工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间).doc

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1、工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位： 振动筛工 工作任务： 筛分焦炭 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1启动前确认确认不到位人员伤害、撞伤强化确认联系1332运转前检查筛片损坏筛分不均，影响焦炭按规定点检1113启车设备异音影响生产、财产损失按规定点检2124运转时巡检堵料筛分不均，影响焦炭质量停机将筛板捅透2125停机提前停机堵料、影响生产按指令操作2126卫生清扫皮带运转时做卫生皮带绞伤皮带运转禁止做卫生236严格落实挂牌制工作危害分析（JHA）记录表单位： 备煤 工种岗位：焦皮带工 工作任务： 运输焦炭至

2、焦场 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1确认确认不到位人员伤害、绞伤强化确认联系2242开关转换转换错误皮带无法启车，影响生产按指令操作1223皮带启车警铃未响皮带绞伤强化设备检查3394皮带巡检皮带划伤设备损坏严格执行操作规程2245停机提前停机皮带有物料、不利于卫生清扫、环境污染按指令操作2126卫生清扫皮带运转时做卫生人员伤害、绞伤皮带运转禁止做卫生339严格落实挂牌制工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：焦装车岗位 工作任务： 装焦炭上车 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理

3、）主要后果控制措施LSR建议改进措施1车辆摆正摆放不正导致焦炭落地焦炭落地、烫伤提示司机正确摆放2242开启放料开关开启错误焦炭落地、烫伤加强确认2243关闭放料开关未能及时关闭焦炭落地伤人按操作规程操作1445车辆离开未能及时离开耽误放料，影响生产提示司机离开2126卫生清扫注意车辆人员伤害、撞伤现场确认248加强现场管理工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：备十操作工 工作任务： 备煤 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1设备检查检修未完或有人员在生产现场人员伤害、碰伤设备损坏挂牌制的执行检查到位2242现场确

4、认事故时紧急制动失灵皮带损坏预先检查紧急开关3263料位估算篦子不牢、操作马虎大意摔伤、高空坠落、触电确认篦子牢固、使用安全电压1444通知中控申请上煤操作混乱设备不能运行影响生产按规定申请2125开关转换操作混乱设备不能运行皮带损坏按规定执行2126示警声光报警损坏皮带绞伤提前试运行声光报警2367设备运行巡检皮带损伤铁器设备损坏按点检步骤操作2128根据料位使用分料器操作马虎、布料不齐碰伤、机械绞伤，影响下到工序生产按规程操作根据料位调节2249停机堵料设备损坏、影响生产按规程操作21210卫生清扫皮带运行时清扫皮带皮带绞伤设备运行禁止做卫生133工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工

5、种岗位：堆取料机 工作任务： 堆取料作业 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1对岗位人员确认在运转或试车未对人员进行确认人员伤害、撞伤严格执行交接班标准2362对岗位物的确认在试车或运转时发生机械事故机械事故、撞伤执行操作规程2363对煤场四周环境确认与卸煤车碰撞机械损坏、撞伤执行安全操作规程1224大车行走司机不鸣笛人员伤害、撞伤按照操作规程执行2245悬臂皮带运转取料未对人员进行确认人员绞伤按照操作规程操作133工作危害分析（JHA）记录表单位： 备煤 工种岗位：集控操作工 工作任务：中控 日期： 年 月 日序号工作步骤危

6、害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1对各岗人员确认岗位存在检修或卫生清理人员伤害、绞伤逐岗进行安全确认工作，有关人员撤离现场2242对各岗设备确认设备不能正常运行或设备检修设备损坏逐岗进行确认，是否检修、设备是否正常运转1223通知各岗位即将转换，开关打到远程提前启动联锁皮带绞伤观察中控电脑检修画面，所有开关打到远程2244点击联动按钮设备没有反应影响生产按规程操作1225检查安全开关位置设备连锁不启动不能正常运行，影响生产按规程操作1226选择A、B大车生产混乱影响正常生产对所用A、B大车进行确认2127开机声光报警不正常皮带绞伤提前通知岗位试运行报警器2

