2022年CNC编程工作流程注意事项 .pdf

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1、CNC 编程工作流程注意事项一、编程前的准备工作：1收到实体后应先了解模具结构。2检查是否有放缩水率，产品中心与模具中心是否重合或偏移。3了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。4定加工坐标系，一般模具中心即为加工坐标系，模架面或分型面为Z 零面，要注意模架面与分型面的高差。5编程前一定要进行光顺“FAIR” ，以提高曲面质量及加工质量。6确定好快速定位抬刀高度。二、确定加工工艺（以提高效率和加工质量为原则）1数控加工工序一般分为：开粗清角半精精加工 。2尽量用大刀开粗，小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。3大面积平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀整体加工。4加工步距要灵

2、活变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。5粗加工 时每 层的 吃刀 深度约0.8 1.2MM ，粗加工 后的 加工余 量为0.5 1.0MM 。6加工步距：型腔精加工步距为 0.3MM ， 型蕊 0.4MM， 分型面 0.30.4MM ，粗电极 0.3MM,精电极 0.2MM 。(加工步距可以根据刀具直径大小适当调整) 三、编程过程中应注意的问题：1尽量使用 圆角刀开粗 ，降低刀粒损耗。2充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于5 在使用加长刀具加工时，可用尖角刀，以减少铣削接触面，避免弹刀。3一般情况下，碰擦穿面不留碰模余量；大面积封胶位，可留15-20MM封胶，其余铣避空。四、常用刀路介绍：1

3、环绕等高加工（ WCUT）选定边界封闭线框中所要加工的曲面，进行逐层等高铣削。适用于高效开粗及半精，在参数设定选用“素材STOCK”加工方式。也可以设 定只做外形加工平等高精加工曲面，但对较陡曲面加工效果良好，对平缓曲面加工效果差，用于局部清角。*做电极时， 用 WCUT 开粗顶部曲面； 再设定做 2D 外形加工来铣削避空部份，以达到高效加工。2环绕投影加工名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 加工所选定封闭区域曲面，

4、也可以有岛屿回避。走刀方式有三种：A、平行走刀（可设定在某角度）B、环绕加工：由内向外或由外向内加工。C、辐射加工：适用于两环之间的区域加工。注：1）SRFPKT 一般使用球刀，对于平缓曲面效果好，而对较陡曲面效果差。同时需注意走刀角度，通常用45 度角。2）用 SRFPKT 设定 45 度角加工，入刀角位与出刀角位以及尖角位处一般铣得较为粗糙。需另加程序进行补刀加工。3）腔精加工用 WCUT 铣四周， SRFPKT 或 SURCLE 铣底部。3沿面投影加工（ SURCLR）在两条封闭线或非封闭线之间的区域进行多曲面加工，主要用于形状较简单的多曲面区域精加工或清角。4刀路组合：根据加工刀路特点

5、和工件具体形状，采用组合刀路进行加工，以提高效率和表面质量。例如：1）的顶部曲面， 四周斜面，通常型蕊粗加工时可用WCUT 粗加工顶部， PROFILE 或 POCKET 铣四周，也可以用WCUT 设定只做外形加工来铣四周。若斜面较高，精加工时可作SRFPKT 铣顶部， WCUT 铣四周；若斜面较低时，可用SRFPKT45 角度铣所有曲面。 最好先用 SURCLR 加工前面刀路疏漏部份。2）型腔加工采用 WCUT 开粗及半精加工 （设定“素材 STOCK”方式） ；SURCLR 或 WCUT 清角；对于深浅腔加工则可用SRFPKT45 度走刀或 SURCLR 加工所有曲面。五、加工方法和刀具选

6、用。1，尽量采用大刀开粗，再用小刀清角。例如?32 刀具直径是 ?8 刀具的 4倍，而加工面积却是16 倍数。并且大直径刀具刚性好，吃刀深度和走刀速度都明显大于小直径刀具加工。2，尽量采用圆角刀开粗，平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好，并可多次转角使用，而方粒就只能再用两次。3，平面一般不得采用球刀加工，而要用平底刀加工，最好留0.2MM ，精光一刀。4，直壁沟槽加工，先精加工工件底面，再精加工侧面。高度小于50MM的侧面尽量避免用硬质合金粒刀具大数量往复加工, 而要选用直柄整体刀进行外形轮廓加工 . （每刀深度约为刀具半径。 ）5，适当采用成形刀具加工形状规则的工件以提高效率。例如：锥度刀铣斜

7、面，指状刀铣筋条，圆角刀（R0.3-R1）清小圆角等。6，为保证刀具切削负荷恒定，尽量采用逐层环绕加工方式走刀，避免上下走刀加工。7，使用刀具刚性要足够，一般长径比（刀具长度与直径的比值衡量）不得超过 5。例如直径 16MM 的刀具伸出长度不得大于80MM 刀具还应留名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 25-45MM 夹持长度。可参考刀具规格表 （附录 2）选择加工刀具，防止加工过程中刚性不足而弹刀过切。8，编程师可

8、根据工件形状，采用自制锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性；窄槽和深腔死角，请用电火花加工，百不必强行铣出。9，多曲面加工若有上凸台，凹坑出现，请先用直径小的刀具局部清角，或做出保护面避空以免弹刀。10，请先由中间向边角加工。若用平底刀向下加工，请先用球刀开出下刀口，或水平进刀局部逐层加工，以免第一刀余量过大，造成“顶底”过切。11，对四周斜面与底部倒圆角造型，通常用球刀逐层环绕加工时倒圆角会出现“倒扣，影响质量。请先用平底刀半精加工，再用小于倒圆半径1-2MM 的球刀精加工，或用平底刀来回走刀加工。12对于垂直面或陡面，请用单向走刀方式从上往下加工，或用环绕方式逐层向下加工。13深腔或高柱位加工，

9、请用球刀或R6的圆角刀环绕逐层精加工。避免用平底刀或不足 R1的圆角刀加工， 因为平底刀刀尖易磨损， 会造成形状不准确，而球刀、圆角刀切削接触点位置随加工位置的变化而变化，磨损较均匀，可保证加工质量。14深腔或高柱位（大于200MM ）加工请用方刀粒刀具开粗，不要用R6圆角刀开粗，因为圆角刀粒接触面大易振动弹刀。六、程式单的填写1写清楚模具名称、模号、责任班组。2用三视图画出装夹加工图。镶件、滑块的大小尺寸要标明，高出模架面或 PL面多少，一定要明确。3文字说明要清晰， 如镶件是否需要垫高？垫高多少？Z 方向如何对刀？等等。4写明 NC存放路径。（F/ 本机编号 / 模具编号 /* ）5特殊要

10、求：A自磨加强型刀具要用图表达B用小索头装夹， 刀具留长表示法： 如 ?6 刀用 ?22 小索头，刀具留长 50，其中 ?6 端长 20。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 6电极程序单上要画出图形特征，以确定装夹摆放方式。（如图）七、电极编制原则：1除特殊情况外，一律采用螺丝收板装夹，严禁为了方便而用虎钳装夹, 浪费材料。2小块电极用一螺丝一销钉装夹。3根据电极形状备料 , 多余部分应叫钳工锯掉。锯 掉4大电极采用

11、镶嵌式，尽量避免用整体电极。5电极设计应按照工件形状合理截取或拉凑图形。不 合 理合 理不 合 理合 理不 合 理合 理根 据 图 形 合 理 截 取合 理不 合 理6除特殊要求用进口紫铜外，其余一律用国产铜。7电极编程时应采用组合刀路，以减小走空刀，提高效率。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 8电极编号要有统一标准。上模电极用A*表示；下模电极用B*表示；镶件电极用 X*表示；滑块用 H*表示等等。在图档中，电极

12、所在的层各必须与电极编号名称相同，方便查找。如：A1号所对应的层为 A1层；B3所对应的层为 B3层等。电极尺寸设定：A 对应模架基准角倒斜角2X45 度；其余倒圆角 R0.5-R1.0。B 基准边单边宽 5MM 、高 5MM ，避空 2MM 。电析碰数单的填写 :1，填写模具名称、编号、电极编号。2，用平面图把电蚀时的俯视图表达出来，并用虚线把电极外形特征画出来。如图所示3，标出电极中线距模具中心的X、Y 值。4，侧视图表达出Z 方向深度值。并标明Z 方向基准面。5，注明放电间隙。6，电极数量多时，制定一个电极分布总图方便电火花加工。如图电 极 分 布 总 图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -