最新FTS运作系统改善方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateFTS运作系统改善方案九牧集团有限公司广东福特斯照明有限公司公司运作系统改善案自然法则，物竞天择。随着世界经济一体化的来临，企业的运作平台日趋国际化，同时互联网和最新信息科学的广泛应用，使企业之间的竞争更加白炽化，一时风生云起，未辩谁是真正行业霸主！鉴于公司的快速发展及市场全国化经济环境下，公司面临的不确定性日益增多，为提升公司的核心竞争力，使公司能始终处在洁具行业的

2、潮头浪尖，引领新时代的风范，特根据公司目前的现状，提出以下分析及改善方案，供公司参考。一、 改善思路流程化、规范化、标准化、文本化、数据化管理是公司经营步入正轨、管理成熟的重要标志，也是众多公司追求的目标，因应公司目前产品少量多样、变化较频繁的特点，特制订以下改善思路：理顺公司流程，整合内部资源，分清部门职责，紧密部门之间的衔接，强化营运执行力，切实提高运作绩效（效率*品质），建立反应迅速、及时有效满足市场需求为中心的生产营运系统作为改善方向，秉持以质量提升客户的信誉度，以管理促进效益的企业持续改善思路，加强内部整合管理，精耕细作，通过建立PMC生产指挥系统、健全QC品质保障体系和完善ENG工

3、程技术支撑通路等主要途径，利用1、明确销售需求，提前制定生产计划及其物料需求；2、落实采购工作责任制；3、推行仓库“配膳制”即生产物料由仓库按生产计划提前配送；4、推行员工计件工资制度；5、秉持宁缺毋滥的原则筛选并录用优秀生产核心干部；6、理顺生产工艺流程；7、赋予品质话语权，品质部门对生产线质量可“一票否决制”等方法，为公司销售创造更具保障的竞争优势。二、 公司现状公司自创立以来，已历时几年，在董事长正确决策及高效引导下，取得目前的成就。但是目前公司的运作方式主要还处于一种“粗放式”的生产管理模式，内部的管理系统较不完善。公司必须要制定明确的企业品质方针及企业文化，并沉淀形成一支有专业经验的

4、管理技术队伍，现用“SWOT”方法，对公司的优势、劣势、潜在风险与机会进行研判，详如下表所示：公司优势公司劣势1、 所处的专业LED引领照明行业趋势；2、 公司的产品始终围绕专业可靠度展开，没有盲目的多元化，易形成聚焦效应；3、 机器设备性价比高在同行业中处于领先水平，贴片封装老化测试和装配产业链条完整。4、 著名影星代言并在中央台和影响力大的地方台广告宣传力度大，品牌效应值得期待。1、 公司内部的产、供、销反应速度不协调，与市场快节奏相比，采购和生产供应明显滞后，生产计划调度和指挥系统严重缺失；2、 公司内部运营处于“粗放型”管理水平，目前在生产品质和成本方面，没有有效监督和管制。3、 工程

5、保障体系不健全，品质监控系统严重欠缺。4、 生产管理人员思维陈旧固化，内部的部门沟通及整体执行力较弱，导致团队效应急提高。5、 厂区规划分散，为生产车间布局及产、供、销经营体系整合，增加了一定的现实困难；存在的机会存在的风险1、 当今经济水平和消费水平的提高及国内外消费者对生活品质、居住品质的要求迅猛发展，创造公司所属行业的良好发展空间；欧洲对环保要求的限制对于高耗能产业业逐渐往不发达国家转移。原材料价格上涨一些管理不规范的或资金不足的小工厂面临倒闭为产业集群化管理的当的公司提供机会。2、 国内外市场庞大，利润空间较大避开国内同行打价格战给公司自外贸发展带来巨大潜力；3、市场需求即将爆发，企业

6、规模化的进程及公司高层改善的意愿，给公司内部运营系统的深刻改革带来契机。1、 新竞争对手加入该行业，将导致供给增多，企业在未来三至五年也可能面临价格战的问题、原材料上涨的压力2、 国内同行业的兴起及国内品牌竞争，同行销售策略价格战、技术创新及管理变革能力，将形成新的压力；3、 国内人力资源供给逐年趋紧及人工成本持续上涨，未来LED制造业将面临人力短缺和人工成本的巨大压力。综合结论：公司尚处在快速发展之轨道，有很好的发展前景，部门之间的衔有待进一步加强，团队凝聚力有待进一步提升，公司如能在短时间内建立和完善生产运营系统、有效提升管理组织执行力，公司必将能以更稳定、更快捷的步伐前进。三、 公司运营

