煤矿提升机操作作业.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流煤矿提升机操作作业【精品文档】第 5 页煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准1 制定依据本标准依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、特种作业人员安全技术培训考核管理规定、煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准等法律、法规和标准制定。2 适用对象从事煤矿主提升机操作作业的人员，即主提升机司机。3 考试方式采用模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。4 考试点基本条件4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。4

2、.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置主提升机模拟实物，或者配置“主提升机安全操作虚拟仿真考试装置”。设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作 5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求5.1 考试科目5.1.1 提升机作业前安全检查（简称 K1）5.1.2 提升机安全操作（简称 K2）5.2 组卷方式由 K1、K2 两个科目组成试卷。5.3 考试成绩考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。15.4 考试时

3、间考试时间为 30 分钟。6 考试内容及评分标准6.1 提升机作业前安全检查，见表 K1。表 K1提升机作业前安全检查考试时间:15 分钟序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式1.检查作业环境照明充足，温度正常，无与工作无关人操作内容每项 2 分，每员。手指6 分缺一项或一项不正确无易燃、易爆物品存放。口述扣 2 分。机房操作台清洁、周围无杂物。或1安全2.检查安全防护检查防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电虚拟操作内容每项 2 分，每保护装置等齐全、完好。仿真6 分缺一项或一项不正确通信联络畅通。操作扣 2 分。消防器材类别、标识齐全，在有效期内，放置合理。1.检查制动装置操作内容每项

4、 2 分，每制动闸把操作灵活、可靠。4 分缺一项或一项不正确盘形闸闸瓦无裂痕，闸瓦与闸盘之间的扣 2 分。间隙不超过 2mm。模拟2.检查液压、润滑装置操作内容每项 2 分，每各液压、润滑部位油质合格，油位、油操作4 分缺一项或一项不正确压正常。+扣 2 分。液压、润滑管路、阀门等无泄漏。手指运行口述装置23.检查传动装置操作内容每项 2 分，每安全传动防护装置齐全、可靠。或4 分缺一项或一项不正确检查联轴器、减速器、液压缸及油管、液压扣 2 分。管等无泄漏。虚拟4.检查连接装置、滚筒及钢丝绳仿真传动联轴器连接完好，传动可靠。操作操作内容每项 1 分，每各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完4 分

5、缺一项或一项不正确好，连接正确、牢靠。扣 1 分。滚筒无裂痕，衬垫完好，压块紧固。滚筒钢丝绳完好、排列整齐。2序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式5.检查电气保护装置提升信号装置完好。运行各电源开关、操作按钮、手把完好，操作灵活、工位正确。操作内容每项 1 分，每装置2减速行程开关、深度指示器、过卷保护5 分缺一项或一项不正确安全等保护装置及电气闭锁装置完好。扣 1 分。检查各开关柜电气元件无异常现象，指示灯指示正常。电机轴编码器固定牢靠，接线牢固。模拟1.试运转准备操作打开电源开关按动操作台风机、润滑泵、+操作步骤每步 1 分，每制动泵等控制按钮按动安全回路“合闸”手指5 分缺一步

6、或一步不正确按钮接通安全接触器松开安全制动口述扣 1 分。闸。或2.试验保护装置置各电源开关、操作按钮、手把于开车位试运置置制动闸手把于“0”位置主令控制虚拟操作步骤每步 1 分，每器手把于“0”位通知井口信号工发出开仿真转安6 分缺一步或一步不正确3车信号手动试验操作确认过卷开关、操作全操扣 1 分。闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏作开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠。3.试运转置制动闸手把于松闸位置置主令控制器操作步骤每步 1 分，每手把到运行位置启动提升机空载运行6 分缺一步或一步不正确确认提升容器运行位置合适，滚筒运转正扣 1 分。常置主令控制器手把到“0”位置制动闸手把于刹

7、车位置。4合计50 分36.2 提升机安全操作，见表 K2。表 K2提升机安全操作考试时间：15 分钟序考试操作内容与步骤考试分值评分标准号项目方式置制动闸手把于全抱闸位置置主令控制开机器手把于“0”位打开电源开关打开辅操作步骤每步 1 分，每1安全助回路开关按动复位按钮启动冷却风8 分缺一步或一步不正确操作机启动励磁装置（直流提升机）或动力制扣 1 分。动电动机启动制动油泵。1.启动、加速运行听取开车信号，确定提升方向缓慢松开操操作步骤每步 2 分，每作制动闸手把推动主令控制器手把，启动8 分缺一步或一步不正确提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预扣 2 分。紧）推动主令控制器手把，驱动提升机

8、均匀加速运行（或变频调速）。提升2.等速运行2运行置主令控制器手把于相应终端位置置制操作步骤每步 2 分，每安全动闸于全松闸位置，驱动提升机等速运行模拟8 分缺一步或一步不正确操作确认电流、油压、速度等各种运行数据正常操作扣 2 分。确认深度指示器、钢丝绳、滚筒、传动装+置等运行状况良好。手指3.减速运行口述操作步骤每步 1 分，每确认深度指示器指示到减速位置（或按照警3 分缺一步或一步不正确铃警示）推动主令控制器手把向“0”位或扣 1 分。移动驱动提升机均匀减速运行。虚拟1.正常停机操作步骤每步 1 分，每听取正常停机信号推动主令控制器手把仿真4 分缺一步或一步不正确移向“0”位待滚筒完全停

9、止运转推动操作扣 1 分。制动闸手把于全制动位置。2.临时停机操作步骤每步 2 分，每停机听取临时停机信号推动主令控制器手把6 分缺一步或一步不正确3安全于“0”位推动制动闸手把进行制动停机扣 2 分。操作（司机不得离开操作岗位）。3.紧急停机确认出现需紧急停机的情况按动紧急停操作步骤每步 1 分，每机按钮，停止提升机运行处理有关紧急停6 分缺一步或一步不正确机情况确认危急情况排除解锁紧急停扣 1 分。机按钮报告紧急停机情况。收工复位提升容器抱闸停机关闭制动油泵操作步骤每步 1 分，每4安全关闭电源开关整理操作台填写当班7 分缺一步或一步不正确操作作业记录进行现场交接班。扣 1 分。5合计50 分4