最新DN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateDN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算程序文件模板 目 录第一章 工程概况1一、编制原则1二、编制依据2三、工程概况3四、工程地质条件5五、水文地质条件6第二章 基坑支护设计及施工10一、基坑支护方案10二、工作坑、接收坑支护结构计算11三、基坑施工20第三章 顶管施工方案28一、主要工艺流程28二、各分项工程工艺28三、顶力计算29四、顶进设备安装30五、工作坑洞

2、口处理32六、管道顶进32七、洞口加固及顶管掘进穿墙措施34八、钢管焊接及防腐35九、基坑及河坡回填36十、管道水压试验及冲洗消毒37第四章 基坑监测方案38一、 监测目的38二、监测内容及监测点的布置38三、检测方法38四、监测频率及数据处理39五、沉降观测及预防措施39第五章 资源计划40一、机械设备配置计划40二、劳动力需求计划41第六章 施工进度保证措施42一、 保证工期方案42二、 保证工期的计划、资金保障措施43三、保证工期的技术措施44第七章 施工安全保证措施46一、安全目标46二、安全保证措施46第八章 文明施工及环境保护49一、文明施工49二、环境保护49第九章 风险分析与控

3、制52一、危险因素52二、基坑坍塌滑坡52三、支护桩侧向位移52四、基坑坑底隆起53五、涌砂涌水54六、高空坠物54第十章 应急预案56一、建立应急抢险领导小组56二、应急抢险组及成员的职责56三、应急抢险队伍配备57四、应急抢险措施和程序57第十一章 建筑物及地下管线保护措施60-第一章 工程概况一、编制原则1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照“安全第一、预防为主；以人为本，珍视健康，确保安全”的原则确定施工方案。施工的全过程做到技术可靠，安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2 优质低耗的原则加强领导，强化管理，优质高效。在施工组织设计中有明确的质量目标，贯彻执行ISO

4、9001：2000质量管理体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程成本。3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对管道顶进、工作井制作、下沉、环境保护等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术先进、实施可行的前提下，择优选用最佳方案。4 确保工期的原则根据招标文件和施工合同的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工进度计划，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主对本工程施工的工期要求。 5 科学配置的原则

5、根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有顶管施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转合理使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备等施工资源的科学合理配置。6 合理布局保护环境的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、大临设施做到布局合理，施工适用并做好环境保护。施工期间保证河道行洪,工程完成后，及时平整场地，恢复耕地和植被，清理工程留下的渣土、垃圾。尽最大限度减少对生态环境的影响。二、编制依据 (1)设计文件（1）天津市华淼给排

6、水研究设计院有限公司设计的天津市南水北调市内配套工程西河原水枢纽泵站工程施工图（2）天津市南水北调市内配套工程原水枢纽泵站工程厂外出厂干管地质勘察报告(2) 标准、规范（1）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；（2）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；（3）混凝土和钢筋混凝土管；（GB/T11836-2009）；（4）建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（6）建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）；（7）土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程（J10498-2004）；（8

7、）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（9）建筑地基与基础施工手册；（10）顶管施工技术及验收规范（试行）；三、工程概况1 工程概况本工程为南水北调配套工程西河原水枢纽泵站工程顶管部分，一趟DN2600穿越民房顶管工程，顶进长度83米，顶管管道采用DN264824钢管，材质Q235B,单根管长初步定为6米。钢管采用焊接连接。工程内容主要包括工作井、接收井各一座和DN2648X24钢管83m。工作井平面尺寸为：11m6m，深度8.5米。接收井平面尺寸为： 8m6m，深度8.5米。序号名 称数 量1工作井 长11m，宽6m，深8.5m1座2接收井 长8m，宽6m，深8.5

8、m1座3泥浆池 长25米 宽10米 深1.5米1座平面位置图如下2、工作井周边情况工作井位于西河原水枢纽泵站院内，无明显建筑物。3、接收井周边情况接收井位于子牙河南路子牙河河堤上，无明显建筑物，工程施工前，对河堤进行拆除作业。四、工程地质条件1、工程地质条件1）、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度为0.703.20m，底板标高为2.770.15m，主要由杂填土组成。杂填土（地层编号1）：主要分布于场地内，呈杂色，多为煤灰、碎石子、砖块及混凝土路面。2）、第四系全新统上阻陆相冲基层（Q43al）全场地均有分布，厚度为1.003.20m，顶板标高为2.770.15m，主要由粘土（地层编号1）