7、系统改善案 立足现实，直面是挑战，方能把握未来。公司的运作主体必须包含研、产、供、销等分系统，具体涉及研发技术、财务、生管、采购、生产、品管、销售、人力资源、后勤总务、信息、财务、生产技术及设备工程等功能模块，运作过程包括策划及执行二部分，改善须从运作环节的短板开始加强，渐进式拓展至整个系统，提高效率，现针对公司各功能模块提出建议如下：1） 人力资源模块：人是第一生产力，人力资源部门要不断对各职位分析，完善各部门/岗位的合理职责职能要求界定清楚，实施企业管理制度化，实现管理靠制度而非人治。完善公司的薪酬绩效考核制度。加强对各部门之人力资源运用方面的稽查、监督。2） 市场模块：适应市场，快速反应

8、。满足客户需求，首先利用各种手段进行市场调查（包括对客户需求的了解），分析市场、把握市场需求变化，提高客户需求反馈速度及服务效率，以80%的资源服务于20%的优质客户，并重点做好市场部门对产品系列规划、销售预测和拳头产品的统筹及推广，更好地起到对公司内部资源的导向作用，使核心客户价值最大化，要加强化同生产部门、研发部门的沟通与协调。3） 研发技术模块：产品开发注重功能、结构、参数等方面。工程则注重工艺流程、目前根据公司的产品特点，需要专业的工业设计师，使公司在外观造型款式上多样化、个性化、设计思路时尚化，了解客户的需求，但产品内部零部件设计要尽量标准化、简洁化、针对不同的市场要求及价格定位，确

9、认相应所选用的设计方式以降低采购、生产的工艺技术难度，并提高生产效率以控制生产成本，这就要求：一，新进技术人员首先要了解公司的设计思路及方式，尽快度过磨合期，融入公司设立团队；二，每个工程师的设计结构、参数及使用零件要经过严格的审核把关，在满足客户要求的同时，能够尽量与同系列产品做到标准化与兼容。4） 工程技术模块：作为研发部门与生产部门的衔接，需要提供切实可行的工艺技术方案，目前迫切需要根据公司生产工序特点，规范生产工艺流程，改善工装夹、治具，提高一线作业效率，降低生产线员工体力的无谓支出，强化现场解决生产品质问题的能力，与品质部门形成配合，及时将生产过程的技术、标准事宜与研发部形成沟通，通

10、过合理化工艺方案减少公司成本，提升生产效率。机器设备自动化及工装治具夹具辅助，标准生产人力配置，标准作业动作和时间，为生产提供有力支持，为财务提供标准生产成本提供直接的科学依据。5） 品质模块：整体把握品质管理体系的正常运行，及时、完善处理客户投诉。目前要不断明确品质检验标准，厘清不同产品的检验规程及方法；进行过程品质监控规划并施行，进行产品进料出货前检验的严格把关，对各环节出现的品质缺失制订异常纠正/预防措施并落实，维护品质体系，要通过品管圈及培训的活动落实，推进品质工程，促进公司内部品质意识、落实品质管理体系，使公司品质持续不断改善。6） 生管模块：一言以蔽之，计划要先行。生管模块要加强总

11、体计划制订平衡能力及异常协调处理能力，根据客户给公司所下订单的特色，在不影响顾客要求的前提下，对销售的月度下单方式进行协调规范，减少与销售衔接环节上的效率损失，在下计划前要合理考虑采购周期与生产周期、工装设备状况及整体进度，使总体计划更趋合理；在执行过程要强化跟踪及异常善后力度。生产调度要根据订单及其预测提前汇总成生产月度需求计划（要形成时间衔接上的规范要求），供采购部执行；生产过程中要对订单排前部份所需的物料提前与采购部门沟通，对可能影响最终出货期的产品要事先与销售部门进行协调，取得一致调整方案。计划涉及的储存物流则要根据计划产品的月度物料需求计划进行分解，依合理进度接收采购部门购进供应商的

12、合格产品，并根据生产计划提前备料，按物料清单及时、准确向生产车间供料。公司仓库物资积压较多，可在对呆滞、报废物料作专案处理后，理清账与实物差异；再行设定生产物料仓储的上、下限额，具体作法为：计划分解时，对每月物料需求状况进行分析，非常规物料，偶而发生的订单所需物料不予确定仓库上、下限额（根据销售订单下采购计划）；经常需求的常用物料，要综合考虑采购经济批量及采购周期，生产经济规模及生产周期，并考虑销售平均订单状况确定限额供执行，过程中要根据销售及生产计划变化而适时调整上、下限额，待公司采购、调度、生产、销售等环节的衔接完成顺化后，则可将上、下限额控制更改为安全库存控制，建立并健全防止呆滞物料产生

13、的良好机制（加强销售订单批量与采购批量的联系，订单尾数产品的处理，仓库与生产工序部门零部件的配套生产）；利用ABC分类法对仓库物资进行管理，并定期对呆滞物料进行处理，防止库存物料越来越多。7） 采购模块：首先根据公司的产品特点及供应商的现有特色，设定成为公司供应商的基本门槛（通过调查其规模、管理水平、发展潜力与公司配合意识等）；对已有供应商进行建档、稽查、定期考核等工作，对配合度好的供应商给予适当扶持，以期供应商的的相应进步，增强公司的后续发展潜力，同时采购部门要密切关注主要原材料的价格趋势，提供相应的预测信息供公司决策层参考，对供应商价格进行定期检讨，做到采购价格体系合理化，交货品质能够符合

14、要求以及交货期保障，对常用物料须提供公司的平均合理用量，并要求供应商作一部分零部件库存，杜绝公司在常用物料上出现断货；对内则要进一步加强同生产调度、储存物流、技术部门的沟通协调，防止采购物料影响生产订单的完成。8） 仓储模块：仓储管理是公司运作数据信息处理与管理中心。鉴于公司产品及零件的少量多样化，财务“进、销、存”的ERP仓储管理系统须要立即启动，减少计划过程中的无序及对具体操作人员的依赖，避免财务系统经常调帐，仓储管理系统，必须事先有合理的规划及合适稳定的人员安排，且要对各部门进行相关模块的周密培训，考虑融合现有的工程技术人员，确保每一物料只能有唯一料号，避免脱节、重复或缺损的现象。系统启

15、用衔接时要对仓库、车间物料进行一次彻底盘点，以保证新系统初始化数据的准确性；根据“精益生产”的原则，推行“拉”式生产，即依据销售成品出货计划和PMC生产计划、提前进行物料采购申请和跟催，并提前至少12小时配发到指定生产车间，确保采购按PMC要求时间进货，生产线不停机待料，进以保证销售交期。9） 生产执行模块：首先要提高品质意识，统一认识，品质是生产出来的，不是检验出来的；生产执行过程中对每一件事物要有明确的责任人、完成目标、开始时间、完成时间、需求资源、过程管理、费用预算、事后相应评估考核及改善总结等，通过责、权、利的清晰统一不断提高各岗位人员的工作责任感与积极性、主动性。各车间要紧抓生产效率

16、，通过强化劳动纪律，提高员工在各岗位的技能培训（尤其岗前培训及重要、瓶颈工序培训）及深入现场务实管理提高工人操作熟练程度，加快流水线转换生产型号过程的衔接，提高工程部、品质部与生产线的配合，通过提前计划及临时安排等提高生产线的应变能力；完善生产报表体系，使生产异常能得到及时报露解决；建立生产例会制度，及时解决生产问题及各生产车间与生产车间、与其他部门的整体配合，防止个别部门成为信息与执行的“孤岛”；建立现场改善制度并推行，使现场“5S”管理、生产安全、品质控制水平不断提高，利用机器、工艺改善、工装等来提高效率（如生产批量大的产品零部件可制作一些简易工装），降低生产故障发生的机率；通过分步骤的培训使生产基层管理人员素质得到循序提升，实行责任追究，深化绩效的考核等以提升执行力，透过人、机、料、法、环、量等环节的不断检讨，提高生产绩效。 以上系本人的管锥之见，挂一漏万之处颇多，唯期能起到抛砖引玉作用,并盼能得到指正为谢！ 张勇 2014.03.01 -