最新FD82B-000109AAZG-1500KW风力发电机组安装质量检查手册-PLM版.doc

《最新FD82B-000109AAZG-1500KW风力发电机组安装质量检查手册-PLM版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新FD82B-000109AAZG-1500KW风力发电机组安装质量检查手册-PLM版.doc（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateFD82B-000109AAZG-1500KW风力发电机组安装质量检查手册-PLM版技术文件模板 密级：公司秘密N-32000型凝汽器说明书M700-068000ASM编制 校对 审核 标审 录入员 潘忠钦东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.编 号FD82B-000109AAZG版本号A 2012-03-09编号FD82B-00010

2、9AAZG编制2012-03-09校对2012-03-09审核2012-03-12会签2012-03-12高原生2012-03-12审定2012-03-14批准2012-03-15-换版记录版本号日期换 版 说 明A2012.3首次发布目 录序号章-节名 称页数备注11基础安装部件检查表122基础平台、变频器检查表233轮毂安装检查表344叶片安装检查表455叶片、轮毂安装检查表566塔筒安装检查表777机舱安装检查表1088风轮、机舱安装检查表1299电缆安装检查表141010盖子（罩子）安装检查表161111完工检查表171212现场安装检查总表18注：本安装质量检查手册专用于采用了反向平

3、衡法兰塔筒的项目。1.0 基础安装部件检查表序号1.0 基础安装部件是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否1.1清洁基础上锚板表面及联接螺栓，检查孔数并与塔筒底部法兰吻合，检查法兰孔无阻塞1.2基础部件其余需要检查和验收的部分请按照国水投资集团包头风电科技有限公司提供的风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件进行验收。签名确认 安装公司： 业 主： 监 理：遗留问题：安装公司： 业主： 监理：有无附页：有 无 附页编号: 现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-00010

4、5ASM 的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。2.0 基础平台、变频器安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号2.0 基础平台、变频器是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否2.1平台内外螺纹管接头和螺栓连接2.2塔筒底部平台定位2.3把挂钩和起吊带（链条）放在变频器上。警告：起吊角度决不能小于60的倾斜。2.4把变频器柜小心地起吊到平台上部并放下。2.5用螺栓把变频器

5、柜把在平台上。2.6接地签名确认 安装公司： 业 主： 监 理： 遗留问题： 安装公司： 业主： 监理：有无附页：有 无 附页编号: 3.0 轮毂安装检查表 现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM 的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表序号3.0 轮毂安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否3.1检查轮毂有无损坏情况，把轮毂固定在安装支架上安装，安装支架放在坚固的地面上，以便安装的叶片不触地。用这种方式定位，叶片可成星形排列安装。3.2用毡层、塑料

6、罩把轮毂周围区域盖住。把防滑垫铺在转运区。在安装轮毂前，穿上干净的鞋套。绝对禁止污物掉进轮毂內，以避免敏感电子元件和齿轮受损。3.3在阴雨天安装时，用塑料罩盖住舱口以防雨水。签名确认 安装公司： 业 主： 监 理： 遗留问题： 安装公司： 业主： 监理：有无附页：有 无 附页编号: 4.0 叶片安装检查表 现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号4.0 叶片安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否4.1按叶

7、片现场检验规范检查叶片。4.2安装前，先用清洁剂清洗叶片。4.3松开固定在卡车上的叶片，并小心起吊叶片。通常用两台起重机卸下叶片。4.4绝不能把叶片放在地上（离地面至少15cm），在叶片端部区应采用适当的衬垫设施（可用硬泡沫支垫）。为了避免起吊防护设备下沉，用挖掘机垫或横木等进行铺垫，以确保地面有足够的承载能力。4.5为确保叶片不倾斜或转动，采用适当的支架。叶片联接区域用塑料布盖住。在随后安装时，要检查叶片有无损坏并清洗。签名确认 安装公司： 业 主： 监 理： 遗留问题：安装公司： 业主： 监理：有无附页：有 无 附页编号: 5.0 叶片、轮毂安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮

8、毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号5.0 叶片、轮毂安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否5.1按叶片制造商说明，安放吊具。如果用一台起重机安装叶片，叶片必须成3.5的角度起吊5.2将轮毂所有控制柜内干燥剂取出。清理变桨轴承齿面，在变桨有效齿面涂抹润滑脂，其余齿面涂抹防锈剂。5.3考虑到安装叶片时可能将轮毂上的限位开关撞坏，提前拆除限位开关，并妥善保管，调试前，由调试人员安装。5.4在叶根部安装防雨环,校正防雨环与导流罩。防雨环与导流罩

9、的间距为：15 5mm在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记。用密封胶Sikafle涂抹防雨罩和叶片之间的接触区。校正间隙点，以便在系统处于正常状态时，其所指方向为机舱的方向。用密封胶Sikaflex把防雨环连接片粘接到间隙点上以确保防雨环固定，直到变凝固。5.5装风轮吊耳,把起吊耳与轮毂装在一起，（每个吊耳需5只专用螺栓）安装在导流罩段的区域中轴承外圈道上。检查螺栓是否有损！必须用手拧紧每颗高强度螺栓。5.6把叶片装入导流罩内并把双头螺栓插进变桨轴承的内圈滚道孔内。5.7把螺母拧到双头螺栓上（不用垫圈）。考虑到螺栓安装的难度，首先使用带有加长杆的套筒安装螺栓后，再用电动扳手拧紧螺母。5.8在叶

10、片外部区域（约叶片长度的2/3处）放置叶片垫块（硬泡沫）。放下叶片并移开起吊工具。5.9按上述安装程序安装第2和第3只叶片。5.10移开No1和No2叶片的垫块。5.11采用手动变桨操作装置转动叶片，并安装余下螺栓。完成叶片的预安装。转动叶片以检查其运动间隙。5.12安装导流罩前盖5.13把吊装口的导流罩端盖固定在导流罩上，并保证其不掉出。5.14如果长期存放或遇恶劣气候条件，确保轮毂的安全。将导流罩端盖安装在原位，防止灰尘、雨雪掉入轮毂。存放的叶片通常要确保其安全。签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 6.0 塔筒安装检查

11、表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号6.0 塔筒安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否6.1依据装入部件检查规范装配塔筒段，核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。6.2关门支架-装弹簧锁。6.3装外部照明，建立电气联接（基础段）6.4清洁各段塔筒内外壁6.5补刷损坏部位的油漆6.6检查平台支架和钢板的固定是否坚固。注意如果有松动零件，在安装塔筒时，它们有掉下的危险！6.7检查导电轨：6.8检查所有导电轨

12、LD联接螺栓的紧固情况；检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况；检查支架与导电轨的连接螺栓紧固情况。6.9检查所有导电轨BD连接螺栓的紧固情况；检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况。6.10在每一塔筒段，用盖罩住导电轨末端6.11使用绝缘测量仪对每节塔筒内的导电轨相间、相地进行绝缘检查，确保达到绝缘要求。6.12检查塔筒内所有紧固件是否缺失；检查所有紧固件紧固情况。6.13清理基础上锚板表面及地面；将塔筒与基础锚栓、螺母、垫片清点数量176套，并摆放在基础内部；准备安装使用工具放置在基础内；引入电源。6.14放置起吊工具：在底段塔筒顶部法兰装上横梁/起吊带/钢绳/滑轮。在底部法兰用吊车辅助吊装。主辅

13、吊车应考虑承载能力6.15用2台起重机把塔段竖起。在用主起重机把塔段垂直吊起后，移开支撑设备。6.16第1段塔筒的布置有变频器柜线路和平台。塔筒门与底部平台的缺口相配，并且塔筒门与主风向成90角。6.17把塔筒轻轻穿过锚栓并放到基础上锚板上，装上垫片并拧上螺母。在所有锚栓穿好后，才能完全放下塔筒，否则，安装时有相当的难度。6.18完全放下塔筒并用液压张拉器拉紧所有锚栓，并达到预拉力值。6.19移开起吊工具。6.20将第1和第2段塔筒联接法兰的螺栓、垫圈和螺母并随液压张拉器、扳手和过度段导电轨一起吊到第1段塔筒平台处。6.21插座和照明线与电源线相连接。6.22按上述安装顺序安装余下塔段。6.2

14、3把连接机舱和塔筒顶部法兰的螺栓、垫圈以及安装工具放入适当的容器内，然后吊到塔顶平台上。6.24用电动力矩扳手、液压扳手拧紧塔筒法兰螺栓。6.25入口扶梯安装6.26连接塔筒间的安全导轨。6.27检查安全装置能否自由滑动，在适当位置，重新调整安全导轨。6.28在塔筒完全竖立后，如果出现了不允许的风速，机舱不能立即安装，最后一段塔筒就暂不安装，或为避免塔筒过大摆动，已装好的最后一段塔筒拆下。签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 7.0 机舱安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名

