最新ipqc年终工作总结.docx

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateipqc年终工作总结ipqc年终工作总结ipqc年终工作总结产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求。ipqc年终工作总结范文，欢迎阅读参考。ipqc年终工作总结一：各位领导：大家好!很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去

2、的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc0

3、35所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货

4、。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。ipqc年终工作总结二：一. 何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二. IPQC的工作职责及应知应会:1. IPQC的工作职责A. 制程稳定及制程能力的侦

5、察.B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C. 掌握不良样品之标淮.D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E. 异常报告追踪及效果确认.F. 重工的监督.G. 报表的及时正确,真实,规范填写.2. IPQC的应知应会.A. 熟悉产品特性.B. 熟悉产品的制造流程.C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D. 熟悉产品的检验标淮.E. 熟悉仪器的使用.F. 熟悉报表的填写.G. 熟悉整个品保的运作流程.H. 熟悉品管手法.I. 会看蓝图.J. 娈压器,电感基础知识的了解.K. 电磁学基础知识的了解.L. 正确的品保理念.M. 正确的工作方法N. 正确的人生观念

6、.O. 能自我管理.P. 认识相关英语.三. IPQC应重视首件,量产.1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2. 首件,量产的重要性.A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C. 可以比较测量仪器精度的偏差.D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料

7、的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3. 检查各站半成品是否有异常发生.4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6. 跟踪改善后的实效性如何.ipqc年终工作总结三：时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.

8、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核

9、的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。-