最新FS-QP-09-产品标识和可追溯性控制程序.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateFS-QP-09-产品标识和可追溯性控制程序PUBLICATIONS COMMITTEE 编写 / 翻译委员会PUBLICATIONS COMMITTEE 编写委员会FUNCTIONS 部门NAMES 姓名FUNCTIONS 部门NAMES 姓名Quality Dept.品质部 APPROVAL 批准情况FUNCTIONS 部门NAMES 姓名SIGNATURE 签名

2、DATE 日期Administration Dept.行政部Engineering Dept.工程部Production Dept.生产部Purchasing Dept.采购部Warehouse Dept. 货仓部Marketing Dept.市场部 Financial Dept.财务部Quality Dept.品质部 MR. 管理者代表Vice General Manager副总经理General Manager总经理REVISION HISTROY 修订情况INDEX 版次DATE 日期STATUS状态DESCRIPTION 描述A/02006-03-01Valid 有效First rel

3、ease首次制定1 目的 对产品进行标识和记录，以实现可追溯性。2 适用范围 适用于进货，过程和最终的物料、半成品和成品标识的实施、检查和控制。3 职责3.1 品质部应对进厂物料、在制半成品和最终成品的标识作出规定。3.2 各相关部门须按规定的要求对不同的物料、半成品和成品进行标识。4 工作内容4.1 如果合同有特别规定，则按合同的具体要求执行，其它标识均按此程序执行。 4.2 进货物料的标识4.2.1进厂的物料由货仓部收货登记，将其名称、规格型号、数量、进货日期、生产厂家等内容进行登记，放至待检区域，并通知IQC对其进行质量检验。4.2.2IQC对进厂物料首先根据环保物料清单进行核查是否为环

4、保物料，为环保物料的检查供应商是否有“ROHS”标识，无标识的则拒检。4.2.3对来料进行检验后，合格的贴上“合格”标签，不合格的贴上“不合格”标签，需特采的物料应贴上“特采”标签。需要挑选使用的物料贴上“拣选”标签。4.2.4货仓部应对进货合格的物料（包括特采物料）进行分类，分区管理、标识应保留到物料发放使用完毕为止，有HSF要求的物料与没有HSF要求的物料要分区存放管理，且区域要明确标识清楚并隔开。4.2.5对不合格的物料（特别是不能及时退回给供应商的），一定要作明显标识，放于不合格品区域，与合格品要严格区分开，以防物料错用。4.2.6对外型相似，但规格不同的物料，必须标识清楚，分开存放，

5、以防错用。4.3 生产过程中半成品的标识4.3.1生产过程中的产品，采用零件盒进行标识，蓝色盒代表合格品，红色盒代表不良品。4.3.2合格品由印章进行标识，待修品由相关人员用待处理标识牌及返修标签标识；不合格品或废品用待处理标签及报废标签标识，并放入不良品区域。4.3.3生产过程中的半成品需用周转箱暂放的，根据需要采用适当标识，并放在合格品存放区。4.3.4有HSF要求的半成品和无HSF要求的产品要分区存放且标识清楚。4.4 成品的标识4.4.1成品检验不合格时，QA检验人员应在批产品上挂上“不合格品”标识牌，并附成品检验报告，并要求生产线重新返工。4.4.2成品检验合格后,QA检验人员应在批

6、产品上挂上“合格品”标识牌，并按客户要求贴上“合格证”，并盖上QA检验印章，当有HSF要求时，加贴绿色“ROHS”标识，或按客户的要求进行相应标识。4.4.3合格成品入库前，须由QA检验人员配合仓管员对合格成品进行入库，仓管员指挥相关人员把入库产品整齐堆放在指定区域内。4.4.4若部分客户有特别要求标识之产品，则依客户要求进行标识。4.5 区域标识4.5.1 生产过程和仓库产品及与产品相关物料需在指定区域堆放，区域应据实际作标识，如：“待检区”、“不良品区”、“暂放区”、“退货区”等，有HSF要求的，还要增加HSF的标识。4.5.2颜色标识一般用红色表示不合格品区域或禁止区域场地，用黄色表示物

7、料摆放区域。4.6 可追溯性4.6.1 过程半成品的追溯根据所贴的标签的内容查阅相关的记录进行追溯。4.6.2 入库成品的追溯a) 入库的成品，品质部须有检验报告记录此批成品的型号、订单号、数量、生产日期、检验日期和检验员签核等内容。b) 成品的追溯可通过外箱上的检验章、日期追溯，从外箱检验日期、型号、客户可以查询到客户的订单，同时可以查询检验的记录。5.7.3 出货成品的追溯 出货成品发生质量异常时，可通过市场部或客户所反馈的订单号码、出货日期、数量来查询出货检验报告记录，以及该产品批量生产时所用的相关物料的品质状况。5.8 因生产急需而来不及检验和试验的物料，经品质部主管批准后可紧急放行，但必须作好记录和可识别的标识，并由品质部负责跟踪该批物料的整个加工过程，并且在整个加工过程中有可识别的标识，以便一旦发现质量问题时，可把该批的全部物料追回。5 相关文件和记录不合格品控制程序 FS-QP-16“合格标签”“不合格标签”“特采标签”“挑选标签”“ROHS”标签-