最新ERP复习资料.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateERP复习资料ERP复习资料ERP三层定义:1、 ERP是美国计算机管理和评估集团GARTENER GROUP INC.提出的以整套企业管理系统体系标准,是指是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。2、 ERP综合应用了C/S体系,关系数据库机构,面向对象技术,图形用户界面,第四代语言(4GL),网络 通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件
2、产品。3、 ERP是整合了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。MRP是ERP的核心功能MRPII是ERP的重要组成部分MRPII同MRP的主要区别:MRPII运用管理会计的概念,用货币的形式说明了执行企业“物料计划”所带来的效益,从而实现物料信息同资金信息的集成。中国需要先进的管理工具在信息社会中,企业只有利用各种先进的管理方式和技术手段来实现信息的集成,提高获取信息,利用信息的能力,发展知识经济,才能在激烈的市场竞争中取得优势,而ERP正是提供这种能力的思想和工具。与国际接轨,参与全球化竞争,已成为世界经济发展的必然趋势。如今信息瞬息万变,竞
3、争日趋激烈,单靠人力很难适应市场化的需求,因而需要借助信息技术的最新成果,建立先进的管理机制,改善企业的运营管理。企业对ERP的不同认识:以进为“上”型盲目乐观型怀疑观望型已实施ERP系统的企鹅也的基本情况:第一阶段:进行系统总体规划,计划的编制已经开始有手工完成向计算机辅助完成转变,对基础数据进行整理,并开展前期工作的企业。第二阶段:在一的基础上,已经运用了系统的部分模块进行库存管理,采购管理,订单管理,材料用量管理等,基本上形成时段式MRP的企业。第三阶段:已经向能力需求计划扩展,把车间作业计划,销售,财务导入系统,基本上形成闭环MRP或者已经形成MRPII或者ERP的企业。ERP/MRP
4、II系统应用存在的问题:1、 投资盲目性大2、 决策者没有意识到ERP/MRPII系统的实施对企业原有管理体制的冲击作用。3、 企业基础管理工作不能满足系统运行的要求。4、 企业组织结构和产品构成增大了实施ERP/MRPII系统的难度。5、 企业管理人员和从业人员的素质不能适应。6、 忽视对管理软件原理和功能培训。7、 实施周期长。8、 企业缺乏有效的管理技术支持。对我国企业应用ERP/MRPII系统的建议:1、 认识到ERP/MRPII不能解决企业管理的全部问题。2、 明了系统实施应具备的基本条件3、 正确选择软件开发战略4、 组建好ERP/MRPII实施队伍5、 积极迎接新挑战。ERP管理
5、系统的功能目标组成 6个:1、 支持企业整体发展战略的战略经营系统2、 实现全球大市场营销和集成化市场营销3、 完善企业成本管理机制,建立全面成本管理4、 应用新的技术开发和工程设计管理模式5、 建立敏捷后勤管理系统6、 实施精益生产ERP的一个重要目标就是在MRP基础建立敏捷后勤管理系统(agile logistics)以解决新产品推出的瓶颈供应链柔性差这一问题,缩短生产准备周期,增加与外部协作单位技术和生产信息的及时互换,改进现场管理方法,缩短关键物料供应周期。制造企业的核心是生产,ERP主张将精益生产方式引进生产管理系统,并通过精益生产方式使管理体系的运行更加顺畅。PDM 产品数据管理:
6、将企业产品谁和制造过程的各种信息,产品不同设计阶段的数据和文本管理组织在一个统一的环境中。CRM客户关系管理:收集客户信息,并加以分析和利用在电子商务时代,企业要求新系统与原有系统进行数据交流和集成,从而有效利用已有投资,企业间的数据交换将帮助企业有效提升整个供应链的竞争力。物料需求计划MRP是对主生产计划MPS的各个项目所需的全部制造件与全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。主生产计划作为MRP的输入数据项,主要解决“生产(含采购或制造)什么”以及“生产(含采购或制造)多少”的问题。物料清单作为MRP的输入数据项,主要解决“生产过程中要用到什么”的问题,MRP从物料清单中得到有关主生产计划
7、项目的零部件、原材料的数据。库存清单作为MRP的输入数据项,主要解决“已经有了什么”的问题,MRP从库存清单中得到物料清单列出的每个项目的物料可用数据,并据此编制订单数据。MRP工作方法:1. 再生式MRP系统适用于需求计划更新频率有限的情况,它的信息处理效率高。采用再生式MRP系统时,凡需求变动及产品结构变动时,都必须再运行一次MRP系统。因此,它虽然是静态的处理,但却是定期静态的生成需求计划。对于运行环境稳定的MRP系统,即库存变化不大,产品设计更改不多的MRP系统,需求计划的更新频率不高,可以采用再生式MRP系统。2. 净改变式MRP系统适用于需求计划更新频率较大的情况,它的信息处理效率
8、低。净改变式MRP系统运行时只是对发生变动的部分产品结构进行分解,因此需求计划更新频率提高,如主生产计划表随时可能修改,客户需求订单发生变动,紧急件需求的出现,产品设计的修改。这些变动意味着需求计划的数量和时间变化频率加快,需要做灵活的变动。闭式MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统,它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制,使生产管理的应变能力得到加强。闭式MRP的理论思想:以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以生产计划为基础),考虑能力需求计划(capacity requirement planning),使物料需求计划成为可行的计划,同时将车间现场管理和采购也全
9、部纳入MRP,把财务系统和生产管理系统结合为一体,采用“计划-执行-反馈”的管理模式,形成一个完整的生产制造计划及执行控制系统。MRPII的理论思想:以物料需求计划MRP为核心,将MRP的信息共享程度进一步扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,形成一个全面生产管理的集成优化模式。MRPII的特点:1. 计划的一贯性与可行性2. 管理的系统性3. 数据的共享性4. 动态应变性5. 模拟预见性6. 物流与资金流的统一MRPII的局限性:1. 现代企业的竞争是综合实力的竞争,企业竞争范围的扩大对企业提出了更高的要求,要求企业有更强的资金实力、更高的信息化集成、更快的市场响
10、应速度。因此,企业管理信息系统仅停留在对制造部分的信息集成与管理理论研究上是远远不够的。与竞争有关的物流、信息及信息管理要从制造部分扩展到企业的整体资源上,并且要求能够处理工作流。对这些要求,MRPII是无法满足的2. 全球范围内的企业兼并和联合潮流方兴未艾,大型企业集团和跨国集团不断涌现,企业规模越来越大。这就要求集团与集团之间、集团内工厂之间统一计划,协调生产步骤,汇总信息,调配集团内部资源。这些既要求独立又要求统一的资源共享管理是MRPII无法解决的。3. 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手,又是合作伙伴。信息管理要求扩大到对整个供应链的管理,这
11、些更是MRPII所不能解决的。ERP定义:是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想为企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想与一身,是现代企业在信息时代生存与发展的基石,它反应了时代对企业合理调配资源、最大化地创造社会财富的要求。ERP的实质:对物流资源、资金流资源和信息流资源这三流资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP与MRPII的区别:7个方面1.资源管理范围2.生产方式管理3.管理功能4.事务处理控制5.财务系统6.跨国(或地区)经营事务处理7.计算机信息处理技术ERP的发展趋势:1. 管理范围进一步扩大2. 继续支持与扩展企业的流程重组3.
12、 系统架构更加先进信息编码设计的重要性:信息分类编码标准化是企业现代化管理的重要标志。信息分类标准化的推广应用程度,直接影响到企业的经济效益。研究企业信息的分类和编码技术是实现产品集成制造系统的基本条件之一。通过对物资实施分类编码标准化,可以统一协调企业各部门信息的收集,使之符合企业管理系统的整体要求,又满足各相关部门的需要,还可以减少信息的重复采集、加工、存储,最大限度德消对信息具体数的命名、描述、分类和编码不一致所造成的误解与分歧,减少诸如一名多物、一物多名、对同一名称的分类与编码的描述不同,以及统一信息内容的具体代码不同等混乱现象,做到名称与术语含义及编码的一体化、规范化。因此信息编码设
13、计的好坏是ERP成功的关键。信息编码的基本原则:1. 唯一性原则2. 可扩展性原则3. 可识别性原则4. 登场原则5. 简明原则6. 可操作性原则7. 稳定性原则8. 适应性原则9. 规范性原则代码可选用的结构:无含义代码:有顺序码、无顺序码有含义代码:系列顺序码、数值化字母顺序码、层次码、特征组合码、符合码代码维护管理:标准制定、贯彻实施、维护管理构成了标准化活动的三个不可分割的部分。主要任务:手机用户对编码体系的要求和意见;判别这些意见和要求的合理性;确定是否修改有关代码;指定代码修改方案;修改代码;报主管部分批准后具体解决新旧代码的交替转换;承担信息编码使用咨询;负责人员培训等预测的处理
14、流程:1. 确定预测目标2. 收集、分析预测数据、3. 选择预测方法(综合判断法、分析计算法)4. 进行预测5. 分析预测结果预测模块的功能:1.产生预测值2.提供预测方法3.提供明确预测和汇总预测4.模拟预测预测的作用:准确地预测能帮助管理者作出关于订单、库存、仓储、设备、劳动力等方面的决策。预测的过程:1. 预测的设置及准备数据2. 选定模型,展开预测3. 预测查询及报告4. 预测数据的传送订单管理模块的功能:提供了输入、修改和跟踪订单信息,自动进行产品报价,库存查询,管理客户资料,审核客户信用状况,开具发货单及发票,进行后屋发运等功能。订单处理流程:产品报价-建立初步订单-信用审核-库存
15、查询-建立正式订单-订单处理-发票开出-开出发货单-货物发运客户档案内容:1. 客户基本资料:名称、地址、姓名、电话、联系人等2. 客户特征资料:使用货币、银行账号、付款方式、税号、折扣、佣金、信用额度、交货地点等产品数据包括产品的结构情况、使用材料和数量、技术要求等,它是ERP中生产系统的基础,也是与生产相关的其他子系统运行的依据。产品数据管理:Product data management:是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据与产品研发过程的工具。产品数据管理的内容:1、 物料清单2、 定制物料单3、 库存项目文件4、 工艺路线物料清单(bill of material):是产品结构的报