9、组成，呈灰褐黄褐色，多呈可塑状态，局部呈软塑状态，无层理，含铁质，属中等高压缩性土，局部为粘性较大的粉质粘土。3）、第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q43l+h）全场地均有分布，厚度为2.204.20m，顶板标高为0.17-1.56m，主要由粘土（地层编号2）组成：呈灰绿灰黄色，以可塑状态为主，局部为软塑，无层理，含铁质，属中等高压缩性土，局部夹黏性较大的粉质粘土。4）、第四系全新统中组海相沉积层（Q42m）全场地均有分布，该层局部钻孔未揭穿。厚度为6.807.70m，顶板标高为-3.62-4.32m。主要由粉质粘土（地层编号1）组成：成灰色，以软塑为主，局部呈可塑或流塑状态，有层理，含贝壳碎屑

10、，属中等压缩性土。土质不均匀，局部夹粉土薄层。5）、第四系全新统下阻陆相冲积层（Q41al）该层钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度为5.70m，顶板标高为-10.94-11.34m。该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：顶部见灰白色粉质粘土，厚度不均匀。下部呈褐黄色，可塑状态，有层理，含铁质，数中等压缩性土。局部夹粉土薄层。分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度5.70m。第二亚层，粉土（地层编号2）：成灰黄黄褐色，密实状态，有层理，含铁质，为中等压缩性土。土质不均匀，局部夹粉砂薄层。分布不连续，钻孔深度内未揭穿，最大可见厚度1.80m。地基土渗透系数表和物理力学指标分

11、层统计表如下。五、水文地质条件1）、经过勘察得，2014年6 月场地静止水位埋深一般3.003.10，标高0.440.25m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水及附近河流补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00左右。根据现场实测地下水位、水位年变幅综合考虑，建议本场地抗浮设计水位可按大沽高程3.50考虑。2）、环境水水质及腐蚀性评价为判定环境水的腐蚀性，共采取了地下水水样6组，地表水水样1组，做水质简分析试验，成果见地下水水化学分析成果。根据试验成果得知，地下水化学类型为氯硫酸钠钾镁型水、氯硫酸钠钾钙型水、重碳酸氯钠钾钙镁型水、重碳酸氯钙钾镁型水、重碳酸硫酸钙钠

12、钾镁型水和硫酸重碳酸镁钙钠钾型水。PH值6.857.78，属中性弱碱性水；水的矿化度1.198.43g/L，属微咸水咸水；总硬度24.6176.18德国度，属于极硬水。地表水化学类型为氯硫酸钠钾钙型水。PH值8.11，属弱碱性水；水的矿化度1.19 g/L，属咸水；总硬度28.08，属于极硬水。腐蚀性评估场地环境类型判定，本场地环境为II类。 根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009年版）对地下水腐蚀性综合评估如下：a.有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为中等腐蚀性；地表水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性；腐蚀介质为 ，有干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具

13、有中等腐蚀性；地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；腐蚀介质为。b.无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构腐蚀等级为弱腐蚀性；地表地表水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀性；腐蚀介质为。长期浸水，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；腐蚀介质为。建议设计根据不同情况采取抗腐蚀措施。3）、地下水有毒物质分析根据水质分析检测结果，地下水中Cr、Pb、Cd、CN及酚有害组分含量很小，小于饮用水水质常规指标限值。六 工作井、接收井的土质情况1）工作井处的钻孔柱状图2）接收井处的钻孔柱状图第二章 基坑支护设计及施工一、基坑支护方案1、基坑布置（1）位置的确

14、定按照施工现场平面布置图进行布置。（2）工作坑（接收坑）尺寸工作坑底宽W= 2.6+1+1.5+1.5=5.6m，本工程取6米。工作坑底长L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中L工作井底长（m） L1管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取0.5m; L2每节管子长度(m),此处取3 m； L3出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取0.5m； L4千斤顶长度（m）,此处取1.5 m； L5后背所占工作井厚度（m）,此处取1.0m； L6内衬管井底焊接长度4.5 m；L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=0.5+3+0.5+1.5+1+4.5=11,本工程取11m。工作坑：平面尺寸为11

15、6m。基坑开挖深度8.5米。接收坑：接收坑按与顶坑同宽，其长度小3 m，平面尺寸为：8m6m。基坑开挖深度8.5米。2、工作坑（接收坑）支护方案DN2600工作井、接收井尺寸为：工作井：长11米，宽6米，深8.5米。接收井：长8米，宽6米，深8.5米。工作井位于施工现场内，施工过程中没有障碍。接收井位于河坡上，施工过程中对河坡进行拆除，从而减少地面的高程，进而减少土压力。由于现场无地势，土方必须外运，在工程完工后再运回回填，施工过程中进行拆除河堤，施工完成后进行恢复，具体平面位置见下图。3、工作坑（接收坑）支护图示DN2600工作井作法工作井后背采用I40b工字钢竖排密打，其它三侧采用I40b

16、工字钢一丁一横，桩长12米。工作井采用人机配合开挖，工作井内用双层I40b工字钢焊接三道双矩形支撑框架，每道支撑四周加焊三角支撑（长2.5m），三角支撑选用无缝钢管。三道支撑框架的位置距离桩顶0.5米、3.5米和5.5米。高压旋喷桩直径为600，旋喷桩互相咬合200mm。工作井平面图如下：工作井剖面图如下：DN2600接收井作法由于DN2600接收井位于子牙河河堤且距离民房较近，外围采用高压旋喷桩进行蔽水，高压旋喷桩直径为600，互相咬合200mm，长度为14米。高压旋喷桩内侧进行I40b工字钢一横一丁进行基坑支护，在距离桩顶0.5米、3.5米和5.5米位置设置第一、二、三道支撑 ，每道支撑采

17、用双层I40b工字钢组合焊接，三角支撑选用无缝钢管。土方开挖后再进行打桩施工，由于现场无地势，土方必须外运，在工程完工后再运回回填。平面图如下：接收井占用大堤示意图如下：接收井基坑支护示意图：工作井（接收井）基础做法采用碎石垫层200mm厚，其上做C30混凝土底板，厚300mm，基础内预埋20钢筋，焊成0.2x0.2m网状，上下双层设置。其上焊接导轨基架。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根槽钢支撑。同时，在距离洞口0.6m处，设置长为2m，宽为0.8m，深为0.5m的焊口窝子，保证钢管焊接工作面。柴油打桩机场外运输6次，基坑打拔工字钢工作井

18、、接收井各1次，掘进机进洞、出洞拔龙门口工字钢各1次，工作井、接收井上反拔龙门口工字钢各1次。封底：井身开挖及支护至设计标高后，回填碎石垫层封底，井底预留集水井。二、工作坑、接收坑支护结构计算本章的相关计算包括井壁计算(土压力计算、入土深度计算、板桩断面选择、后背侧顶力核算)、水平支撑计算（水平支撑和斜撑计算）、底板计算、后背水平支撑计算。基本条件：井内径11m6m，深8.5m地面有吊车，）基坑以上。钢管管径：DN2600 m m,长度：83 m。1、井壁计算：井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑（每道支撑采用双层40B工字钢），井底采用钢筋混凝土底板（第四道支撑）。三道支撑的位置从

19、上至下依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米，满足DN2600的要求。土压力计算主动土压力系数 被动土压力系数M点主动土压力C点主动土压力B点主动土压力A点主动土压力入土深度：（盾恩近似法） (因底板为底层支撑，故L5=0)解入土深度取则桩长 采用标准的12米工字钢。板桩内力及断面选择（1） 板桩最下跨度 板桩最下跨度弯矩 板桩最下跨度剪力 （2）第三道支撑处弯矩及剪力 （3）第二道支撑处弯矩及剪力 （4）第一道支撑处弯矩及剪力根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩断面：选用I40b工字钢 一横一丁进行施工 在顶管后背侧的顶力核算板桩断面由于被动土压力系数大于主动土压

20、力系数，故井后背侧在顶管时承受被动土压力土压力：M点处 C点处 C点弯矩：选用40B工字钢一横一丁995.6，即能够满足要求，考虑到施工过程中后背侧的顶力影响，故后背侧钢板桩采用竖排密打，其他三侧侧用一横一丁进行施工，接收井全部用一横一丁。C点处剪力 2、水平支撑（腰梁）计算：按第三道水平支撑（C梁）计算：水平支撑：C梁承受水平荷载 取C梁长跨 断面选择： 选I40B ，考虑到施工安全采用双层I40b工字钢双层咬合。 斜撑：近似按中心受压构件计算，斜撑长度 计算长度设圆撑（管）的半径细长比 查表斜撑断面 选用无缝钢管 ，3、底板计算底板荷载：按不抽水计算时： (查构筑物工程常用数据速查手册-双

