2022年2022年管子装配及焊接工艺 .pdf

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1、管子装配及焊接工艺一、 焊接材料1、焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可，所有 材料应具有制造厂的产品合格证。2、焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内，严防焊丝生锈和焊剂受潮。焊丝在使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质、焊剂在使用前亦要进行烘干。3、焊条必须存放于干燥、通风良好的库房内，库房内温度宜为 10 35,相对湿度小于 50,严防焊条受潮变质。 焊条在使用前， 应根 据焊条说明书规定， 进行烘干。4、氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空气、水分等杂质带入瓶内。二、 焊前准备1、焊工焊前应检查上工序的装配质量，对于明显的管子与法兰平面不垂直的及管与

2、弯头或变径对接错位的，应退回上工序。2、焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接质量有害的腐蚀物。3、点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。4、 根据焊缝的尺寸要求和管子壁厚， 选择不同直径焊条和焊接电流 （见表 5） ，所使用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。5、焊工应取得焊工证、操作证后方可进行施焊。三、 焊接技术要求1、钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用 CO2 自动焊、手工 焊或埋弧半自动焊的焊接方法。氧-乙炔气体焊，限于DN 100mm 或 壁厚不超过 9、5mm 的钢管对接接头，且仅使用于级管系。2、 管 子 与 法 兰 的 连 接 应 采 用 双

3、 面 焊 ， 焊 缝 尺 寸 应 符 合 表 2 中 的 规定。 DN 25mm 的管子，经船检部门同意，允许单面焊。3、DN 100mm的直三通和斜三通支管应采用双面焊，或采用氩弧焊打底，单焊双面成型工艺。4、管子的套管连接和对接的焊缝尺寸应符合表 4。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5、滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊接时，单面焊应采用气体保护焊作为封底焊；双面焊则内圈焊缝须磨光。6

4、、在低温环境中焊接要求A）一般碳素钢管焊接（含碳量 0、23%以下） ，其环境温度不能低于 -20；B）合金钢管在低温区焊接时，应将工件进行预热，其预热温度和相应材料钢板预热温度相同；C）管件应尽可能在车间焊接，避免受到雨、雪或强风的影响。7、管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管内圈焊缝及法兰密封面均应进行修整。8、碳钢和碳锰钢管，其含碳量超过 0、23% 或含碳量不超过 1、23%，但 壁厚超过 30mm 者，在电弧焊后应进行消除应力的热处理，热处理的保温温度为 580620。9、合金钢管，在电弧焊后应进行消除应力热处理。热处理的温度根据合金钢的成分决定。10、 合金钢

5、管，在采用氧 -乙炔气体焊后，应进行正火或正火加回火的热处理。四 焊接工艺规程法兰与管子焊接1、装配要求A、装配的法兰形式应与管子预定压力、温度和用途相适应。B、管子切口平面应保证垂直于管子中心线，管子与法兰装配间隙应均匀，并尽可能的小，但不应紧配。见图 1、及表 1 图 1、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 表 1、注： “”公差系列标准值（即优选值）系列为最大值。（应少用）C、管子中心线应垂直于法兰平面。D、管

6、子与法兰装配前，点焊长度小于 10mm/m。点焊位置应均匀对称。2、管子与法兰焊接A、管子校对、预装点固后进行焊接。B、为了减少变形， 一般管外径大于 200mm 时,应考虑分段逐步退焊法或分段对称焊接。3、焊缝要求A、法兰与管子正面焊接，焊缝应过渡光顺，焊脚均匀对称。B、法兰与管子焊缝的焊脚不得超出管子内壁和法兰密封面。见图 2、表 2 C、法兰与管子焊脚尺寸大小应随管径大小壁厚不同有所不同。D、管子与法兰的正面焊缝及内壁焊缝外表不允许有裂纹、气孔、 夹渣、 弧坑等缺陷。E、咬边深度不得大于 0、5mm,咬边总长度不得超过焊缝全长 20。超 过深度要打磨，焊补修正。名师资料总结 - - -精

7、品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - F、焊缝高低不平或焊瘤应磨平修正。G、焊渣及边缘飞溅应彻底清除干净不得残留于工件面上。H、管子与法兰面不允许有焊疤或锤击疤痕缺陷。这些缺陷应焊补或打磨修平。且不得损伤其表面。钢管焊接法兰图 2 表 2、钢管法兰、套管连接的焊脚及管端扣除量参考表：e焊脚尺寸e1与管子厚度相同e2管端扣除量管子与套管焊接缝、1、 套管焊脚尺寸应随管径大小及壁厚不同有所不同，套管与管子安装间隙应均匀对称。 (附表 3) 2、 焊

8、缝过渡光顺。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 3、 焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、未填满、弧坑等缺陷。4、 咬边深度不得大于 0、5mm。咬边总长不超过焊缝全长 20%。超过深 度应焊补、磨平、修正。5、 焊缝高低不平，焊瘤应磨平修正。6、 焊渣及边缘飞溅应彻底清除干净，不得残留于工件表面。7、 管子及套管表面不允许有焊疤等缺陷，若有应焊补和打磨修平，不得损伤表面。表 3 钢管的对接焊接（含弯头、异径）1、 管

9、子对接可采用直接对焊，坡口对焊，衬圈对焊以及封底对焊等形式。钢管对接的形式和适用范围见表 4 表 4、 钢管对接的形式和适用范围名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 2、焊后应及时清理焊缝，包括清除焊渣、飞溅等。对有气孔，咬边等缺陷的部位应及时进行补修。3、对有焊接缺陷的部位应及时进行妥善修补。表 5：CO2 气体保护焊接参数的选择名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -