2022年2022年机床装配检验通则 .pdf

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1、机床装配检验通则为了进一步加强现场检验， 严格技术文件的执行力度， 提高产品质量。依据公司标准及 机床装配通用工艺守则 ，结合公司现场生产状况，特制定本机械加工检验通则。本通则是对检验人员在执行技术文件中的一种补充。望各机床厂及检验人员认真学习，并在制造、检验过程遵照执行。1、部装检验：1.1 部件有无磕碰、拉毛、油污、锈蚀、脏物和铁屑存在。1.2 是否按要求倒去棱边和去除毛刺。1.3 部件上各外露件，如螺钉、铆钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤和字迹不清现象。1.4 部件同一部位的螺钉，应对角紧固，松紧一致。1.5 依据工艺技术文件对部件进行相应的精度检验。2、刮研检验：

2、刮削点等级2525毫米平方面积内的平均点数钢、铸铁贴塑1 不少于 25 点不少于 12 点2 不少于 20 点不少于 12 点3 不少于 16 点不少于 8点4 不少于 12 点不少于 6点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 3、整机检验：3.1依据技术文件中的规定对整机性能、精度进行严格检验。3.2 整机内腔要清理干净，并检查有无锈蚀、掉漆现象。3.3 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

3、3.4机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。3.5机床零、部件结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。错位量和错位不均匀量宜符合下表的规定。结合面边缘及门、盖边长尺寸500 5001250125031503150 错位量1.5 2 3 4 错位不匀称量1 1 1.5 2 贴合缝隙值1 1.5 2 缝隙不均匀值1 1.5 2 注 1：当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，按长边尺寸确定允许值。注 2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或应边最大错位量与最小错位量之差值。注 3： 缝隙不均匀值指门、 盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。3.6 外露

4、的焊缝应平直、均匀。3.7 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。3.8 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。3.9 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。3.10 电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱色现象。3.11 裸露在外部的管道应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠5 不少于 8点不少于 6点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - -

5、- - 等现象。3.12 机床的液压、 气动、冷却和润滑系统及其它部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水、漏（渗）气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。3.13 机床零件未加工面应涂以油漆，可拆卸结合面的接缝处，在涂漆后应切开。机床不能有掉漆或色泽不均匀现象。3.14产品铭牌应固定在机床明显位置，并应平整牢固。3.15机床包装前，必须进行防锈处理。3.16包装箱符合技术文件中的规定。3.17随机附件要与装箱单上标注数量一致。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -