2022年2022年机械加工质量分析与控制练习题 .pdf

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1、1 练习题机械加工质量分析与控制基本概念，工艺系统几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动。一、单项选择1、表面粗糙度的波长与波高比值一般（） 。 小于 50 等于 50200 等于 2001000 大于 1000 2、表面层加工硬化程度是指（） 。表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比3、原始误差是指产生加工误差的“ 源误

2、差 ” ，即（） 。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差4、误差的敏感方向是（） 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向5、试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（） 。3 6n3n66、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（） 。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 7、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（） 。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（） 。车床主轴径向

3、跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行9、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 1 练习题机械加工质量分析与控制基本概念，工艺系统几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施，影响表

4、面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动。一、单项选择1、表面粗糙度的波长与波高比值一般（） 。 小于 50 等于 50200 等于 2001000 大于 1000 2、表面层加工硬化程度是指（） 。表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比3、原始误差是指产生加工误差的“ 源误差 ” ，即（） 。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差4、误差的敏感方向是（） 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向5、试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（） 。3

5、6n3n66、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（） 。 1/10 1/5 1/51/3 1/31/2 1/21 7、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（） 。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（） 。车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行9、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

6、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 1 练习题机械加工质量分析与控制基本概念，工艺系统几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动。一、单项选择1、表面粗糙度的波长与波高比值一般（） 。 小于 50 等于 50200 等于 2001000 大于 1000 2、表面层加工硬化程度是指（） 。表面层的硬度

7、表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比3、原始误差是指产生加工误差的“ 源误差 ” ，即（） 。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差4、误差的敏感方向是（） 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向5、试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（） 。3 6n3n66、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（） 。 1/10 1/5 1/51/3 1/31/2 1/21 7、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（） 。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差

8、轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（） 。车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行9、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 切削热 摩擦热 辐射热 对流热9、如习图 4-2-8 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头

9、安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（） 。 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（） 。 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损11、下列误差因素中属于随机误差的因素有（） 。 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映12、从分布图上可以（） 。 （对应知识点4.6.2） 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是否稳定13、 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。 有无不合格品 工艺过程是否稳定 是否存常

10、值系统误差 是否存在变值系统误差14、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角15、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（） 。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量17、消除或减小加工硬化的措施有( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削速度18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选用较小的磨削深度 改善冷却条件19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有( )。 提高工艺系统刚度 增

11、大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切削三、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。2、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 切削热 摩擦热 辐射热 对流热9、如习图 4-2-8 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（） 。 车床导

12、轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（） 。 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损11、下列误差因素中属于随机误差的因素有（） 。 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映12、从分布图上可以（） 。 （对应知识点4.6.2） 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是否稳定13、 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。 有无不合格品 工艺过程是否稳定 是否存常值系统误差 是否存在变值系统误差14、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。

13、切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角15、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（） 。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量17、消除或减小加工硬化的措施有( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削速度18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选用较小的磨削深度 改善冷却条件19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有( )。 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切削三、判断题1、零件表面的位置精度可以通过

14、一次装夹或多次装夹加工得到。2、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 切削热 摩擦热 辐射热 对流热9、如习图 4-2-8 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（） 。 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对

15、称10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（） 。 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损11、下列误差因素中属于随机误差的因素有（） 。 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映12、从分布图上可以（） 。 （对应知识点4.6.2） 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是否稳定13、 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。 有无不合格品 工艺过程是否稳定 是否存常值系统误差 是否存在变值系统误差14、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角15、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（

16、）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（） 。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量17、消除或减小加工硬化的措施有( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削速度18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选用较小的磨削深度 改善冷却条件19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有( )。 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切削三、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。2、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3、零件表面残

17、余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 切削热 摩擦热 辐射热 对流热9、如习图 4-2-8 所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（） 。 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（） 。 机床几何误差 工件定位误差

18、 调整误差 刀具磨损11、下列误差因素中属于随机误差的因素有（） 。 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映12、从分布图上可以（） 。 （对应知识点4.6.2） 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是否稳定13、 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。 有无不合格品 工艺过程是否稳定 是否存常值系统误差 是否存在变值系统误差14、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角15、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削

19、用量有（） 。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量17、消除或减小加工硬化的措施有( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削速度18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选用较小的磨削深度 改善冷却条件19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有( )。 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切削三、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。2、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -