最新DMTO装置原始试车总体方案讲解.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateDMTO装置原始试车总体方案讲解DMTO装置原始试车总体方案讲解甲醇制烯烃联合装置原始开车总体方案根据公司试车总体计划安排，DMTO装置20XX年6月5号投料试车，为确保装置顺利、安全地一次性投料试车成功，加强化工投料试车统一协调、试车组织严密有序、方案科学合理，在试车过程中不发生任何生产安全、环保事故，保证装置全面投料试车一次成功、产品一次合格、环保一次达标、考核一

2、次通过。依据各部门的职责及工作范畴及相关文件要求，特编制本总体方案，以便相关单位遵照执行。一、编制依据1. XXXX公司工程建设项目生产准备与试车规定（试行）；2. 建设项目生产准备与试车规定（石化股份建2008-268）；3. XXXX公司生产准备工作纲要；4. XXXX公司生产准备及试车形象进度计划；5. XXXX公司总体试车方案；6. DMTO联合装置原始投料开车方案。二、指导思想1.坚持“安全第一，不污染环境”的原则，安全环保设施与工艺装置同步开工，确保试车过程不发生人身、生产、设备、着火、爆炸、放射、环保等事故。2.遵循“检查整改要细，单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试

3、车要稳，经济效益要好”的原则；发扬全局精神、团队精神、拚搏精神；试车过程要求：严密组织，统一指挥；密切配合，协调作战；细致认真，安全稳妥。3.试车坚持高标准，严要求，做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车），确保投料试车一次成功。4.合理安排装置加工负荷，统筹优化产、储、供、销等环节配套衔接，确保投料生产取得良好效益。三、投料试车前应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，必须坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。具体条件如下： 1.试车体系（1）

4、各级开车指挥系统已成立并有效运转；（2）各项管理制度、程序已制定并经公司审核后批准实施；（3）生产运行管理人员到位，职责明确；（4）生产指挥系统的调度人员了解试车、开车的程序，掌握各装置间原料、燃料、中间产品和公用工程系统的来源和去向。2.HSE体系（1）HSE体系已建立；（2）与HSE相关的制度、程序和规程已制定并经公司审核后批准实施；（3）与HSE相关的设施已完成并投入正常运行；（4）试车方案、开车方案已进行HSE评估，对评估中不满足要求的事项已采取措施或制定应急预案。3.工程中间交接完成（1）工程质量达到设计或合同规定的标准；（2）“三查四定”的问题整改消缺完毕；（3）遗留尾项已处理完毕

5、，影响投料的问题已全部施工完；（4）现场施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物，各类照明已经投用，道路畅通，并满足HSE规定的试车要求；（5）设备、管道保温良好，设备位号和管道介质名称，介质流向标识清晰、齐全；（6）安全阀试压、调校、定压、铅封已完；（7）系统吹扫、清洗、气密已完；（8）工程已办完中间交接手续。4.联动试车已完成（1）系统气密、干燥、置换、三剂填装等已完成；（2）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；（3）仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；（4）岗位工器具已配齐。5.人员培训已完成（1）按照生产准备工作纲要中各中心的“人员培训实施计划”的要求，生产

6、操作人员的入职培训、基础知识和专业知识培训、类似装置实习培训、装置现场培训等四个阶段培训已结束。（2）已进行岗位练兵、模拟练兵，达到“四懂三会” ，“四懂”：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，“三会”：会操作使用、会维护保养、会排除故障（3）需要取证的特殊岗位人员经过培训、考核，并取得了有关政府部门颁发的上岗操作证。所有上岗操作人员经过人事部门上岗考核，并已合格，取得上岗资格证书。（4）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置的试车以来的事故本着“四不放过”（事故原因分析不清不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没受处理不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。（5）

7、全体员工的HSE培训合格。6.试车方案和各类技术资料（1）总体试车方案经审查并已通过批准，发布实施。（2）各装置（单元）的试车方案已经审查并通过审批，或经专利商确认。试车难点/疑点已经排查清楚，并已制定应对措施，开车队人员的建议已充分发表。（3）各类预试车方案、联动试车方案、化工投料试车方案和技术规程等文件已编制完成，并按规定程序通过公司的审查批准，印刷后发放，人手一册。（4）基础资料如P&ID、PFD、逻辑联锁图、联锁说明、事故应急预案和操作记录等试车必需的资料编制审核完毕并分发生产人员。（5）已进行试车方案讨论、学习、交底。（6）安全、环保事故处理预案已经制定并落实，事故预案演练已完成。（