15、: 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号7.0 机舱安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否7.1检查机舱及所有附件的完整性和损坏状况。7.2机舱平台上气象架的安装.把传感器电缆穿入机舱顶部孔（如果要安装传感器）。连接气象架的地线-机架（95mm）。连接起吊装置与气象架的接地（16mm）。7.3用密封胶密封气象架底部螺栓.安装发电机排气罩。使用绳子拉住机舱吊装口的齿轮箱排气罩。7.4连接轮毂安全制动器的人工开起手动泵7.5在机舱起吊前，在机舱内放置安装轮毂时所使用的螺栓；紧固所需电动

16、工具；放置拽拉轮毂工具。7.6打开机舱罩壳前端的观察窗口,取下机舱罩壳前端的网状挡板。7.7风轮锁紧盘与风轮Y型位置相一致。移开风轮制动器盖。通过转动锁紧盘确定风轮锁紧盘位置。7.8起吊装置安装：打开机舱顶部的齿轮箱冷却排气罩；在机架的前后共有4个起吊点，穿上25吨卸扣.7.9起重机吊钩必须处于与机舱纵轴垂直。要使机舱整体水平。7.10通过起重机舱口把牵引缆绳紧固在发电机机座尾部区。把第二根牵引缆绳紧固在主轴法兰上7.11用起重机吊起机舱直到其离开地面。7.12移走运输支架。7.13检查偏航刹车盘表面清洁情况；使用丝锥检查机舱与塔筒连接螺孔螺纹情况；在刹车盘下安装定位销.7.14塔顶上机舱的安

17、装,把机舱完全放下，拧紧螺栓。7.15拆下起吊器具。7.16塔筒顶部到机舱梯子的安装。7.17按规定力矩对称地拧紧螺栓签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 8.0 风轮、机舱安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号8.0 风轮、机舱安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否8.1用清洁剂清洁轮毂和主轴安装表面8.2在保护袋上系上牵

18、引绳，在风轮竖直后，叶片处于Y形。检查导绳的损坏和清洁度情况。检查叶片袋/边缘保护装置的损坏和清洁度情况，尤其是在内侧。固定地锚。8.3用两条高强度卸扣（25吨）固定在吊带上。按叶片制造商的规范，一台辅助起重机用于风轮翻身。8.4两台起重机起吊直到吊带拉紧为止。风轮运输设备的拆除。8.5用两台起重机起吊风轮直到轮毂离开地面，以便清洁风轮法兰。在轮毂吊装口两侧下端的槽钢上分别固定一条2吨吊带，用于拽拉轮毂所用。使用丝锥检查轮毂安装螺孔螺纹。安装定位销（安装数量由安装公司决定）。8.6风轮直立。8.7卸下并移开辅助起重机上的悬挂装置。8.8清洁主轴-法兰连接螺栓，起吊风轮并使其旋转，直到把风轮吊到

19、机舱主轴中心高度为止。利用导向销校正风轮到主轴的法兰孔。8.9用起重机把轮毂吊引到主轴法兰。当风轮稳定悬吊后，快速地插进事先准备好的左、右两侧螺栓并用电动板手拧紧。拧入所有容易拧紧的螺栓，并用压力板手拧紧。8.10每种情况下，以3孔为一组在两个方向转动风轮对准两法兰的法兰孔并穿入螺栓。通过安全刹车，把风轮锁定在相应位置上。8.11当至少70%（37个）的连接螺栓被把紧后，释放安全刹车，吊绳移开。8.12把装有叶片袋的叶片分别转到与地面垂直的位置上。取出叶片袋。8.13撤除风轮两侧的拉绳，防腐/损坏部位修复，装上剩下螺栓并拧紧到规定力矩8.14交叉拧紧风轮螺栓到规定力矩。8.15插入风轮锁并激活

20、安全刹车！按叶片制造商要求，拧紧所有叶片联接螺栓：签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 9.0 电缆安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM 的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号9.0 电缆安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否9.1机舱导流罩向着主风向。仔细地把动力电缆从机舱相继地放进塔筒。9.2放下控制电缆，光纤电缆，230V，-400V动力电源以及UPS2