21、向板计算系数)由 (查混凝土结构常用数据速查手册-4.4矩形和T形截面受弯构件承载力计算表及其2.1材料强度)设板厚30cm， 混凝土C20， 查表得则 选 查表得选剪力核算：底板上浮力砼抗拉强度砼底板周边抗剪力 安全4、顶管后背的水平支撑验算取C点（第三排腰梁计算）：按第三跨计算：则水平支撑断面选择： 选斜撑： 斜撑长设则细长比 查表则选用无缝钢管 三、基坑施工 1、施工程序工字钢桩施工高压旋喷桩施工土方开挖、第一层钢支撑施工挖基坑至腰梁位置腰梁及水平撑继续开挖至第三道支撑位置第三道支撑及水平撑继续开挖至基坑底标高施工顶管底板，砼强度达到要求后施工顶管后背墙，砼强度达到要求后进行顶管施工顶管

22、施工完毕后对称分层回填素土拆除支撑，回填至设计高程2、施工排水基坑开挖过程中，每次开挖前，先进行排水沟、集水坑施工，采用水泵将水统一抽至沉淀池，经沉淀后排放。开挖至基底后，设排水盲沟将基底的水汇聚到集水井（采用砂管，深度1m）内，保证基底无积水。降水期间安排人员日夜值班，进行降水控制操作；备好备用电源，保证抽水连续、正常进行。顶管施工过程中，集水井正常抽水，保证工作坑内无积水。3、工字钢支护施工基坑开挖采用I40b型12米长工字钢支护。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平

23、直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。（1）、工字钢施工的一般要求 a、工字钢的设置位置要符合要求。 b、基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。 c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。(2)、施工工艺 a、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，

24、本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。 b、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 c、施打围檩支架（导向架）的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层

25、围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。(3)工字钢的吊装、堆放工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 工字钢堆放 工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。 (4)、工字钢施打 工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： a、全段采用I40b型12米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下

26、管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 b、打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。 c打、桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。e、工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移

27、、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。 施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0米。 f、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。g、打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。(5)、工字钢的拔除 基坑回填后，要拔除工字钢，以便重复使用。拔除工字钢前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设

28、法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 a、拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。b、拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢支护结构，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停

29、引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。4、高压旋喷桩施工 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂

30、直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记

31、录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m

32、,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。5、基坑开挖基坑土方开挖采用从上至下，“分层、对称”开挖，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。弃土堆设置在远离基坑顶边线10m以

33、外。严格遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖到支撑位置，进行支撑安装，每一工况挖土及钢支撑的安装时间控制在1620小时之内。基坑开挖注意事项: 基坑开挖严格按批准的专项施工方案进行。 按照施工要求，在不影响土方外运的情况下必须及时安装支撑。支撑位置准确，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在桩两侧断面上测定出该道支撑两端与桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。 为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量过大时须会同设计。监理共同

34、确定处理方法。基底要平整压实，其允许偏差满足设计及规范要求。基底经检查合格后，要及时施工混凝土垫层。 当基底与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。 基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加角撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，己开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。 土方开挖中如发生漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理

35、，保证基坑内无水作业施工。 施工过程中基坑周边10m范围内严禁堆载，严禁过重型车辆，施工荷载不得超过15KNm2，支撑上方严禁堆载。6、钢支撑、角撑安装土方开挖至水平支撑位置以下0.5m、3.5m、5.5m时，进行钢支撑安装，水平钢支撑采用I50双层工字钢拼接进行支护，角支撑采用无缝钢管。钢支撑安装顺序：根据方案量测钢支撑（安装前现场量测，以量测值为准）拼装支撑根据施工方案确定钢支撑位置（包括横、纵向中心线位置）在钢支撑下方设计位置焊接牛腿吊装钢支撑就位待钢支撑安装完成后、安装角撑定期检查。 钢支撑、角撑安装控制要点（1）牛腿与钢桩焊接必须保证焊缝长度、焊缝厚度。（2）牛腿、钢桩、角撑轴线位置

36、、中线位置由测量班控制，必须保证横撑贴紧钢桩。 （3）钢角撑安装须在本层钢板桩安装完成后进行，必须对称安装。7、砼底板施工基底经验收合格后，排水沟还填碎石，汇水井用砂滤管作好后按设计要求施工20cm厚C3 0混凝土底板。首先由测量班测放垫层四角标高控制点，工作坑按顶管轴线及标高安放，七道预埋铁件（槽钢20cm），长1.5m,以安装导轨。预埋钢板上的锚固钢筋要旱牢并有足够的锚固强度，预埋钢板的位置与基坑顶管导轨相吻合，以便导轨与之焊接。底板混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，采用泵车浇筑。8、基坑回填顶管完成后方可基坑回填。回填时应采取人机配合施工。按设计要求分层、逐层夯实对称分层回填

37、素土并夯实，直到地表。第三章 顶管施工方案一、主要工艺流程施工准备（施工人员进场测量放线、引测施工控制点施工设备进场）一基坑制作后背制作洞口止水圈制作及顶进设备安装、调试顶管机出洞吊放第一节钢管顶进（注浆减阻）依次循环顶管机进洞、顶管结束拆卸设备恢复地貌。二、各分项工程工艺1、施工准备（1）认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。（2）组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）

38、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。（4）开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。（5）落实好驻地的安全、防火、防盗措施。（6）根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。2、顶管施工本工程的基础数据，基坑深度8.5米，钢管规格DN2648X24mm，顶管长度83米。三、顶力计算（1）顶力计算式中：顶进阻力(KN)；D0管道的外径(m)；L管道设计顶进长度(m)；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/m2)； =3.14*2.648*6*83=4140K

39、N =666.8KN经过计算得=4807KN，施工中我们采用泥浆护壁进行减阻，F总 =（1-20%）=3845KN据计算的顶力大小，我们计划用4台200t的千斤顶进行施工。（2）管材允许顶力计算式中： 管材承受的最大推力（KN）；安全系数（1.21.5）；管道内径（m）；t管壁厚度（m）；管材的轴心抗压强度计算值（Kpa）；=27684KN（K取1.5）=34605KN（K取1.2）经过计算管材允许的顶力27684KN34605KN，所加千斤顶的顶力完全在钢管承受的范围内，即本施工方案确实可行。（3）后背承载力的相关计算式中： S安全系数；被动土压力系数等于；土的重力密度（）；承压壁各段高度（

40、m）；承压壁宽度（m）；顶管顶推力的总和（）。=1.76；=18.8；后背混凝土的尺寸为4m*4m*0.8m；设S=1，b=4m，h1=6m，h2=4m，h3=2m；代入承载力计算公式的P=9706KN，后背承载力能够满足施工过程中顶力的要求。（4）测量放线及土方开挖外运施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。施工过程中开挖废土及时运走，避免乱堆乱放，污染周边场地，土方外运及时遮盖，一面沿运土路线散落。四、顶进设备安装（1）把地面上

41、建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。（2）工作坑内精确测放轴线。（3）稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计管道的标高进行轨道安装，轨道不设坡度，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段，距洞口止水圈30cm。安装误差在允许范围内。（4）主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。（5）后背铁稳置后背铁采用4m4m0.2m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的

42、刚度和强度。后背铁安装要在后背铁与工字钢之间浇注C30混凝土0.6米厚，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。（6）设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。（7）供电系统的设置供电系统由发电机、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。（8）设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开

43、关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。五、工作坑洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作双层止水圈，止水圈主要由四片14mm钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于50%

44、。要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。而且在洞口正上方处预埋三根6注浆管，顶管开始，使管节一出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。洞口止水圈做法：首先将预制的止水圈钢法兰焊接在进洞不受影响的井壁上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后用钢制法兰及橡胶圈与螺栓连接，将橡胶圈压紧。掘进机头推进土层前，拔掉龙门桩以使掘进机头顺利推入土层。（9）机头吊装机头吊装使用100T吊车，为防止机头进洞后扎头,故在顶管前,将导轨延长至坑壁前。六、管道顶进（1）机头入洞时，随时跟踪观测机头的状态，及时指导用主顶油缸编组进行纠偏，保证顶进轴线的准确。（2）本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。A、初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，