机加工安全操作规程完整.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机加工安全操作规程完整【精品文档】第 11 页机加工安全操作规程1、上岗前，必须穿好工作服，扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经工作安排，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。 4、卡盘搬手和刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

2、 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要靠在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 （3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时

3、不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告生产负责人，及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、工作时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。铆工安全技术操作规程1. 各种大小锤的木把务必装紧，把上有裂痕者，应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围的安全。2. 在切料或断料时，切口正面切勿站人。3. 远距离递送白热铆钉时，应注意四

4、周或过道中行人的安全。4. 受打击的工具必须预热，不可冷用。5. 使用剪板机时，不准把手伸到剪刀活动范围之内，不准用手摸刀刃，并时刻注意刀刃有无松动，以确保安全。电气焊工安全操作规程1、 电焊 ( 气割、气焊 ) 工必须经过体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2、 严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行安全文明

5、生产制度。3、 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在工件或和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要有专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 4、 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1：15 表压余气。 5、 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路

6、接头处气管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 6、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 7、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 8、 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 喷漆工安全技术操作规程1. 喷漆人员操作时,必须按规定穿戴劳动保护用品。2. 每件产品喷漆前要检查产品表面处理情况，表面锈蚀、或光洁

7、程度达不到要求法严禁喷漆。3. 合格的产品应先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。4. 在倾倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火源，就地倒完后，必须将各容器盖紧。5. 喷漆枪使用压力为0.8Mpa,防止因压力过高损坏喷漆设备。6. 在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。7. 喷漆室应有良好通风设备，工作时一定要使用防火用具，并熟知其放置地点。8. 在推动和翻转喷漆工作物件时，应警告附近的过往人员和操作员以防发生事故。9. 经喷后的工件应保证表面漆均匀，不得有露出底漆或过厚、形成流痕现象。10. 正确使用、清理、保管喷漆设备。机修安全技术操作规程1. 工作前必须对起重

8、、吊运工具进行检查，可靠使用。2. 工作前应严格检查各种工具是否完好，不得有裂纹、飞边，否则不能使用。3. 使用钻床不得戴手套，钻下的铁屑不能用嘴吹。4. 零件放整齐，有刀刃的尖锐工具用完后应放在安全地方。5. 设备检修完工后，必须检查各转动部位后方可开车试验。6. 下班前切断电源，清整场地，放好工具等。电气设备维修工安全技术操作规程1. 操作人员思想集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸。2. 详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。3. 使用测电笔不准超出压范围，电笔就逐渐接近带电体。4. 检修开始时应将电器设备所拆零件用线头做正确记录，以防装配时混乱。5. 金属

9、电器外壳必须可靠接地。6. 电工仪表有专人负责，要妥善保管，并严格按仪表性能操作。钳工安全技术操作规程1. 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。 2. 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。 3. 开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。 4. 不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。 5. 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。 6. 吊起或搬运

10、重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。 7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。 8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。 9. 登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。 10. 在同有工位上，上下不得同

11、时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。 11. 用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。 12. 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。 13. 因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。电工安全技术操作规程1、工作前准备：1.1电气操作人员应思想集中；电器线路在未经测电笔确定无电之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。1.2应详细了解工作地点、工作内容、周围环境

12、，再选安全位置进行工作。1.3工作前应详细检查自己所用工具是否可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。1.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或闸刀上挂上“正在检修、严禁合闸”的警告牌。任何操作必须二人进行（一人操作、一人监护）。 1.5所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效检。1.6电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取行特种作业操作证后，方可独立上岗操作，现场用电作业，必须由电工完成。2、工作过程：2.1所有拆除的电线要处理好，带电的线头应包好，以防发生触电。2.2 所用导线及保险丝等电气件,必须合乎规定标准。2.3 所用测量器具,必须按各自的操作规

13、程操作。2.4必须按技术文件中的技术要求生产工作。2.5 工作完毕后,必须拆除 地线,并检查是否有工具等物件漏忘在 电器箱内。3、工作结束必须将所有材料、工具、仪表等随之撤离，清理工作现场。 车工安全技术操作规程1开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。 2检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。 3操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。 4工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤

14、人。 5用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。 6加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。 7禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。 8操作时禁止带手套。不许直接用手清除切削。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切削伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑。 9停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量。 10床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故。 11在机床上使用锉刀

15、时，用左手持锉柄，右手在前，进行操作。并要扎紧袖口，以防危险。 12操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。铣工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴工作服、工作帽，戴护目眼镜，不得戴手套。2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。3、移动工作台、升降台时，应松开刹紧螺钉。快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件有一定距离。4、工件夹具须牢固夹紧，但不得用榔头敲打板手。5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。6、清扫切屑时，只许用毛刷，不得用手拉或嘴吹切屑。7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。8、停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量。9、床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故。10、操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。