现场安全技术交底(混凝土).doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流现场安全技术交底(混凝土)【精品文档】第 10 页TYZH-2标段施工技术交底单位: 中铁七局集团有限公司铜玉铁路站房工程项目部工程名称：铜玉铁路站房工程TYZH-2标段铜仁站站房交底编号：TYZH-ZL-009交底内容： 1、作业条件：1）下达开盘通知单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、时间，砼标号。2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续应有保证。4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。2、对商品砼的质量检查要求1）对泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场

2、并做好浇筑记录。2）混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检查员检查和易性合格才能放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试制作、养护，均应由供需双方共同认可。4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、混凝土运输1）混凝土在现场运输工具有料、泵等。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。1）混凝土在现场运输工具有手推车、料斗

3、、泵等。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合必须有实验员在场。4、泵送混凝土1）泵送工艺a、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为

4、宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g、在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入

5、模温度。h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）泵送结束清理工作a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100M有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。b、泵送完毕清理管道，采用空气压缩机推动清洗时，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚存10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。5、混凝土的浇筑1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物

6、及积水后再封闭。2）混凝土浇筑的一般要求a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞（生口）。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最小不小于25 mm，最大不超过500 mm。平板振动的分层厚度为200 mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动

7、间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3）柱混凝土浇筑a、柱浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。

8、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。c、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。d、施工缝设置：墙体的施工缝宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应按施工方案确定。柱子水平缝留置于板下面。4）梁、板、柱节点不同标号砼浇筑控制方法a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后

9、停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。先浇高等级强度的砼，后浇低等级强度的砼。d、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到实验室要求前，不得在其上踩踏或施工振动。每日浇水次数应能保持混凝土处于

10、足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面体积砼结构如底板等可蓄水养护。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。防止水分蒸发，达到养护的目的。7、允许偏差和检查方法：1）混凝土结构观感质量要求a、结构工程保持拆除模式板后有原貌，为得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。b、结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁节点或板与反梁交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。c、保护层准确，无露筋；预留孔

11、洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。 9）抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。10）保证技术资料及时、真实、准确。11）在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。12）及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与工程部商量解决方法。13）为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。14）在施工中坚持三检

12、制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。15）混凝土强度等级及膨胀剂掺量各区不相同，在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。16）混凝土中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。17）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1、砼出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间

13、；4、浇筑完时间；六个时间，即：1、运输时间；2、等待时间；3、浇筑时间；4、出站到浇筑完时间；5、间隔时间；6、初凝时间。9、质量保证措施1）同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要先将配合比呈交项目部技术质量部，经技术、质量负责人、甲方和监理审批后方可浇筑。2）进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。3）坍落度、和易性等砼施工性能的检验以达到现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（砼出场4小时后，没能够浇筑，退回厂家）4）外加剂和外掺料经试验室确定，并经甲方、监理认可。5）同一强度等级、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑，必须依“后浇带”或伸

14、缩缝等自然分成区域分别浇筑。 6）在砼浇灌时，振动棒要快插慢拔。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋。7）在砼浇筑时应在支撑架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，随抹随拆除跳板。8）在砼浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。10、安全措施1）施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂

15、浆润管或专用润管剂。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符

16、合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。9）操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。10）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。11）砼操作人员处于湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。12）砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。13）砼施工后，应及时清理泵管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。14）清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。15）各分包队伍在施工中发生矛盾时，严禁工人打架斗殴，应由其各队负责人上报安质部处理，以确保文明、安全施工。16）各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。17）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，夜间施工必须有足够的照明设施。交底人：张凌复核人：接底人：日期：