8、7）引进装置主要设备操作、维护、检修指导手册已翻译编制完成，并按程序通过审查批准。（8）设备档案已建立，各装置设备一览表（或手册）已编制并完成审查。（9）设备润滑手册编制审查完成。（10）备品备件已登记造册，台账齐全。（11）安全阀、压力容器、起重设备、仪表联锁和电气联锁等台账已建立并审查完成。（12）试车/开车期间生产的产品（包括合格品和不合格品）的销售环节已全部落实，包括相关的计划、合同、物流等工作。7.生产管理制度已落实（1）班组生产作业岗位分工明确；（2）各级试车指挥系统已落实，干部已上岗、值班，并建立例会制度；（3）生产调度制度已建立；（4）岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；（

9、5）各种指令、信息传递畅通，重要指令实行书面文件送达。8.与投料试车相关的作业已按方案全部完成（1）各类预试车工作和调校作业如吹扫、清洗、气密、干燥、置换、烘炉、三剂装填、仪表调校、DCS控制系统联校、联锁测试、SIS系统联校等已完成并经确认合格。（2）设备处于完好状态。（3）化工分析的各项准备工作已就绪，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件.（4）装置联动试车已经完成。9.生产调度系统已正常运行（1）调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；（2）试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；（3）装置间互供物料关系明确且管线已开通；（4）试车期间的原料、燃料、产品、副产品及蒸汽、

10、水、电力、仪表空气等平衡均已纳入调度系统的正常管理之中。10通讯联络系统运行可靠（1）指挥系统电话畅通；（2）岗位、直通电话已开通好用；（3）调度、火警、急救电话可靠好用；（4）无线电话、呼叫系统通话清晰。11.安全、消防、气防系统已完善（1）安全生产管理制度、管理规程、安全台帐齐全，安全管理体系已经正常运行，人员经安全教育后取证上岗。（2）动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。（3）道路通行标志、防辐射标志齐全。（4）消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。（5）岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。（6）气体防护、救护措施已落实，

11、制定气防预案并演习。（7）现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。（8）生产装置、罐区的消防泡沫站、喷淋装置以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测仪已投用，完好率达到100。（9）锅炉、压力容器、吊车、电梯已经政府相关部门确认并发证。（10）消防设施验收已经完成。（11）盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。（12）现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班，应急程序批准、启用。12.公用工程已正常运行，满足装置工艺试车要求（1）水、电、气、汽系统全部试车完毕，并正常运行。（2）火炬系统已投用。（3）“三废”处理设施已投用。（4）环境监测所需的仪器、化学药

12、品已备齐。（5）环保管理制度、各装置环保控制指标、取样点及分析频率等经批准公布执行。13.试车需要的原料、辅助材料全部落实，储存到位（1）精甲醇、燃料已经落实，精甲醇、乙烯、丙烯、碳四等产品储罐的清洗、试压、气密、标定、干燥、氮封均已完毕，储罐防静电，防雷设施完好，呼吸阀、安全阀已调试合格；（2）储罐位号、管线介质名称与流向等标识已完成，罐区有明显的防火标志，机泵、管线联动试车完成，系统处于良好待用状态；（3）物流运输系统已建成投用；（4）不合格品处理方式已落实，中间产品的销售方向已落实；（5）副产品出厂检验方法、装车方案、运输措施已落实。14.化验分析准备工作已就绪（1）中央化验室已建立正常

13、分析检验制度；（2）化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；（3）采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；15.备品备件齐全（1）备品备件可满足试车需要，已上架，登记造册，帐物相符。（2）库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。（3）常规备品备件、特殊备品备件已经落实供货商，可及时到厂。16.保运工作已落实（1）保运单位已落实，人员已到厂，并熟悉装置。（2）保运的范围、责任已明确划分。（3）保运装备、工器具已落实。（4）保运实行24小时值班。（5）物资供应服务到现场，实行24小时值班。17.现场保卫已落实（1）现场保卫

14、的组织、人员、交通工具等已落实。（2）中央控制室等关键场所保卫制度已落实。18.开车队人员和国内外专家已到现场（1）外聘开车队的合同已签订，人员已到厂，并已熟悉了现场环境；（2）拟聘请的国内开车专家和专利商的指导人员已按计划到齐；（3）开车队和国内外专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；（4）现场翻译已配备。19.生活后勤服务已落实（1）职工通勤车满足试车倒班和加班需要，安全正点；（2）清洁卫生责任制落实；（3）饮食安全卫生，试车人员的临时休息地点已具备。三、组织机构试车领导小组组 长：董事长副组长：总经理 成 员：XXX XXX XXX 试车指挥部总 指 挥：总经理副总指挥：XXX XXX

15、 XXX成 员：XXX XXX XXX XXX 办公室主任：XXX办公室副主任：XXX XXX XXX试车指挥部下设三个试车分指挥部第一试车分指挥部（负责公用工程、储运装置的试车工作）第二试车分指挥部（负责厂外、空分、甲醇联合装置的试车工作）第三试车分指挥部（负责烯烃、聚烯烃装置的试车工作）1. DMTO原始试车指挥部（第三试车分指挥部）：总 指 挥：XXX副总指挥：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX2.指挥部下设各专业小组（1）调度协调组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX （2）工艺技术及外事组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX

16、 XXX XXX （3）设备及保运组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX （4）工程质量组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX （5）电气仪表组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX （6）物资供应组组 长：XXX副组长：XXX （7）安全、环保、消防、治安组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX（8）后勤保障组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX（9）宣传报道组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX （10）

17、技术顾问组组 长：XXX副组长：XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX（11）开车指导组组 长：XXX成 员：专利商、设备制造厂及催化剂供货商、设计院、开车队3.工作职责1.试车领导小组 （1）在集团公司试车领导小组的领导下，按照生产准备工作大纲和总体试车方案有关要求，领导装置试车工作。（2）负责试车过程中重大工作的协调、决策，并督促、检查试车关键工作目标计划的执行情况。（3）审核试车总体计划，审批试车考核管理办法等，考核投料试车主要节点和工作目标；研究决策处理试车过程中出现的重大安全、工艺、设备等问题。2.试车指挥部 （1）试车指挥部对试车领导小组负责，具体组织实施试车工作。（2）落

18、实试车领导小组制定的方针、目标，编制上报试车总体计划和方案，经批准后组织实施，确保总体方针、目标的实现。（3）认真组织落实试车前的各项准备工作，按照试车要求合理调整、控制生产原辅材料及物资的使用，降低试车成本。（4）指导制定试车安全、环保、消防有关制度，采取必要预防措施，对试车过程中的安全负责，杜绝重大事故的发生。（5）落实试车组织，明确工作职责，确保试车工作顺利进行。（6）主持日常试车工作例会，根据实际情况召集临时会议，及时处理试车现场存在的各类问题。（7）负责试车工作总结的编写和试车资料的收集管理，督促有关单位做好开工物料准备和操作规程、方案等有关技术方案的编写工作。（8）发布开工令。3.

19、试车分指挥部 （1）在试车领导小组的领导下，具体负责MTO装置的试车工作，对试车指挥部负责。（2）组织岗位人员按照已经批准的预试车、联动试车、化工投料试车等方案以及岗位操作规程开展相关工作。（3）对联动试车和化工试车中发现的安装缺陷、设计缺陷或漏项，提出解决办法，并督促工程建设部门组织实施。（4）严格按照已批准的试车方案组织实施，遵守技术规定，严格工艺纪律。（5）妥善处理预试车过程中出现的各种事故及技术问题，做到反应迅速，措施得当。（6）具体落实控制原辅材料及其它物资使用，抓好试车成本费用控制工作。（7）严格执行环保有关政策，落实试车期间各项环保措施和规定，确保试车期间各项排污指标达标。4.

20、调度协调组 （1）在试车指挥部的领导下，负责整个系统预试车、联动试车、化工投料试车过程中的调度、协调和指挥工作。（2）及时下达试车计划，督促、检查、收集试车计划执行情况，并汇报试车指挥部。（3）负责试车期间全厂水、电、汽、气等公用工程的统一调度协调工作，协调落实试车有关的供水、供电、铁路和排水等外部条件。（4）协调解决各类试车中发现的问题，做好系统投料试车过程中的综合平衡工作。（5）协调各分试车指挥部及专业组之间的相互配合关系。（6）组织召开试车调度会，确保试车各项试车指令的下达、落实。（7）完成试车指挥部下达的其它工作任务。5.工艺技术及外事组 （1）在试车指挥部的领导下，负责试车工艺技术等

21、方面的工作。（2）负责编写总体试车方案，对装置操作规程、开工方案等技术资料进行审核。（3）按照总体试车方案的统筹安排，组织各装置的冲洗、吹扫、气密、联运、投产等方面的工艺管理工作；监督开工方案、工艺技术指标、技术规程、技术措施等的执行情况。（4）制定装置重要开工技术方案，解决试车生产过程中的技术疑难问题；对重大技术难题，提出方案并及时汇报试车指挥部决策。（5）负责确定原料、化工原材料、中间产品和最终产品质量指标和分析项目的审定，负责制定并监督各装置分析项目及频次实施情况。（6）组织各中心确定辅助材料、三剂、化学药品等的技术规格、标准、用量等参数，上报采购计划，并跟踪落实。（7）负责试车期间各项

22、技术参数的调整，联锁值的修改及联锁投用、切除的审查，制定工艺规章制度。（8）负责试车过程设计联络、催化剂等原辅材料调试厂家、专利技术服务联络工作。（9）负责试车开工队联络等相关业务。（10）负责专家、顾问等外协专业技术人员相关业务。（11）完成试车指挥部下达的其它工作任务。6.设备及保运组 （1）在试车指挥部的领导下，负责试车期间的日常设备管理工作。（2）参与试车期间有关计划、方案、规程和记录文件的审查，组织有关单位成立大型机组试车小组，检查试车进度计划的执行情况，参与试车验收工作。（3）组织备品备件和专用工具等的交接验收，组织有关单位做好装置预试车、试车所需备品备件、材料、润滑油、工器具等物

23、资的采购计划编制和准备工作。（4）组织召开专题会，对试车工作或试运过程中出现的设备疑难问题提出解决措施，对重大设备技术难题，提出解决方案并及时汇报试车指挥部。（5）负责组织办理特殊工种的培训取证、负责压力容器、特种设备等使用证的办理工作。（6）协调有关单位做好设备试车资料收集管理工作。（7）负责设备的检维修工作和保运队伍的管理，保证现场24小时值班及工机具齐全。（8）完成试车指挥部下达的其它工作任务。7.工程质量组 （1）在试车指挥部的领导下，负责“三查四定”、组织工程验收及资料整理、工程中间交接等工作。（2）负责工程尾项的清理工作并督促按期完成。（3）会同施工单位、监理单位、各项目部和省、市

24、质检部门把好工程质量关，协调处理各种质量问题；负责试开车过程质量控制工作。（4）完成试车指挥部下达的其它工作任务。8电气仪表组 （1）在试车指挥部的领导下，组织各类电气、仪表调试和试运工作。（2）负责行政电话系统、调度电话系统、无线对讲系统等通讯设备和网络系统的维护和管理工作。（3）负责试车过程中电气、仪表设备的投运、切出及日常维护和运行管理工作。（4）负责组织解决试车过程中电气、仪表等技术方面的疑难问题，对重大技术难题，提出解决方案并汇报试车指挥部决策。（5）负责电工、仪表工的培训取证工作。（6）完成试车指挥部下达的其它工作任务。9.物资供应组 （1）在试车指挥部的领导下，负责物资采购、仓储

25、等工作。（2）根据总体试车进度计划要求，制定物资供应计划，合理安排到货进度，确保试车物资不积压，实现降低成本目标。（3）负责试车所需原料、燃料、公用工程物料、包装材料、催化剂、助催化剂、添加剂的采购工作。（4）负责试车过程中所需设备、备品备件、工器具、安全防护用品和劳保用品的采购工作。（5）负责试车过程中物资的入库验收、仓储、发放及余料回收等管理工作，并协调供应方与使用单位的相关关系。（6）负责库存物资的安全管理工作，及时消除安全隐患。（7）完成试车指挥部下达的其它工作任务。10. 安全、环保、消防、治安组 （1）在试车指挥部的领导下,具体负责安全、环保、消防、保卫工作。（2）负责办理安全、消

26、防和环保设施投产开工的有关批文，确保生产经营符合政府相关法律和规定。（3）根据总体试车进度计划，制定相应安全、环保、消防、保卫措施，保证总体试车目标的实现。（4）负责监督检查试车阶段的安全设施、消防设施和环境卫生；对重大安全环保技术难题，提出解决方案并汇报试车指挥部决策。（5）负责健全各项安全管理规定，抓好各项安全管理制度的落实，并针对试车过程中存在的安全隐患进行检查、督促、整改。（6）负责试车期间的环保监测管理工作，保证各项环保指标达标，并抓好各项环保制度的落实。（7）做好试车期间厂区的安全保卫工作，认真检查出入车辆、人员、物资，做好试车期间的巡逻检查工作，保证现场安全。（8）负责制定试车期

27、间的急救预案，做好试车期间的医疗、救护工作。（9）负责组织各装置试车前的专项安全检查和确认工作，确保化工投料试车的安全。（10）完成试车指挥部下达的其它工作任务。11. 后勤保障组 （1）在试车指挥部领导下，负责试车阶段的后勤保障工作。（2）负责职工生活饮食、交通、物资等后勤服务保障工作。（3）负责上级部门及外来技术服务人员的接待及生活服务工作。（4）完成试车指挥部下达的其它工作任务。12. 宣传报道组（1）在试车指挥部的领导下，负责试车阶段的宣传报道工作。（2）做好试车宣传报道工作，及时报道试车进展情况，大力宣传试车中涌现出来的先进人物和事迹。（3）宣传试车指导思想、方针、调动员工积极性，促

28、进试车工作顺利完成。（4）负责试车、试运期间，上级和政府有关部门的采访人员的接待工作和信息、资料的对外发布。（5）完成试车指挥部下达的其它工作任务。13.技术顾问组（1）在试车领导小组的领导下，负责试车期间的技术指导工作，对试车领导小组负责。（2）负责审核各装置重大预试车方案、试车方案和重大临时技术措施等技术方案。（3）负责试车过程中的技术指导工作，确定重大技术方案的实施。（4）分析试车技术难点，并提出相应对策。14.开车指导组 （1）在各试车分指挥部的领导下，人员由同类化工企业开车指导队、设备调试厂家、专利商、催化剂厂家调试人员等组成，协助各装置进行预试车、试车工作，对各试车分指挥部负责。（

29、2）开车前一个月进入现场，熟悉现场流程，发现问题，及时提出并帮助解决。（3）对预试车、试车过程中发现的问题，及时提出并积极参与讨论。（4）加强自身安全防护，保证开车队人员自身安全四、投料前联合检查确认在公司试车指挥部的领导下，第三试车指挥部组织各专业小组成员对进料前的装置进行一次全面检查，各专业小组根据专业职责进行彻底检查，对检查出问题及时落实整改，问题整改完毕后再进行一次检查，确认无问题后方可投料试车。DMTO装置投料前联合检查确认表（样表）中心 装置 年 月 日小组名称小组负责人检查出的问题 提出的整改措施 检查人签名 备注工艺技术组设备保运组工程质量组电气仪表组安全、环保、消防、治安组

30、五、DMTO装置开车主要步骤1.公用工程系统开工 （包括仪表风系统开工、工厂风系统开工、蒸汽系统开工、循环水系统开工、氮气系统开工、燃料油系统开工、燃料气系统开工、中压除氧水系统开工、低压除氧水系统开工）。2.反再系统开工 3.急冷系统开工 4.热工系统开工5.丙烯压缩机开工6.反应气压缩机和水洗、碱洗系统的开车7.高、低压脱丙烷系统的开车8.丙烯系统全回流运转9.脱甲烷系统开工10.脱乙烷系统开工11.碳二加氢及乙烯塔系统开工12.脱丁烷系统开工13.丙烷精制系统开工六、开车物料消耗及试车计划1.DMTO装置辅助材料、三剂、化学品消耗量计划表序号名称规格或型号单位初始装填量试车消耗量 备注1

31、催化剂D803C-II01吨180600初次装入450t后续三个月加入150t2反应气干燥剂广州光义3A分子筛m4545一次性加入3液体凝液干燥器干燥剂m8787一次性加入4乙烯干燥器干燥剂m4.14.1一次性加入5丙烯产品保护床催化剂UOP AZ-300 m8181一次性加入6丙烷产品保护床催化剂UOP AZ-300 m15.815.8一次性加入7乙炔加氢催化剂德国南方化学OleMax201(G-58C)m16.2816.28一次性加入8黄油抑制剂纳尔科EC3430At13.00 连续加入9脱氧剂纳尔科EC3002At3连续加入10脱丙烷塔阻聚剂纳尔科EC3214At2.5连续加入11脱丁烷

32、塔阻聚剂纳尔科EC3267At1连续加入12C4产品抗氧化剂纳尔科EC3071At1连续加入13反应气压缩机阻聚剂纳尔科 EC3144At2.5连续加入14氢气kg1024连续加入15磷酸三钠98%t1.6连续加入16氢氧化钠20%t2018连续加入2. DMTO装置试车进度物料消耗表-DMTO装置试车进度物料消耗表序号名称规格计量单位消耗量2013年8月2013年9月10月11月2013年12月1月2月3月2014年4月2014年5月6月7月合计1催化剂D803C-II01吨6006002反应气干燥剂广州光义3A分子筛m45453液体凝液干燥器干燥剂m87874乙烯干燥器干燥剂m4.14.1

33、5丙烯产品保护床催化剂UOP AZ-300 m81816丙烷产品保护床催化剂UOP AZ-300 m15.815.87 乙炔加氢催化剂德国南方化学OleMax201(G-58C) m16.2816.288黄油抑制剂EC3430At13.00139脱氧剂EC3002At3310脱丙烷塔阻聚剂EC3214At2.52.511脱丁烷塔阻聚剂EC3267At1112C4产品抗氧化剂EC3071At1113反应气压缩机阻聚剂 EC3144At2.52.514氢气99.9%(mol%）kg1024102415磷酸三钠98%t21.63.616氢氧化钠20%kg/h19801980396017丙烯卸车t13

34、00t018循环冷却水30 0.45MPakg/h172367001723670019生活用水35 0.4MPakg/h100035000020生产给水40 0.4MPakg/h560005600021中压锅炉给水132 5.8MPakg/h933419521795111081322低压锅炉给水132 2.2MPakg/h100000/间断100000/间断023高压蒸汽525 9.0MPakg/h10040010040010040030120024中压蒸汽420 3.9MPakg/h76180761801133016369025低压蒸汽250 1.0MPakg/h12940012940012

35、940038820026低低压蒸汽158 0.5MPakg/h1988001988007849047609027电kw/h2830811118111116505228低压氮气40 0.85MPaNm/h30000400008000080000/间断1857016857029高压氮气40 5.9MPaNm/h830830830249030仪表空气40 0.68MPaNm/h5005005005005003618361836181335431工厂空气40 0.72MPaNm/h50001800080008000800080008000800014568145681456811470432甲醇40

36、0.6MPakg/h24456524456548913033洗油40 0.4MPaNm/h034燃料气40 0.5MPaNm/h100吨74074035轻柴油40 0.5MPakg/h400吨100001000036采暖水95 0.68MPakg/h037精甲醇40 0.5MPakg/h72007200备注：内容包括原辅材料、三剂、化学品、公用工程消耗3.MTO装置物料平衡表MTO装置物料平衡表输入输出序号名称规格计量单位消耗定额 生产负荷序号名称规格计量单位定额指标 生产负荷100%90%80%70%100%90%80%70%1甲醇纯度92%，按100计kg/h3.110 244565 22

37、0100 195652 171196 1透平凝结水1.2MPa 51kg/h0.551 43200 38880 34560 30240 3新鲜水0.45MPa，20kg/h0.064 5000 5000 5000 5000 2含油污水0.689 54000 48600 43200 37800 4脱盐水5.8MPa，132kg/h0.700 54551 54551 54551 54551 3蒸汽凝结水0.73MPa 100kg/h3.305 259200 233280 207360 181440 5循环水上水：0.45MPa30回水：0.25MPa39.7kg/h219.800 17236700

38、 17236700 17236700 17236700 44.0MPa蒸汽4.0MPa 420kg/h0.969 76000 68400 60800 53200 610.0MPa蒸汽kg/h1.093 85700 77130 68560 60000 51.0MPa蒸汽1.0MPa 25kg/h1.363 106900 96210 85520 74830 74.0MPa蒸汽3.9MPa 420kg/h0.700 54930 53487 47544 41600 6聚合级乙烯纯度99.95%kg/h0.491 38519 34667 #REF!#REF!8电kw/h1.034 81111 81111

39、 81111 81111 7聚合级丙烯纯度99.6%kg/h0.509 39900 35910 30815 26963 9非净化风0.72MPa 40Nm3/h0.016 1218 1218 1218 1218 8燃料气0.5MPa，40NM3/h0.034 2640 2376 31920 27930 10氮气0.85MPa 40Nm3/h0.241 18660 18660 18660 18660 9混合C40.9MPa，38kg/h0.135 10570 9513 2112 1848 11仪表空气0.68MPa 40Nm3/h0.034 2652 2652 2652 2652 10C5 以上产品0.55MPa，38kg/h0.042 3260 2934 8456 7399 12燃料气