16、表格式。工艺路线:是企业产品生产、加工的路程安排。产品制造工艺输出工作流程:排序准备阶段-主簇排序阶段-次簇排序阶段-工步排序阶段-辅助工序和工序调整排序-排序输出产品数据管理模块的功能:1、 产品结构的建立、增加、修改、删除和查询,并支持产品结构的正确性检查,以确保产品结构正确、提供产品结构中按物料类别的分类查询、提供产品结构的复制功能,减少录入的工作量。2、 产品中选择件(可选件、必须件)的定义、查询,便于在销售合同中供用户选择,用一种产品结构管理多种有差异的产品。3、 支持自制物料的定义、支持产品物料类别的选择、支持产品物料明细的查询及物料清单的反向查询,即由子件向上查询父件,直至最终产
17、品,并支持全部或部分委托外加工物料的定义。4、 产品设计中技术条件、关键件、重要件及销售、采购、生产、库存中的不同计量单位的转化数据管理。5、 支持对产品有效期的管理,支持材料代用的管理,包括材料代用的有效时间范围、数量比例关系。定制物料单的形成 P71主生产计划(MPS)是企业生产的指导大纲,企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的。它的制定应综合考虑市场需求、企业的生产能力和各种资源情况。主生产计划制定程序 P77批量规则:表示做主生产计划或物料需求计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则,不同的批量规则表示计划下达量的取值方法,系统可依据批量规则计算需求量。分为静态批量和动态批量
18、。主生产计划计算流程图 P81主生产计划的计算步骤:1、 计算毛需求2、 读入计划接收量与预计库存3、 计算预计可用库存量4、 计算计划产出量5、 计算计划投入量与可销售量物料需求计划(MRP)子系统是生产管理的核心,它的主要作用是将生产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。同时,它和生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和基础数据等子系统一起形成一个动态闭环计划系统,这个系统能及时反映企业需要生产什么产品,什么时候生产,生产多少等信息。因此,物料计划编制的好坏,直接影响了企业的效率,也反映了公司的管理水平。物料需求计划的基本原理:1、 由最终产品的主生产计
19、划导出有关物料(组件、材料)的需求量与需求时间2、 根据物料的提前期确定投产或订货时间。制定物料需求计划的关键信息:1、 主生产计划MPS。MRP由MRP推动2、 物料清单BOM。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同,即对同一BOM(同一产品)中的物料需求时间不同,因此,MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开(数量和提前期)3、 库存信息。根据物料库存信息确定各个物料的需求量。物料的低层码是系统非配给物料清单上的每个物品的一个从0到N的数字码。在产品机构中,最上层的层级码为0,下一层部件的层级码则为1,以此类推。低层码是MRP的计算顺序。MRP主要解决五个问题:1、 要生产什么?2、
20、要用到什么 3、已经有了什么?4、还缺什么5、何时安排MRP所需要的需求方面的数据来源两个途径:1、 主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及多少数量等信息。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。2、 独立需求数据。在极少数情况下,由于一些原因,对零部件的独立需求不包括在MPS中,如维修、服务用的备件与特殊目的的需要等。MRP计算模型 P90 MRP报表P90能力需求计划(CRP)是由主生产计划驱动而生成的。对各个生产阶段和各工作重心(工序)所需的各种资源进行精确计算,得出人力负荷,设备负荷等资源负荷情况,并做好生产能力与生产负荷的平衡工作,最后制定出能力需求计划。编制
21、工作重心负荷报告 P94输入投入产出的内容:计划投入-安排到工作重心的计划订单和已下达订单实际投入-工作中心实际接受的任务计划产出-要求完成的任务实际产出-实际完成的任务与计划的偏差-投入偏差和产出偏差允许范围-允许的偏差程度车间控制的流程:1、 核实作业管理的工作的内容2、 执行生产订单3、 收集信息,监控在制品生产4、 采取调整措施5、 生产订单完成车间作业计划的编制流程 P100车间作业计划的编制方法:1、 作业分配:将作业分配至各工作重心称为车间负荷分配,分配时必须确定恰当的工作重心来接受作业。2、 作业排序:一旦作业被分配到工作中心后,紧接着的任务就是排列作业的执行次序。作业排序常常
22、又称工作分派,它确定工作中心上的作业优先权即作业执行次序。方法:图表法、优先权规则、最优化方法和模拟法。产品配置:一种工具,它通过一套参数和规则为不同型号的产品选择标准选件和附件,从而定制出产品。产品配置过程P106产品配置模块的功能:定义产品配置清单、产生加工单、计算最终产品价格和成本、冲减选件的库存。流程作业是指从原材料投入到最终生成产品的过程,它是一种完全按照顺序连续进行加工生产的类型,这种生产类型被称为流程是生产,它适用于化工、纺织、医药、食品等行业。流程作业管理包括配方管理、流程管理、连产品与副产品管理、批次跟踪管理。重复生产:是指少品种的重复生产或者标准产品的大量生产。由于产品品种
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