东方魅力住宅楼建设工程监理规划.doc

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1、 建设工程监理规划1工程项目概况1.1项目特征.主体高度 79.99米，地上主体 26 层，地下 2 层；设计使用年限 50年；耐火等级为 一 级；项目等级为 一 级；抗震设防 度；主要结构形式为混凝土剪力墙结构；屋面防水等级为 级；地下防水等级为 级；地基基础设计等级为二级；结构安全等级为二级；防空地下室战时为核 6 级，防生化武器 丙 级。 1.1.1建设单位名称：河北润龙房地产开发有限公司1.1.2工程项目名称：东方魅力1# 楼1.1.3项目建设地点：谈固东街与中山东路交叉口东北角1.1.5施工工期：*年10月开工, 年 月 日竣工，总工期 天1.1.6工程总投资概算： 万元1.2项目建

2、设内容：东方魅力1# 楼，地上26层，地下2层的综合楼。1.2.1工程范围及内容：工程设计文件和业主与承包人签订的合同文件规定的全部施工内容，包括业主因工程需要同意增加的工程变更内容的监理。即本工程在土建、水电、暖通，等专业范围内施工阶段的质量、进度、投资的全过程控制，包括工程建设合同的管理和协助施工过程中各有关单位的关系。1.2.2建筑、结构概述(结构类别、层数、建筑装饰、地面、屋面等作法)本工程名称东方魅力1# 综合楼。建设规模总建筑面积44355 m2建筑层数地下2层，地上26层建筑高度79.99米建筑分类 类建筑建筑耐久年限50 年单体项目等级 一级建筑耐火等级一级屋面防水等级级地下工

3、程防水核6级，防生化武器丙级设防烈度按7度设防建筑节能屋面钢筋砼顶板110厚聚苯乙烯泡沫塑料板。外墙墙体250厚加气混凝土砌体40厚的聚苯板。不采暖房间与采暖房间的隔墙墙体200厚加气混凝土砌体30厚的聚苯板。外挑楼板100厚钢筋砼楼板+60厚模塑聚苯板地下室外墙（与土壤接触的墙）300厚钢筋混凝土楼板+50厚聚苯板外门窗塑钢框中空玻璃 6+12+6内装修工程地面地下室为水泥砂浆地面楼面办公门厅、值班室、电梯厅、商业、办公室、楼梯间、楼梯、走廊、储藏室、排烟机房、卫生间陶瓷地砖楼面(麻面)；电梯机房为水泥砂浆楼面。内墙混合砂浆墙面；顶棚水泥砂浆顶棚， 外装修工程外墙面装修涂料(材料规格、颜色部

4、位详见立面图纸)门窗工程除特殊注明外，门窗立口一律居中。加气混凝土墙上窗均设压顶。窗台低于800或阳台窗槛低于1100均设防护栏杆；外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用保温材料填实。结构体系框架结构基础形式复合地基，筏基结构设计使用年限50年抗震设防类别 类安全等级 级抗震等级建筑物安全等级： 级；结构重要性系数： 地基基础设计等级地基基础设计等级为 级0.000 相对于绝对标高68.350 m混凝土强度等级垫 层C15素混凝土剪力墙基础顶9.470m，C35；13.270m以上，c30梁、板、楼梯C30混凝土基础C35钢筋保证率钢筋强度标准值应具有不小于95的保证率。钢筋类别钢筋采用HPB2

5、35级（），HRB335（），HRB400（ ）吊钩、吊环均采用HPB235级（）钢筋，不得采用冷加工钢筋墙体材料0.000以下300厚钢筋混凝土墙400厚钢筋混凝土墙 200厚混合空心砌块0.000以上250厚加气混凝土砌块55厚聚苯乙烯泡沫塑料板200厚加气混凝土墙，轴线居中100厚加气混凝土墙砌 体0.000以下MU10混凝土空心砌块，用M5水泥砂浆砌筑0.000以上采用MU3.0加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑1.2.3设备安装工程概况：本工程机电设备安装工程主要包括：给排水系统、暖通系统、照明配电系统、防雷接地系统。一、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支

6、管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四）干管的安装给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好

7、防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（五）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距符合规范及设计要求。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫

8、隔离。（六）立管安装1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.5m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两管卡。安装完后配合土建堵好楼板洞。2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。管道支、吊最大间距：公称直径15202532405

9、07080100125150间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0（七）支管安装支管采用PP-R管，专用管件热熔连接。PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，

10、将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（八）阀门安装1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5、安装铸铁、硅铁阀门时

11、，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（九）管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（十）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。二、排水管道的安装本工程室内排水管采用PVC-U管,管件粘接

12、.（一）工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验（二）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安

13、装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（四）立管安装

14、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通及90斜三通或

15、90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。管径(mm)5075110160间距（m）0.500.751.101.60（五）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将

16、预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水管道的标准坡度及最小坡度管径生活污水标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005（六）器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

17、打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（七）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（八）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（九）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。三、雨水管道安装雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应

18、严密不漏（安装工艺同UPVC排水管）。雨、排水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。二、采暖工程（一）工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试（二）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图

19、，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。（三）干管安装：1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一

20、把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6、采用焊接

21、钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。i.摆正或安装好管道穿结构处的

22、套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（四）立管安装：1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。管道支架最大间距公称直径（mm）1520

23、253240507080100最大间距保温管道（m）1.5222.5333.544.5不保温管道（m）22.533.544.555.56（五）支管安装：1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验

24、收手续，并将水泄净。5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（六）通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬

25、季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。二、散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（一）托钩和固定卡安装：1、柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺

26、寸。2、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。3、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。4、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在

27、托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。三、模板工程1 模板设置的原则:（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3） 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。（4）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求，同时从技术细节考虑，采取具体措施，克服质量通病。（5） 模板配置必须根据流水段和施工进度计划综合考虑。实用科学的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。2、基础模

28、板（1）基础外侧采用组拼小钢模。（2）外侧基础为斜坡式条基，立模仅考虑基础下部垂直部分模板，斜坡通过人工拍实压光成型，不立模。下部垂直模板直接支设在垫层上，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。坚楞用483.5钢管，U形卡连接，坚楞上端对拉固定。内侧基础为台阶式独立基础，就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。（如图6所示）。图4-6 独立柱基础模板 3、剪力墙支模： 地下室剪力墙采用组合钢模板 （1）组合钢模板施

29、工：地下室剪力墙采用组合钢模，预先排好模板组合图，现场拼装，拼装模板之前先清理墙根部的垃圾,外墙部位:在外墙根部必须放海绵条。根据门窗洞口位置线安装门窗洞口模板和水暖电上的预留洞。模板安装：组合钢模板采用用U形卡连接，用48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用12500 对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。首先拼装一侧模板，并安装穿墙螺栓和支固塑料管。穿墙螺栓的间距按墙的厚度，横向按500-700mm,竖向按500-700左右，穿墙螺栓的孔打在5cm宽的小模板上.一侧模板完毕后,并临时支撑，再安装另一侧模板。模板校正固定：两侧拼装完毕后,用钢管按穿墙螺栓的间距先横向放两根钢管.然后再按竖向穿墙螺栓的间

30、距放两根钢管。钢管骨架安装好后,用形回形卡套在穿墙螺栓上，用螺母拧紧。最后按剪力墙控制线校正模板的垂直度,平整度。模板固定采用斜向钢管支撑,斜向钢管与底板相交处预埋25L=1000mm1500 钢筋通过扣件连接。模板每面必须采用三道斜向支撑,底部距地150cm一道、中间一道、上面加一道。地下室外墙螺栓中间加50505mm的止水片,止水片与螺栓满焊。穿墙螺杆详细做法详见后附众美现代城地下室外挡土墙对拉止水螺栓做法。4、柱模板（1）本工程柱截面尺寸随平面位置和高度位置不同而有变化，故本工程柱模板采用可调式木模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如下图

31、。（2）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。（3）施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，安装前，清除模板上混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂；柱根部施工缝处轻剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调节撑（钢管支撑加丝杠）在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。（4）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。5、 梁模板（1

32、）梁模板采用12mm厚的竹胶板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用50100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距9001200mm（根据梁截面尺寸大小调整），次龙骨采用50100mm方木，次龙骨间距为400mm，标准层梁模板采取统一加工，循环使用的方法，非标准层模板采取临时加工的方法。（2）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底标高矮400mm600mm，先加主龙骨100100mm方木，再安放带次龙骨的梁底模板，梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和

33、底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。（3）搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。6、顶板模板（1） 模板采用10mm厚竹胶板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），主龙骨采用50100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距1200mm（根据房间尺寸和平板厚度大小调整），次龙骨采用50100mm方木竖向放置，次龙骨间距为300mm。扣件式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长50mm厚木板。（2）顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在

34、同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨50100mm竖向放置，次龙骨上面铺主竹胶板，竹胶板四周边用钉子固定在次龙骨。如下图。（3）两块竹胶板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面、柱面。（4）支立模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（5）顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试

35、块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。7、 楼梯模板本工程楼梯模板采用封闭式楼梯模板施工工艺：楼梯梁模、底模采用10mm厚竹胶板和方木现场拼装，踏步侧面和上表面采用定型钢模板形成封闭式楼梯模板，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50100mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑。楼梯支撑如下图。9、模板控制措施（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，

36、经项目经理及公司技术部门批准后方可实施。（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。（4）梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。（6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。四、钢筋工程：1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。2、钢筋的检验： 钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按规范要求取样

37、，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。3、人员素质要求现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期里）。特殊机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可执证上岗。未经培训人员严禁上岗或操作设备。4、钢筋放样项目部设专职技术员负责钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审，掌握03G101-1、JGJ95-2003、和抗震规范等多方面的知识。钢筋配料单必须经技术负责人审核无误后,方可进行现场下料制作，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工过程中结构变化情况。5、钢筋加工组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底见图5-1。制作人员

38、必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内.6、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。图5-1钢筋加工程序图7、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线、洞口位置线，校核准确。8、定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层

39、），两附加筋绑扎点焊牢固。9、钢筋保护层根据结构构件种类及所处的部位不同，保护层厚度相应不同，根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm30mm，在20mm以上时为5050mm，框架柱垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在框架柱受力钢筋上。采用梅花型，间距600绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。10、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。11、为了防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定

40、型梯子筋，柱筋加工内柱箍。12、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商。不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。13、钢筋绑扎钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。基础钢筋采用直罗纹连接；所有柱子（含墙暗柱）竖向16采用电渣压力焊连接,16采用绑扎搭接连接；梁纵向钢筋20采用气压焊连接，20均采用绑扎搭接连接。（1）、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，将垫层清理干净，。（2）、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹的墙位置线对，墙筋进行调整、理直、除锈、清

41、理污染物，墙筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，墙体水平筋采用搭接连接，错开间距不应小于500mm。水平筋锚入墙或暗柱、端柱内锚固长度、绑扎接头搭接长度参见03G101。墙体钢筋均为双向双排钢筋，钢筋位置按图纸设计要求。洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。（3）柱钢筋绑扎钢筋绑扎之前，依据所弹柱边线检查柱钢筋有无偏移现象，对少数偏移出柱子外皮的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的

42、位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。柱内钢筋最低机械接头距楼地面参照03G101，且钢筋接头面积不得超过同截面钢筋总面积的50%。浇框架柱砼之前，柱箍筋必须超过柱模板上口向上两道。（4）梁板钢筋绑扎主次梁钢筋绑扎需同时配合施工，次梁下边、上边钢筋分别置于主梁下边和上边钢筋之上，梁板下边钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上边钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑板底钢筋，待管线安装好后再绑上部板筋，板的纵向受力钢筋锚入支座的长度为La，钢筋上下排距采用马登控制，

43、双向板的长跨钢筋置于短跨钢筋之上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减30mm。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面距离为钢筋水平间距的/2为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋一个间距为第一根钢筋位置。楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎，。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。井字梁(

44、十字相交梁截面高度相同)相交处每侧附加3个箍筋,同梁直径50。在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。（5）直螺纹钢筋连接施工、等强直螺纹接头钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料 。、直螺纹接头施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试A、钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头

45、端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料，钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静

46、力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。B、钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。、现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格必须符合产品设计图纸的要求。套管表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 、检验项目A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。