21、30V等，仔细地把这些电缆从机舱相继地放进塔筒。9.3在塔筒中电缆的敷设区，用电缆夹，带有皮圈的护套电缆并保证用扎带固定动力电缆9.4电缆插入电缆夹并拧紧电缆夹9.5电缆敷设在电缆槽上并用电缆夹板固定在支架上。9.6把风机动力电缆插入塔筒顶部BD2系统电源柜并连接，确保电缆连接紧固。9.7把PE (U1.4012)插入塔筒顶部BD2系统电源柜（小柜）并连接（1根单芯电缆）。确保电缆连接紧固。9.8把定子电源电缆插入塔筒顶部LD系统电源柜并连接。确保电缆连接紧固。9.9把转子电源电缆 (U1.4000A-U1.4110CC)插入塔筒底部BD2系统电源柜（小柜）并连接（9根单芯电缆，研究EMC规范

22、）。确保电缆连接紧固。9.10敷设从变频器到塔底进线箱的塔筒底部的电缆。用电缆夹板把电缆装在塔筒底部平台下面的导电轨上。把电缆装在进线柜下面塔壁上的夹架上。9.11把数字信号控制电缆(U1.1001)插入变频器并连接。9.12把转速传感器控制电缆(U1.5000)插入变频器并连接。9.13把电流互感器控制电缆(U1.5001)插入变频器并连接。9.14把摸拟设定值和实际值控制电缆(U1.5002)插入变频器并连接。9.15把进线690v变频器-Tb(U1.4050)电缆插入变频器并连接。9.16把进线400v变频器-Tb(U1.4051)电缆插入变频器并连接。9.17把进线230vUPS变频器

23、-Tb(U1.4051)电缆插入变频器并连接。9.18把400V电源插座-X0(B1.4000-B1.4004)电缆插入变频器并连接。9.19把230vUPS插座-N(B1.4005)电缆插入变频器并连接。9.20把变桨插座 (B1.1021-B1.1012.)插入变频器并连接。9.21把I/O变桨二元信号插头-0插入变频器并连接。9.22把230V照明电源电缆插入变频器并连接。9.23拧紧法兰中间过渡段的LD母线连接螺栓9.24拧紧法兰中间过渡段的BD2母线连接螺栓签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 10.0 盖子(罩子

24、)安装检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号10.0 盖子(罩子)安装是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否10.1具有快速解锁装置的齿轮油冷却器排气罩的安装，用电缆夹确保快速解锁装置不任意开启10.2齿轮油冷却器排气管到排气罩的安装。10.3发电机排风管道的安装10.4刹车盘盖的安装10.5关闭机舱前壁安装孔签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有

25、无 附页编号: 11.0 完工检查表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。序号11.0 完工是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否11.1如果有必要，按制造商要求，系统处于运行准备状态。11.2在轮毂安装完成之前，对叶片轴承的内齿进行清洁并用专用润滑剂对其进行润滑。拿走轮毂上的所有散放物件，确保所有插入式连接而且保证电缆不缠绕。11.3利用手动操作装置把叶片调到90位置。如果电网还未连接，采用应急电源，把机舱对

26、风。利用维护工具使风轮刹车处于常开状态。开启风机轴锁。抬高发电机电刷并保证不磨到滑环。用约5Kg润滑脂对主轴轴承进行润滑，关闭变桨电池主开关。关闭变桨轴柜主开关。11.4油漆损坏的修复。11.5仔细地清洁整个系统。11.6门锁检查。签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题:安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: 12.0 现场安装检查总表现场风机编号: 东汽机舱编号： 东汽轮毂编号： 安装责任人姓名: 安装人姓名 : 本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。 序号12.0 检查总表是否完成如需要，用附页填写备注/缺陷/剩余的工作是否12.1 1.0基础安装部件检查表12.2 2.0基础平台、变频器安装检查表12.3 3.0轮毂安装检查表12.4 4.0叶片安装检查表12.5 5.0叶片、轮毂安装检查表12.6 6.0塔筒安装检查表12.7 7.0机舱安装检查表12.8 8.0风轮、机舱安装检查表12.9 9.0电缆安装检查表12.10 10.0盖子(罩子)安装检查表12.11 11.0完工检查表签名确认 安装公司: 业 主: 监 理:遗留问题: 安装公司: 业主: 监理:有无附页: 有 无 附页编号: