5S工作法基础与实施培训资料.pdf

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1、现场管理的基础-5S工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司?哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约

2、标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境当今制造系统方式 零浪费零浪费 稳定的制造环境稳定的制造环境 客户拉动/即时供货客户拉动/即时供货从经济学角度来看.从经济学角度来看.成本利润价格成本利润价格市场决定价格制造商控制成本利润市场决定价格制造商控制成本利润七种浪费七种浪费 过量生产过量生产 库存库存 运输运输 等待等待 动作动作 不必要的过程不必要的过程 次品次品当 库 存 满 时.当 库 存 满 时.准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户拉 动 Vs推 动拉 动 Vs推 动拉动式Pull:拉动式

3、Pull:精确的产量精确的产量实际消耗量实际消耗量小批量小批量少量存货少量存货减少浪费减少浪费目视管理目视管理沟通畅达推动式Push:沟通畅达推动式Push:产量预测产量预测估计使用量估计使用量大批量大批量大量存货大量存货浪费浪费“救火式救火式”管理管理沟通不畅沟通不畅实施5S的好处.实施5S的好处. 对于个人而言:对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会;提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适;使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便;使您的工作更方便; 使您的工作更安全;使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流;使您更容易和周围的同事交流; .实施5S的

4、好处.实施5S的好处. 对于企业而言:对于企业而言: 零零“更换更换”时间 - 提高产品的多样性;时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量;零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本;零浪费 - 降低成本; 零零“耽误耽误” - 提高交付可靠性;- 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任零抱怨-提高信心和信任5S的五大效用的五大效用 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。 5S是节约专

5、家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。5S的五大效用的五大效用 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标 准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的 运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用的五大效用 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （Satisfaction）：明朗的工作环境

6、，可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改 变，有助于工作的推展；员工归属感增 强，人与人之间、主管和部属之间均有 良好的互动关系；全员参与的5S活动， 能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用的五大效用5S 的定义和实施工具5S 的定义和实施工具5S起源5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企

7、业，有不同的强调重 点1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点什 么 是 5S ?什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理）1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿）2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫）3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）4S-干净

8、（清洁） 5S-习惯（素养）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的 这五项内容在日文的 罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S” 为开头，故称为为开头，故称为5S5S主要内容主要内容 5S导入5S导入 5个S及其推行工具5个S及其推行工具1S- 分拣2S-布置3S-清扫4S-干净5S-习惯什么是5S?什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义1S-定义 什么是整理(分拣)?关键：什么是整理(分拣)?关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理处

9、理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品需要的物品 需要的数量需要的数量 需要的时间需要的时间数字游戏数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的问题1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流箱子、 料架、杂物等堆积成山，

10、阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢对于客户的响应慢 1S-如何区别1S-如何区别“需要和不需要需要和不需要” 区别区别“需要需要”和和“不要不要” 的原则:的原则: 是否有用是否有用 是否经常使用是否经常使用 数量是否过多数量是否过多 处置方式:处置方式: 就近放在工作区域就近放在工作区域 丢弃丢弃 放在仓库放在仓库 多余部分或是丢弃 或是放在仓库多余部分或是丢弃 或是放在仓库2S-定义2S-定义 什么是

11、顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 任何人任何人取放!取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S-可以避免的问题:2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费材料移动的浪费 动作的浪费动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放着要用的工具寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费次品的浪费 不安全的环境不安全的环境 2S-关键2S-关键 工具:工具: 可视化管理:什么,哪里,多少

12、可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复准备好恢复2S-关键2S-关键 工具:工具: 标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿3S-定义3S-定义 什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化然后日常化然后日常化3S-您能获得高质量的服务吗？3S-您能获得高质量的服务吗？3S-可以避免的问题3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里

13、，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 3S-清扫3S-清扫清扫=检查清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修要求专业人员进 行维修即时维修要求专业人员进 行维修4S-定义4S-定义 什么是清洁(干净)?什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行

14、动的标准是制定并规范行动的标准4S-标准化工具4S-标准化工具 工厂5S评分标准工厂5S评分标准SampleSample 办公室5S评分标准办公室5S评分标准SampleSample5S-定义5S-定义 什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗 意识意识 时间时间 团队与支持团队与支持 构架构架 认可和奖赏认可和奖赏 满意度满意度 系统思考系统思考5S-关键5S-关键如何策划5S推行活动？如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立1.推行小组的成立2.推

15、行前的培训2.推行前的培训3.推行计划的拟定3.推行计划的拟定4.推行活动的展开4.推行活动的展开5.现场评比和诊断5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档9.推行活动的标准化和存档实施5S的阻力.实施5S的阻力. 整理,整顿为什么很重要?整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的?为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品.整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了.我们已经实施整理

16、,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了.我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S.我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?为什么要实施5S?1S-如何实施1S1S-如何实施1S 存在问题：存在问题： 员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要” 员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见 采取对策：采取对策： 培训和指导培训和指导 开展红单运动开展红单运动1S-哪些是1S-哪些是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电

17、器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备 忘录过时的张贴物、标志、通知或备 忘录 1S-易聚集1S-易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 1S-红单运动1S-红单运动 一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的 数量吗如果是需要的，是需要这么多的

18、数量吗 如果是需要的，它需要放在这里 吗如果是需要的，它需要放在这里 吗1S-如何来处理红单1S-如何来处理红单 放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看 是否是需要的一段时间看看 是否是需要的 丢弃丢弃 重新放置放到它们应该放的地 方重新放置放到它们应该放的地 方1S-红单运动流程1S-红单运动流程 项目启动项目启动 明确目标明确目标 设定标准设定标准 制红单制红单 贴红单贴红单 评估红单评估红单 记录结果记录结果1S-红单运动 红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进1S工作步骤分拣分拣识别/做标记识别/做

19、标记扔掉/减资扔掉/减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态2S-如何实施2S?2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作：减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉运用自然重力

20、而非肌肉 避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关如适用,用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运2S-标识地点 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略2S-标识地点2S-标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方

21、有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品2S-标识地点2S-标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、 不合格品区域等区域划分，如发运、原材料、生产、机修、 不合格品区域等 人行走道人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 2S工作步骤2S工作步骤确定地方确定地方整理,简化整理,简化指定放置点,做上标记指定放置点,做上标记使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗

22、1S & 2S分辨分辨“ “需要需要” ”和和“ “不需要不需要整理整理红单运动红单运动红单红单/ /放在仓库放在仓库丢弃丢弃整顿整顿哪里哪里什么什么多少多少可视化管理可视化管理需要的需要的不需要的不需要的3S-如何实施3S3S-如何实施3S 确定清扫对象确定清扫对象 安排清扫人员安排清扫人员 确定清扫方法确定清扫方法 准备工具准备工具 清扫清扫3S-如何实施3S？3S-如何实施3S？ 确定清扫对象确定清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间 安排清扫人员安排清扫人员 5S分工图5S分工图 5S值日表5S值日表3S-如何实施3S？3S-如何实施3S？ 确定清扫方法确定清扫方法 选择清扫工具选择清

23、扫工具 每天5分钟清扫活动每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查清扫=检查确定3S责任人确定3S责任人将3S熔入每日工作中将3S熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-如何实施4S？4S-如何实施4S？5S-如何实施5S？5S-如何实施5S？ 如何实施系统化(素养)?如何实施系统化(素养)? 创立环境创立环境 有效工具有效工具5S-如何实施5S？5S-如何实施5S？ 创立环境:创立环境: 您的角色您的角色 管理层的角色管理层的角色5S

24、-如何实施5S？5S-如何实施5S？管理层的角色：管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重 要性培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重 要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以 及成立5S小组资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以 及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可 员工的努力参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可 员工的努力 5S-如何实施5S？5S-如何实施5S？员工的角色：员工的角色： 学习5S学习5S 积极参与5S的实施并提供建议积极参与5S的实施并提供建议 养成5S荣誉感养成5S荣誉感 5S-如

25、何实施5S？5S-如何实施5S？ 有效工具:有效工具: 海报海报 口号口号 摄影,摄像摄影,摄像 小报小报 手册 工厂参观 5S月 5S地图三三三 三 位位位 位 一一一 一 体体体体 有成效的活动有成效的活动有成效的活动有成效的活动 改进计划改进计划改进计划改进计划 5 5 5 5个阶段个阶段个阶段个阶段阶段阶段阶段阶段1: 1: 1: 1: 分拣分拣分拣分拣阶段阶段阶段阶段2: 2: 2: 2: 定置定置定置定置阶段阶段阶段阶段3: 3: 3: 3: 组织组织组织组织阶段阶段阶段阶段5 : 5 : 5 : 5 : 进步进步进步进步阶段阶段阶段阶段4:4:4:4:专业化专业化专业化专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划谢谢大家！谢谢大家！QQ:47380481Email: