辽宁线束生产加工项目立项申请报告.docx
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1、泓域咨询/辽宁线束生产加工项目立项申请报告辽宁线束生产加工项目立项申请报告一、概述(一)项目名称辽宁线束生产加工项目说到2018年,“连接”将是一个重要词汇。无论是“中国制造2025”,“工业4.0”,新能源汽车,5G或是“物联网”等,所希望实现的都是设备和设备的连接,设备和人的连接,以及人和数据的连接,而一切都需要靠连接器和线束来发挥巨大的作用。在电子、家电、汽车、航天航空及精密仪器仪表行业等都缺少不了连接器和线束、其安装方便,市场需求量也非常巨大,特别是目前新能源汽车的飞速发展和智能家用电器和电子设备广泛应用,还是在不久的5G的应用实现和工业自动化的普及等给连接器和线束行业迎来巨大的市场需
2、求下也对技术带来更大的挑战。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快,市场需求量最大,安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。(二)项目建设单位xxx有限公司(三)法定代表人韦xx(四)公司简介公司坚持以科技创新为动力,建立了基础设施较为先进的技术中心,建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径,不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平,具有显著的竞争优势。成立以来,公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念,将“诚信为本、合规经营”作为企业的核
3、心理念,不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。公司致力于高新技术产业发展,拥有有效专利和软件著作权50多项,全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业,全国工业知识产权运用标杆企业。公司注重建设、培养人才梯队,与众多高校建立了良好的校企合作关系,学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员,达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地,帮助学校优化教学科目,并从公司内部选拔优秀员工为学生授课,让学生亲身参与实践工作。在此过程中,公司直接从实习基地选拔优秀人才,为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备
4、扎实的人力资源基础。上一年度,xxx公司实现营业收入16616.39万元,同比增长25.41%(3367.08万元)。其中,主营业业务线束生产及销售收入为15085.12万元,占营业总收入的90.78%。根据初步统计测算,公司实现利润总额4511.09万元,较去年同期相比增长619.16万元,增长率15.91%;实现净利润3383.32万元,较去年同期相比增长361.07万元,增长率11.95%。(五)项目选址xx经济示范区(六)项目用地规模项目总用地面积39659.82平方米(折合约59.46亩)。(七)项目用地控制指标该工程规划建筑系数53.50%,建筑容积率1.19,建设区域绿化覆盖率7
5、.16%,固定资产投资强度172.52万元/亩。项目净用地面积39659.82平方米,建筑物基底占地面积21218.00平方米,总建筑面积47195.19平方米,其中:规划建设主体工程30515.44平方米,项目规划绿化面积3379.38平方米。(八)设备选型方案项目计划购置设备共计155台(套),设备购置费3476.05万元。(九)节能分析1、项目年用电量806011.60千瓦时,折合99.06吨标准煤。2、项目年总用水量14167.67立方米,折合1.21吨标准煤。3、“辽宁线束生产加工项目投资建设项目”,年用电量806011.60千瓦时,年总用水量14167.67立方米,项目年综合总耗能
6、量(当量值)100.27吨标准煤/年。达产年综合节能量29.95吨标准煤/年,项目总节能率28.56%,能源利用效果良好。(十)项目总投资及资金构成项目预计总投资12691.88万元,其中:固定资产投资10258.04万元,占项目总投资的80.82%;流动资金2433.84万元,占项目总投资的19.18%。(十一)项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入18575.00万元,总成本费用14058.32万元,税金及附加233.40万元,利润总额4516.68万元,利税总额5373.07万元,税后净利润3387.51万元,达产年纳税总额1985.56万元;达产年投资利润率35.59%,投资利税率
7、42.33%,投资回报率26.69%,全部投资回收期5.25年,提供就业职位296个。(十二)进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。(十三)项目评价1、项目达产年投资利润率35.59%,投资利税率42.33%,全部投资回报率26.69%,全部投资回收期5.25年,固定资产投资回收期5.25年(含建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。2、鼓励民营企业参与智能制造工程,围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用,建设一批数字化车间和智能工厂,引导产业智能升级。支持民营企业开展智能制造综合标准化工作,建设一批试验验证平台,开展标准试验
8、验证。加快传统行业民营企业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。加强对“专精特新”中小企业的培育和支持,引导中小企业专注核心业务,提高专业化生产、服务和协作配套的能力,为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务,走“专精特新”发展之路,发展一批专业化“小巨人”企业,不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重,有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路,提高中小企业的整体素质和发展水平,增强核心竞争力。二、背景、必要性分析(一)项目建设背景说到2018年,“连接”将是一个重要词汇。无论是“中国制造2025”,“工业4.0”,新能源汽车,5G或是“物联网”等,所希望实现
9、的都是设备和设备的连接,设备和人的连接,以及人和数据的连接,而一切都需要靠连接器和线束来发挥巨大的作用。在电子、家电、汽车、航天航空及精密仪器仪表行业等都缺少不了连接器和线束、其安装方便,市场需求量也非常巨大,特别是目前新能源汽车的飞速发展和智能家用电器和电子设备广泛应用,还是在不久的5G的应用实现和工业自动化的普及等给连接器和线束行业迎来巨大的市场需求下也对技术带来更大的挑战。当下,新能源汽车行业机遇与挑战并存。据工信部发布的报告,到2020年,我国新能源汽车年产量将达到200万辆左右。随着新能源汽车的数量激增,汽车电气化中的电子电器能否对整个系统架构起到可靠、关键的支撑作用,成为各大汽车厂
10、商、零部件企业的关注重点。连接器虽然小巧,但连接器行业的发展水平,往往与国家整体工业水平紧密相关。象征优质、高效和创新的“德国制造”,被全世界所认可与赞扬。与整体工业水平相同,德国连接器行业发展水平也非常高,在德国电子电气工业体系中扮演着重要角色。而与此同时,被视为中国版“工业4.0”规划的中国制造2025,自提出以来,就备受社会关注。“中国智造”的概念也持续升温,制造强国的远大目标同样令人期待。在ICH2017展会上除了有TE、长江、欧姆龙、协顺、兴华航空、健和兴等还有高胜、进联电子、国威通、华星通达、宇联、大富、晋阳电子、伍佰、诠霖等近百家连接器企业带来最新的产品与技术亮相。经过数十年的发
11、展,我国线束行业从无到有、从小到大,已经具备了一定的规模,其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。国内的线束厂家有数千家之多,线束加工正在从人工半自动化生产跨入自动化生产阶段,以前线束生产厂家的自主设计开发能力差,基本上停留在引进、仿制国外的技术,尚未全面掌握线束设计技术,没有形成线束产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制,在近几年随着中国人才培养和自主创新的意识加强,在中国出现一大批拥有自主知识产权创新的企业诞生,比如参加ICH展会的东莞中厚、一川金品、宏晟机械、锐华自动化、银钢、典桢、林诠、冠钜、米岸、立海隆等自动化设备企业目前在线束加工行业的品牌影响力节节攀升,设备不仅销售给了比
12、亚迪、莱尼、德尔福、美的、格力有的企业设备还出口到了好几十个国家受到了国外采购商的青睐。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快,市场需求量最大,安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。经过数十年的发展,我国线束行业从无到有、从小到大,已经具备了一定的规模,其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。目前,中国巨大的线束市场需求吸引了外商的眼球,外资企业由隔岸观火到强势进入。随着外资线束企业陆续进入中国线束行业,无疑加剧了国内线束行业竞争的惨烈。由于国内线束行业起步较晚,在管理理念与技术水准上,与国外
13、知名线束品牌,有不少差距。所以,国内线束企业在“与狼共舞”的现状下,需进行一番必要性的整改。目前,国内的线束厂家有数千家之多,皆缺乏明确的指导思想和过硬的技术水准,且为了占据市场份额,多采取低价营销的方式,竞相降低生产成本。某些线束生产厂家为了保证线束生产成本足够低,甚至放肆使用质次价低的原材料,从而致使线束产品质量下降。无疑,中国由线束大国成为线束强国的征途满地荆棘。不过,从事线束行业的人士都希望全国线束行业团结一致,励精图治,创造出自己的品牌,与外资线束企业争一番高低。那么,国内线束行业首先要纠正“低价竞争”的不良之风,将竞争的标的物定位于线束产品的优良性价比。总的来说,“与狼共舞”是挑战
14、,但在“狼来了”的同时,也带来了学习机会,这是国内线束行业进步突破的机遇。目前,国内线束生产厂家最需要的也许并不是埋头苦干的行动,而应是仰起头来反思企业发展战略,及时调整企业发展思路,从而推动企业创新提高。业内人士分析,尤其是在中国3G上马、家电、汽车下乡以及工业信息化等多方面政策与市场推动下,2015年中国线束产量将超过600亿套;且市场需求量仍将持续攀升,这将有力带动线束加工设备的需求,并催生出一批极具市场竞争力的线束设备制造企业。(二)必要性分析随着我国经济持续高速增长,内需进一步扩大,市场对线束有着巨大的刚性需求,线束行业发展速度明显加快。但由于客观原因,我国线束行业发展呈现竞争激烈的
15、特点。目前,我国线束厂家有数千家之多,线束行业生产集中度低,前10名的线束制造商企业所占的市场份额也不过在20%。市场上也不断出现新的线束厂家。虽然说有市场就有需要,但是更多的新线束厂家欠缺一定的技术实力、服务体系网络以及发展方向,更多的是跟风随流。当前的线束行业处于鱼龙混杂之中。相比欧美等发达国家的线束行业,经过了上百年的发展历史,在经济一体化的过程中,这些地区的行业两级分化明显,市场集中度比较高,形成了国际知名的线束大品牌,且占据着本土线束市场销售的绝大部分份额。由于线束行业的整体集中度不高,且线束产品技术含量较低,价格竞争便成为营销的主要手段。由于许多客户有偏爱低价产品的心理,小企业便有
16、了可乘之机,恶性价格竞争的一个直接后果就是严重影响了产品质量。一些企业为了降低成本,就有可能采用质次价低的原材料,从而致使线束产品质量下降,影响工程质量。经过数十年的发展,我国线束行业从无到有、从小到大,已经具备了一定的规模,其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。但是,我国线束行业在发展过程中,也遇到了不少问题。线束行业的生产,虽然原材料不多,但线束产品却多达几万种。对于较有规模的企业来说,虽然不是每个月都生产数万种产品,但每月生产的产品品种在百种以上,且每月在不停地变化。同时,由于企业要适应市场的变化,就需要根据市场的要求,来调整生产标准,从而导致同一种规格的产品,经常存在好几种标准
17、,给线束行业的生产计划管理带来了麻烦,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的困难。客户的要求是多种多样的,且存在很大的变化性,例如交期、生产要求,导致的结果就是生产订单必须随之而进行相应的变更,给生产管理造成了相当大的难度。根据调查,10%以上的订单在确认后会进行变更。线束行业的生产,为典型的按单生产,但同种型号,不同的生产订单,却要经过不同的生产车间,相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化,必然给生产造成难度。同时,结合线束生产的特殊性,加上协作性不强,导致相互之间无法有效衔接,从而给生产管理造成相当大的难度。市场竞争日益激烈,迫于其行业市场的压力,客户对
18、线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时,由于线束的生产流程所决定,很多线束厂家的生产周期相对较长。如何缩短交期,成为中国线束行业不得不思考的问题。我国线束行业的学习能力很强,但自主创新能力稍显不足。多数线束生产厂家的自主设计开发能力差,基本上停留在引进、仿制的低层次上,尚未全面掌握线束设计技术,没有形成线束产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制。2012-2017年,我国汽车产量一直保持上升的趋势,2012年以后,我国汽车产量由高速增长进入波动增长阶段,汽车制造行业进入结构升级和可持续发展的阶段。2017年,我国汽车产量为2901.54万辆,同比增长3.19%,达到近年最高值。201
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