最新CO2气体保护焊工艺标准.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateCO2气体保护焊工艺标准企业标准分类与编号规定CO2气体保护焊工艺标准1. 说明1.1. 本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。1.2. 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。1.3. 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。2. 准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作

2、标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。各级焊工所从事的工作范围见表1。表1级别可焊接的结构高级1、 3 mm以下薄钢板件的焊接；2、 外装饰件的焊接，样件的焊接；3、 焊接质量要求一级焊缝的焊接；4、 要求单面焊双面成型焊缝的焊接；中级1、 焊接碳钢的管材，桁架结构等由管子组成的结构件；2、 焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形的结构件；3、 外露件的焊接。4、 焊接质量要求二级（含二级）以下焊缝的焊接；初级1、 焊接埋件，等要求略低一些的焊件

3、；2、 焊接其它要求不高的焊接件。2.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。2.1.4 检查有关的焊接设备。a) 检查电源线有无破损。b) 检查地线接地是否可靠。c) 检查导电嘴是否良好。d) 检查送丝机构是否可靠。e) 检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。f) 检查干燥剂是否应该更换。2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。

4、将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边1020mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。焊接地线与工件接触良好，避

5、免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳的现象。2.1.10 焊接工作场地温度一般不低于10，采用水冷设备一般不应低于0。2.1.11 为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并开启阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。2.1.12 在露天焊接时当风力超过4级时，必须采取防风和挡风措施。2.1.13 按安全操作规程将电源合闸。2.1.14 按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热1520分钟。2.1.15 焊丝矫直轮调到合适位置，送丝轮压力要适当，压力过大，将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕，造成电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响焊接稳定。2.

6、1.16 打开储气瓶阀，将C02气体的压力调至23Kg/c。2.2准备工作工艺纪律2.2.1低级的焊工从事高一级焊工的工作，造成质量不合格的给予罚款50200元处理。2.2.2操作者不熟悉设备结构、工作原理，设备的维护不落实到操作者本人，造成设备损坏，影响生产进度，给予罚款50200元处理。2.2.3不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样要求，根据对质量影响的大小，分别给予罚款50200元处理。2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。3. 操作过程标准及工艺纪律3.1操作过程标准3.1.1焊接工艺参数的确定a) 在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2表6。

7、b) 对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率 ，I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。c) 对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊接规范见表4。d) 薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。e) 角焊缝标准焊接参数见表6。3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和电压值，直到焊枪

8、开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。 大规范对接平焊焊接参数 表2钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）装配间隙（mm） 焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm) 气体流量（升/分）1.00.800.31001712010151.20.800.51101812010151.60.800.5160 1912010152.01.000.5180208015152.31.0,1.200.520021231001520

9、3.21.0，1.200.5240242610015204.51.0,1.201.5260262880102061.201.52802830701020 大规范平角焊T型接头焊接参数 表3钢板厚度（mm）焊脚长焊丝直径（mm） 焊接规范（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量（升/分）1.022.50.8140192015010151.230.8140192011010151.631.0,1.2180 22231101015202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.2260271002

10、0254.54.51.22803080202565.51.230033702525 小规范平角焊T型接头焊接参数 表4钢板厚度（mm）焊脚长焊丝直径（mm） 焊接规范（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量（升/分）661.2220250252735451318154.04.51.22703002831607013181581056.01.2270300263255601318202578.01.226030026322535152020256.57.01.230033030343035152020251278.01.22603002632253

11、515202025 对接平焊标准焊接参数 表5钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）装配间隙（mm） 焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)焊丝伸出长度(mm)气体流量（升/分）10.800.360701818.5426871.50.800.5708019.520.550810720.800.5正接7080 反接8090192019.520.550810721.000.59012019205010731.200.81201402123601214841.200.8正接110130反接140150222450121484.51.611.2150180233010124.51.611.

12、23804003260102061.211.53003202830501220角焊缝标准焊接参数 表6板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)气体流量（升/分）焊脚尺寸（mm）备注1.60.81.090195010153.02.31.01.2120205010153.03.21.01.214020.55010153.54.51.01.2160214510154.051.626028027293343161856焊1层61.2230235510156.061.630032037.5205.061.634034205.061.6360394058205.081.

13、63904004120256.0121.2290285010157.0121.63603645208.03.2操作过程工艺纪律3.2.1 操作前不认真阅读工艺文件、设计文件，造成产品质量不合格，给予罚款20100元处理。3.2.2不按工艺文件、设计文件要求执行，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。3.2.3本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。4. 施焊方法工艺标准及工艺纪律4.1施焊方法工艺标准4.1.1平焊：板厚2mm以下，焊接时焊枪与焊缝可垂直，焊接方向可按操作习惯选择。板厚2mm以上，焊时焊枪与焊缝垂直方向向后倾20，在保证焊接质量的情况下，依据焊接件的实际结构，操作者也可

14、采用相反方向，为了获得一定的焊缝宽度，焊丝可以横向摆动（参看图1，图2）实际生产中宜采用逆向施焊，便于观察熔池。4.1.2 立焊：焊枪向下倾斜，使气体向已焊方向吹送，气体流量应比平焊时稍大一些，焊接方向应由上向下。此方法适用于使用1.2毫米以下焊丝立焊（即烧下流）。当使用1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（1012升/分）。4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查调试。4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。上板为厚板时，对准B点。见图5

15、，图6。4.2施焊工艺纪律4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。5. 焊接材料的选用标准及工艺纪律5.1焊接材料的选用标准5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表75.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537焊接用二氧化碳标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（ m/m） 不得高于0.005%，并不得检出液态水。5.1.3用

16、于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20氩气的混合气进行焊接，焊缝成型好，还可以减少焊接飞溅。5.1.4为了便于清除焊接飞溅，最好在近焊缝100mm范围内，喷洒防飞溅剂。 表7钢号焊丝牌号焊接电源备注Q235AQ235BH08MnSi、H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构重要结构Q345 (16Mn)H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构重要结构20H08MnSiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构重要结构35H08Mn2SiH04MnSiALTiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构重要结构重要结构45H

17、08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构注：用于45钢的焊缝应为受压焊缝或联系焊缝5.2焊接材料选用工艺纪律5.2.1不按设计文件、工艺文件选用焊接材料，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。5.2.2用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，如不采用氩气的混合气进行焊接，造成产品质量不合格，对相关责任人给予罚款20200元处理。5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。6. 结尾工作标准及工艺纪律6.1结尾工作标准6.1.1 按技术要求检查焊接质量。a) 焊缝表面质量检查标准见表8.b) 焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执

18、行。6.1.2利用角磨和扁铲清理焊接飞溅。6.1.3出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。6.2结尾工作工艺纪律6.2.1 不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50200元处理。6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50200元处理。6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50200元处理。6.2.4 工作结束不

19、清理工作场地，给予罚款20100元处理6.2.5本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。表8缺陷名称图 例缺 陷 分 级（一级） （二级）（三级）未焊满不允许0.2+0.02且1,每100焊缝内缺陷总长250.2+0.04且2,每100焊缝内缺陷总长25咬边不允许0.05且0.5,连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.1,且1长度不限错边0.25+0.10.3+0.10.45+0.1 面夹渣 夹渣 不允许深0.1,长0.3且10深0.2,长0.5且20表面气孔 气孔 。不允许每500焊缝长度内允许直径0.3且2的气孔.两气孔间距6倍孔径.每500焊缝长度内允许直径0.4且3的气孔.

20、两气孔间距6倍孔径.弧坑C C不允许允许较小的凹陷,但过渡要平缓。允许少量凹陷角焊缝凹坑差值h1+0.1a差值h2+0.15a差值h2+0.2a焊脚不对称差值0.1+0.1a差值2+0.15a差值2+0.2a焊缝边缘直线度 e e2e2.5e3焊缝型面不良 e表面波纹高低差e1mm表面波纹高低差e1.5mm表面波纹高低差e2.5mm7. 安全技术标准及工艺纪律7.1安全技术标准7.1.1 在潮湿的地方进行焊接时，应加强防止触电措施，必须穿绝缘胶鞋。7.1.2 焊接时应保证室内空气畅通，在筒体内操作应有良好的通风设施；7.1.3 二氧化碳气瓶应远离热源和避免太阳的暴晒，禁止对气瓶激烈撞击，以防爆炸；7.1.4 采用硅整流焊机时，应防止长时间短路以免烧损元件；7.1.5 焊接现场周围应禁止存放易爆、易燃物品。7.2安全工艺纪律7.2.1 在潮湿的地方进行焊接时，不穿绝缘胶鞋，给予罚款50200元处理。7.2.2 二氧化碳气瓶靠近热源、在太阳下暴晒，对气瓶激烈撞击，焊接现场周围存放易爆、易燃物品，有其中情况发生，给予罚款50200元处理。7.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。-