最新HY-Z-JD-SB-03-----矿业公司设备管理制度.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateHY-Z-JD-SB-03-矿业公司设备管理制度1、主题内容与目的设备管理制度受控状态：文件编号：XC/Z-DS-BB-03版本/状态：B/1编 制：樊新成审 核：宋志东批 准：朱新文分 发 号：发布日期：2009年4月1日 河南龙成集团许昌矿业有限公司机电部二OO九年四月1目的为了保证公司生产的正常进行，充分发挥设备的效能，不断提高企业的装备技术水平，取得良好的投资

2、效益，用好、管好、修好公司的生产设备，特制定本制度。2适用范围适用于许昌矿业有限公司内部的生产设备管理。3管理职责3.1总经理3.1.1负责贯彻执行国家、省、市等相关部门有关设备管理的政策和法规。3.1.2对全公司生产设备管理及动能管理负全面责任，保证主要生产设备的完好率在100%,总体完好率在90%以上。3.1.3不断提高生产设备的新度系数。3.1.4根据企业长远和年度生产经营的方针、目标制订设备管理的长期、年度目标和任务，提出对机电部门的要求和考核标准。3.1.5正确制订设备更新、改造、大修项目的规划以及资金的划拨，定期检查设备、动力能源管理工作，协调生产与维修的关系，在生产中不允许拼设备

3、，对重大设备事故的处理作出决定。3.2主管副总经理3.2.1负责审定本公司设备管理的实施细则和相应的规章制度并贯彻执行。3.2.2结合公司发展及生产经营的需要，具体组织制定企业设备更新、改造规划，审查重大更新改造项目的可行性分析报告及重点设备的调拔与报废，审定一般设备的调拨与报废。3.2.3负责组织建立科学有效的设备管理机制，充分调动设备管理维护人员的工作积极性、主动性；抓好设备管理人员的队伍建设，选择懂技术、熟悉设备性能、了解特种设备、责任心强、能胜任设备管理工作的人员进入设备管理队伍。3.2.4审定年度、季度、月度设备维修计划；布置检查、协调设备和动能管理工作，对存在的重大问题及时组织调查

4、研究并作出决策，组织重大设备事故调查分析及抢修并提出处理意见。3.2.5审定动力设备系统的人员培训计划，并组织实施，组织有关部门开展设备维修活动的经济分析，提出改造措施，提高设备的可利用率，并降低维修费用，保证生产需要，做到安全经济运行，合理使用，节约能源和保护环境。3.2.6对机电设备系统的人员工作的有效性提出奖惩意见。3.3机电部门负责人3.3.1机电部门负责人在主管副总经理领导下，负责组织完成本部门职责范围内各项工作，并对全公司设备使用单位的设备管理与维修工作进行业务指导。3.3.2根据公司经营方针，提出机电部的工作方针和年度计划，制定标准和措施要求，并层层分解，组织实施。3.3.3负责

5、完成公司设备的大、中、小修各种检修和、点检运行、事故等各项管理。3.3.4负责积压报废设备的日常管理。3.3.5配合各工段完成新设备的竣工验收工作。3.4 采区工段长3.4.1工段长在制定年生产经营年度计划的面时，应制定设备管理投资、改造和长远计划。3.4.2在矿长指导下，设备工段长分管各采区工段的设备管理工作，根据公司设备管理目标，制定全矿设备管理年度计划和各项指标。3.4.3负责组织各矿生产设备的技术改造工作和新设备的竣工验收工作。3.4.4正确处理生产与设备的关系，制定设备的年度大、中、小修计划和各种检修计划并负责组织实施。3.4.5负责本采区工段的设备事故的日常管理工作。4管理要求4.

6、1关于公司设备的更新、改造、新建项目从调研、规划、设计制造、安装调试、竣工验收等一系列管理根据公司规定，分别由公司机电部和各工段负责完成和实施。4.2设备的使用管理4.2.1对设备操作人员的要求：4.2.1.1设备操作人员上岗前必须经过专业培训，学习设备操作、维护规程、设备性能结构及设备原理、安全操作规程，学习生产技术和生产工艺流程以及生产知识。4.2.1.2设备操作人员经过岗前知识培训后，必须经人事委员会、安环部、动力设备部联合组织上岗考试，查审合格后发给上岗操作证。员工必须持证上岗操作。4.2.1.3设备操作人员对所操作设备必须做到“三懂”，即懂设备结构、懂设备性能、懂设备工作原理；“四会

7、”，即会使用、会检查、会维护、会排除故障。4.2.1.4设备操作人员在生产操作中，必须按操作规程正确操作设备，按维护规程要求做好设备维护保养工作，严禁违章操作，严禁设备超负荷运转。4.2.2操作前的准备工作4.2.2.1设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查，重点是对设备润滑、清灰、紧固等情况进行例行巡点检。4.2.2.2生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。4.2.2.3进行必要的试操作时，必须观察上下工序，观察设备区域内是否有人工作或置放物件。4.2.3操作顺序 4.2.3.1、必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运

8、转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。4.2.3.2、内容包括：-听声音，是否有杂音。-触摸轴承部位和传动部位机体的温度是否异常。-测震动，检测设备震动是否超出常态。-查漏气、漏油、漏水，检查汽垫、油垫、水封等是否损坏，有气、油、水等冲出或渗出。-闻异味，闻到设备异味应立即停机检查。4.2.4紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要立即停车。4.2.5在使用过程中设备与人身安全注意事项4.2.5.1非本机操作者未经批准，不得使用本机。 4.2.5.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。4.2.5.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设

9、备结构。4.2.5.4关键要害岗位实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。4.2.5.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。4.2.5.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。4.2.5.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在设备处于静止状态下进行。 4.2.5.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工

10、序的衔接与配合，注意仪表指示变化。4.2.5.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的卫生打扫工作，以保持设备和区域的整洁。4.2.6设备使用规程学习 4.2.6.1工段必须组织全工段职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100。 4.2.6.2单台新设备使用前，必须组织操作工学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。4.2.6.3新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得操作设备。4.2.7设备运行记录要求4.2.7.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备

11、运行参数的改变，岗位操作者应及时记录这些参数，准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。4.2.7.2设备在投入运行前，必须做好试用的运行记录。4.2.7.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，数据要准确、清楚、完整。4.2.7.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。4.2.7.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：-设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况

12、。-设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。-电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。-动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。 -设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。-设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。4.2.7.6车间每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档；分厂设备科定期检查记录并按时签字认可。4.2.7.7工段在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应

13、及时向工段长报告，给予相关责任人一定的经济处罚。4.2.7.8设备科人员应经常深入岗位检查运行记录填写情况。4.2.8设备日常检查与维修4.2.8.1设备检查实行两级检查制度：-公司机电部周检；-采区工段设备科点、巡检，检查后检查人员必须作好检查记录4.2.8.2设备检查与维修分开，设备检查人员对维修人员的工作情况进行考核。4.2.8.3设备检查人员定期对设备进行检查，并做好详细记录在什么时间发现什么；设备检查负责人将发现的设备问题进行汇总、分类，将清单转交设备维修负责人。4.2.8.4设备维修负责人根据设备检查负责人提交的设备问题清单，合理安排设备维修人员对存在问题的设备进行维修，处理不了的

14、问题按时上报。4.2.8.5大型设备维修后，由使用单位、设备管理人员及相关工程技术人员组织验收。4.3设备的检修管理4.3.1设备检修计划分为三个类别：小修计划、中修计划、大修计划。4.3.1.1设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的主要内容包括：-检查紧固零件。-检查调整零件。-检查润滑及冷却系统。-检查启动和传动装置。-修理或更换易损件。-研磨或更换阀门。-处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。4.3.1.2设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：-小修的全部内容。-修理或

15、更换零部件。-修理或更换轴瓦。-更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。-修理设备的衬里和防腐层。-校正或更换磨损部件、管件和阀门。-根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。4.3.1.3设备的大修，是恢复和提高设备技术性能和精度，改善设备技术状况的必要措施。 设备大修的主要内容包括：-中修的全部内容。-更换全部磨蚀的零件。-检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。-按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。-提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。4.3.2设备检修计划编制4.3.2.1各工段依据设备运行记录

16、、点检作业卡及设备现状编制设备小修、中修、大修计划，编写后报工段长。4.3.2.2各工段设备科在编制检修计划时，必须将检修项目责任到人并制定出验收人和验收标准、质保期。4.3.2.3设备科审核、补充、完善各车间上报的检修计划，最后由设备科统一整理编制出设备检修计划，设备工段长签字确认。4.3.2.4设备工段长签字确认后，上报矿区主管设备矿长审批通过。4.3.2.5各工段将主管设备矿长审批签字后的检修计划上报公司机电部和生产计划指挥中心。4.3.2.6机电部和生产指挥中心在接到各工段的检修计划后，必须在一天内审核完毕 ，及时将审核意见反馈给上报单位。4.3.2.7上报单位在接到机电部和生产指挥中

17、心的反馈意见后，一日内将整改后的检修计划上报给机电备部部和生产指挥中心。4.3.2.8机电部在接到检修计划后，必须及时提出检修要求。4.3.2.9生产指挥中心在接到检修计划后，三日内正式把检修日期通知检修单位。4.3.3设备检修计划编制后，报公司机电部审核。定修计划提前一周报批，小修计划提前半个月报批，中修计划提前一个月报批，大修计划提前三个月报批。4.3.4各检修单位编制设备检修计划同时，要编制备品备件和检修材料计划，需要外委备件及外购的材料计划，应事先与供应部门联系，按供应部门要求时间提前上报设备、材料计划，以保证供应部门安排外委采购。4.3.5供应部门对公司各厂上报的设备检修用备件、材料

18、计划给予足够的重视，组织好外委、采购工作，确保各项计划按期到货和购回以及大、中修备件专项专用，不可挪做他用，以保证公司设备检修工作按期开工。4.3.6检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报机电部和生产指挥中心审查，设备副总批准，计划的调整在年度6月份进行。4.4设备事故管理请见设备事故管理制度 4.5设备备品备件管理请见备品备件管理规定 4.6设备润滑管理请见设备润滑管理制度 4.7动能设备的管理4.7.1操作人员必须事先培训并经过考试合格后，持证上岗。4.7.2必须有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录。4.7.3运行人员在值班时应随时检查，不得随意离开工作岗位。受压设备不得超

19、压运行，动力主机不得超负荷使用。4.7.4运行中遇不正常情况时，值班人员应按规程进行处理，并及时报机电部。4.7.5各种仪表和安全装置应灵敏、可靠，并定期检验。压力仪表每年校验一次。4.7.6对受压容器、属本公司检验范围的，应定期做压力试验。4.7.7安装动力设备、管道、线路均需向机电部申请，提出方案经审查同意后方可施工，验收合格后方可使用。重大项目须经分管副总经理批准。4.7.8机电部应对动能负荷和使用时间进行平衡和调度，并检查、监督动能供应情况，如发现危险和不合理使用，有权采取紧急措施，直至切断供应。4.7.9机电部应绘制出全公司和工段的动力管线图（包括：电力模拟图、高低压线路系统图、电缆分布图、弱电系统图、煤气管网图、采暖管网图、空气管网图等），注明名称、4.8特种设备的管理请见特种设备管理制度 HY/Z-JD-SB-104.9 设备的技术资料管理请见许昌矿业公司第47号文件 档案管理规定5 检查与考核请见许昌矿业公司设备系统考核细则。6 附则6.1本制度由机电部编制。6.2本制度由机电部负责解释、修订。-