智能港口 港口自动化.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流智能港口 港口自动化【精品文档】第 7 页DGPS自动纠偏与箱位管理系统 基于DGPS的轮胎吊自动纠偏与箱位管理系统采用差分GPS技术得到厘米精度的位置数据,建立码头区域的二维坐标系。在数字化堆场中确定轮胎吊的位置和行驶偏差,结合大车电机编码器数据推导,根据轮胎吊运动经验模型,实现轮胎吊的箱位检测和自动纠偏功能。 系统描述 DGPS终端通过无线网络将机器位置和作业信息传送给服务器,服务程序全景显示堆场状况,记录并维护堆场上集装箱的堆放情况,分析堆场和操作任务情况,实现箱位管理功能;系统同时实现了过箱防撞、任务提示和位置导引等功能。该系统能够减少因司机疲劳
2、驾驶产生的故障,提高操作的效率和安全性。性能和参数 定位精度:99%; 控制刷新率:15Hz;自动纠偏有效率98%; 行走偏差:启动和停止阶段为100mm,;正常行走阶段为50mm; 启动和停止时间:68秒; 供电:220V;功耗:IP65; 系统定位精度为+/-3cm; 程序控制刷新率为15Hz;自动纠偏有效率98%; 启动和停止阶段为60mm,;正常行走阶段为30mm; 启动和停止时间为68秒;且支持多种PLC的兼容; 供电:220V;功耗:5W;运行温度:-1060; 24小时全天候工作。 应用方案 在码头堆场油改电滑轨上安装激光反射装置和头尾标记;在轮胎吊上安装激光距离传感器,激光反射
3、板,嵌入式集成控制单元及供电系统。控制器与电控PLC通信交换数据,根据当前的测距状况对PLC进行控制,实现自动纠偏和安全保护等功能。 该系统辅助“油改电”轮胎吊作业,其安全、高效、节能、减排等特征,充分体现了港口向科技化转变的步伐。 固态计数与无线抄表系统 计数器可以安装在各种码头机械和需要计数计时的设备(如变电站等)上,支持轮胎吊、轨道吊、岸吊、正面吊、堆高机以及各类散货机械等常用码头设备。 口设备的维护需要各项机构和生产数据的实时有效,然而机械计数不准确,抄取不方便;另外设备状态数据种类越来越多,数据统计越来越难,因此迫切需要固态计数和无线抄表系统(简称“无线抄表系统”)。本系统由三部分组
4、成:前端固态计数器可以适用不同设备和不同信号的数据采集,支持港口各种机械的计数计时需求;抄表网络和终端:港口工作人员可以通过手持PDA,利用公用频段现场抄表,或通过电台、无线网络等方式将数据定时发送给服务器;后端数据管理平台能通过友好界面准确有效显示各项数据,对数据进行分析和处理,提供机械运行报表,并科学高效的指导维修管理工作。 性能和参数 智能电源管理:系统支持两路24V电源输入。一路为主供电源,一路为备用电源,平时由主电源供电,主电源断开时由备用电源工作。可以配置备用电源的工作时常并自动关闭。实现不间断运行和节能控制。 多通道多类型信号采集:系统共有10个采集通道,可以同时采集10路信号;
5、信号形式多样化,可配置为24VDC,110VAC,220VAC。可以采集开关量信号、脉冲计数以及测频计时。 可以接入其他系统:系统预留串口,可以接入数传电台,Wifi,GPRS等网络,结合专用软件,实现远程自动抄表。可以接入维修平台软件,作为智能化维修平台终端采集器。 配套PDA,实现无线抄表:系统配套专用PDA,可以在不增加其他硬件成本的基础上实现无线抄表功能。并自动统计形成周表和月表。应用方案 本系统需要在机上安装计数器,接入各种机械运行信号,在码头工程部安装数据采集和分析服务器,通过无线网络或手持设备进行非接触式抄表获取定期运行数据,存储和分析。支持机械运行的监控和维修工作分析和决策。通
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