须果取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，要采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100 mm。检验要求：操作时严格按规范和丁：艺标准操作。榆查方法：隐蔽工程验收记录和施工记录。11.1.4抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、窄鼓，面层

28、应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查；检查施工记录。11.2一般项目11.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。11.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组纵冬人负责孔涮、槽、盒周围管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门榆验，并填写工程验收纪录。检查方法：观察。11.2.3抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹

29、在石灰砂浆面层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检验要求：施工时要严格按施工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。11.2.4一般抹灰的润许偏差检验方法应符合表2的规定 1 2、后期养护12.1各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度；12.2温度高l-30度时建议封闭性养护墙面，避免开裂；12.3抹狄完成后，应任24小H寸后开始洒水养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，洒水养护日期不应少于7天，且每天养护不少于三次，最好采用农药喷雾器的方法喷洒（因为夏季天气气温高，墙体开裂在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂）。12.4针对已产生裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，刘于超出空鼓、裂缝边缘50mm，左右位置全部剔除，重新抹上：对于新旧抹灰交接处还要求每便抹灰挂一层网，表面贴纤维网格布：修补完成后应对修补部位安排专人洒水养护-