最新IPQC工作职责.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateIPQC工作职责IPQC工作职责IPQC工作职责思为制程控制，简单的说就是首件检查、各类变更文件的跟踪；4M1E的巡查，发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说就是过程检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题

2、都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1、根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。一、IPQC的工作职责 IPQC做为每一个产品量产的保证，其责任不会比IQC低。 IPQC对生产过程中所有的产品出现的问题负责 IPQC对当产品经IPQC检验，FQC检验出货客户端批退的需要返工时负责 IPQC出现批量返工时负责二，做IPQC的能力要求1. 会看CAD的图纸，懂得AQL标准表格

3、，2. 能准确的使用各种量具，电子测试机等，3. 对相应产品的零配件，材料的了解熟悉，4. 能对依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。5. 会填写相应QC表格品质异常联络单等：6.对整产品各各关节的质量要求，及质量问题出现会有所方式处理。三，IPQC工作方式 过程检验通常有三种形式：（一）、首件检验首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验

4、：1. 一批产品开始投产时；2. 设备重新调整或工艺有重大变化时；3. 停产超过1天时间4. 轮班或操作工人变化时；5. 材料发生变化时 。6. 新機器、新模具7. 设备、模具维修后 首检的准备工作：1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料2. 要用到的量具，测试机3. 相关产品的经验首检的要求1、首件检验时需依据CAD图纸、SIP检验产品的尺寸和产品的外观。 2、根据PMC下达的生产指令单核对产品是否为指令单要求生产的产品 3、检验前找出此产品曾经发生过的重大品质异常（客户投诉、内部出现的重大品质异常） 4、依据样品核对产品的颜色是否和样品的颜色是否相符。5、首件检验的数量：尺寸检查：每个位置

5、不少于1PCSl 外观检查：每个位置不少于3PCS压合及强度试验：每个位置不少于1PCS对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。（二）、巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相

6、结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。 巡回检进行时的必须在必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点（三）、末件检验模具或装置来保证质

7、量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列

8、出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划四,IPQC制程审核的方法主要有以下几方面的方法：1.依审核清单执行过程审核-过程基本状况，不依产品而变。2.工序作业检查-物料，工具，辅料，方法，人员确认。3.首件确认检查-依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。4.记录-真实，清楚，及时。5.各工序间反馈机制-及时反馈相关信息6.预警机制起作用。7.不合格品控制-标识，隔离，区分放置，

9、统计分析。8.物料投入-将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯。9.产品标准-工艺标准，功能要求。10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定，有充分能力，产品合格五，IPQC的素质1，质量至上的心态2，可以面对压力的3，系统的学习，系统质量管理4，敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生。六，其它1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点：11、在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 12、在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹

10、角呈30度：也可以用擦去表面污渍来看。 13、经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。2，IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。3看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神4IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。IPQC工作职责一、IPQC的工作职责是什么？IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现

11、，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等二 、品管部IPQC工作职责4页 简介：ipqc日常工作内容： 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位

12、按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率10或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工5的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出品质异常单并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。三 、 制程检验(IPQC)工作流

13、程及工作内容制程检验(IPQC)工作流程及工作内容巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）制造命令单； （B）检验用技术图纸； （C）产品用料明细表； （D）检验范围及检验标准； （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）； （F）品质异常记录； （G）其他相关文件； 、制造部门开始生产时，人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； （D）作业人员品

14、质标准指导； （E）首检产品检验记录； 、根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下： 1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具制程

15、异常通知单经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 11、制程不良把握 1 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率: 制造不良率a:制造不良率= X100% 生产总数 物料原不良率 b:物料不良率= X100% 物料投入数 抽检造不良数 c:抽检不良= X100% 总抽检数-