7、248上煤生产压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量监督上煤量，单种煤堵料停止配煤2249停机岗位带负荷停机设备损坏询问设备上物料状况严禁岗位使用拉绳停机22410填写工作日志岗位生产记录不完整生产有效跟踪不完善填写每天设备运行记录111工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：煤场管理 工作任务： 看管煤场 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1对煤场工作环境物的确认不注意车辆的走行人员伤害、撞伤确认工作环境中危险因素2482对煤场煤种确认混放煤种影响焦炭质量按操作规程执行3263接

8、受原煤车辆未对周围环境进行确认车辆撞伤执行操作规程3264卫生清扫对周围环境确认不到车辆撞伤确认工作环境326落实互保制工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：取制样岗位 工作任务： 取样分析 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1工作环境确认确认不到位人员伤害、撞伤执行互保制度2242对煤种确认工作环境、物体不熟悉混煤、影响焦炭质量执行操作规程2243对取样环境确认周围环境不熟悉车辆撞伤严格执行安全操作规程339工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：粉碎机工 工作任务： 配合煤粉碎 日期： 年 月 日序号

9、工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1清理粉碎机机体内粘煤未落实安全措施碰伤、摔伤互保；扶好，放好，正确使用器具3262清理上下溜槽粘煤麻痹大意，未正确使用器具碰伤、摔伤互保；扶好，站稳，正确使用器械3393盘车未按规定进行操作碰伤劳保用品齐全，不允许戴手套3264通知中控堵料设备损坏、造成设备停工按规程操作2245通知能调电网混乱影响其他高压设备生产、设备停工按公司规定申请启车2246启动粉碎液涡泵液涡油温高液涡烧毁启动粉碎机前先启动油泵，确认油压2247启动粉碎机锤头激打衬板设备损坏开车前间隙检查到位2248设备运行堵料、卡大块锤头、锤柄损坏发现

10、电流和转速异常，紧急停车处理2249停机堵料设备损坏按规定停机，通知能调22410卫生清扫地面存有油污摔伤地面不得存放小油污按规定使用器械326工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：皮带工 工作任务：皮带的运输 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1巡回检查是否有检修人员，设备是否存在隐患人员被皮带绞伤，设备损坏检查工作到位3392确认开关位置、拉绳跑偏开关是否可用，有无人员在皮带上人员被皮带绞伤挂牌，检查到位3393开关转换设备无法启动设备不能运行影响生产按规程操作2244通知中控做好开车准备操作混乱设备不能运行影

11、响生产按规程操作2245示警声光报警损坏皮带绞伤生产前试运行3 266设备运转巡检皮带损伤设备损坏设备停工按点检步骤执行2247停机不按程序停机影响前后工序严格执行操作规程3268卫生清扫皮带运转时做卫生人员被皮带绞伤皮带运转严禁做卫生2249溜槽清理操作马虎、设备运行时清理摔伤、绞伤扶好、站好，设备运行严禁清扫溜槽236工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：刮板放焦工 工作任务：放焦炭至皮带 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1设备检查未对工作环境进行确认声光报警装置损坏人员伤害、撞伤严格执行三项制度2242放焦

12、放焦初期红焦上皮带设备损坏及时熄灭2243二次熄焦水分超标质量事故财产损失严格操作326工作危害分析（JHA）记录表单位：备煤 工种岗位：螺旋卸煤机工 工作任务：卸煤 日期：2009 年 3 月 日序号工作步骤危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）主要后果控制措施LSR建议改进措施1设备检查车辆进场未对环境确认车辆撞伤设备损坏确认车辆高度，及周围环境224限位失灵设备损坏定期检查212上下楼梯马虎大意摔伤上下梯扶把手224制作上车平台2卸车未对周围环境确认撞伤落实确认制3263清余煤未按规程操作摔伤现场确认3264堆煤混煤质量事故三方确认2245报警电铃损坏撞伤设备损坏及时更换224工作危害分析（JHA）记录表