2022年2022年锅炉运行规程 .pdf
《2022年2022年锅炉运行规程 .pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年2022年锅炉运行规程 .pdf(29页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、锅 炉 运 行 规 程目录第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1 概况1.2 主要参数1.3 锅炉主要承压部件及受热面1.4 辅助设备1.5燃料简要特性1.6工艺流程2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.2 水压试验2.3 转动机械试运行。2.4 辅机联锁试验3锅炉机组的启动3.1 启动前的检查与试验3.2 启动前的准备3.3 锅炉点火3.4 锅炉升压(含冷态滑参数启动)3.5 锅炉并列3.6 安全门的校验3.7 热态启动4锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 燃烧的调整4.5 锅炉排污4.6 除尘器的运行47
2、疏水箱与除盐水加热器的操作48 水位计的投运、叫水及冲洗操作:49 摇灰的注意事项:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 29 页 - - - - - - - - - 4.10 加油的注意事项4.11 自动装置的运行4.12 泵的启动、停止及运转操作4.13 脱硫装置的运行操作步骤4.14 转动机械的运行。5. 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备5.2 锅炉停运的操作步骤:5.3 锅炉的冷却5.4 停炉后的防寒5.5 锅炉的热备用 ( 压火 ) 第二篇事故处理规
3、程6事故停炉6.1遇有下列情况,应立即停止锅炉机组的运行6.2发现下列情况,应停止锅炉机组的运行(停炉的时间由厂部决定):7锅炉满水7.1锅炉满水时的现象7.2锅炉满水的常见原因7.3锅炉满水的处理:8锅炉缺水8.1锅炉缺水时的现象8.2锅炉缺水常见原因8.3锅炉缺水处理9水冷壁管损坏9.1水冷壁管损坏时现象9.2损坏原因9.3处理10省煤器损坏10.1 现象10.2 常见原因10.3 处理11汽水共腾11.1 现象11.2 原因11.3 处理12.汽包水位计损坏12.1 原因12.2 处理13. 水管道故障13.1 现象13.2 常见原因13.3 处理14主蒸汽管道损坏14.1 原因:名师资
4、料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 29 页 - - - - - - - - - 14.2 处理:15. 负荷骤减15.1 现象:15.2 处理16风机故障16.1 现象16.2 处理17炉排故障17.1 现象17.2 原因17.3 预防17.4 处理18 燃烧室耐火砖及吊拱损坏18.1 现象18.2 原因18.3 处理19 锅炉用电中断19.1 现象19.2 处理:20锅炉结焦20.1 现象20.2 原因20.3 处理21 过热器损坏21.1 现象21.2 原因2
5、1.3 处理22. 分层给煤装置故障22.1 常见故障22.2 原因22.3 处理23水泵打不上水的原因名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 29 页 - - - - - - - - - 锅炉运行规程第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1 概况a.锅炉型号:#0 炉: UG-10/3.82-M 3 #1、 #2 炉: UG-35/3.82-M19 b.制造厂家:无锡锅炉厂c.制造年月:#0 炉:# 1 炉:1992.4 # 2 炉:1994.5 d.投产年月:
6、# 0 炉:1992.10 # 1 炉:1993.9 # 2 炉:1995.8 1.2 主要参数序号项目单位数值备注#0 炉#1、#2 炉1 锅炉蒸发量T/H10352 汽包工作压力MPa 4.24.23 过热器出口压力MPa 3.823.824 过热蒸汽温度4504505 给水温度104150#0 炉不投高加6 给水压力MPa 4.54 4.54 7 热空气温度155146.38 锅炉效率%77.780.69 锅炉水容积M3约 30至 汽 包 正 常 水位线约 24 M310 排烟温度175157.951.3 锅炉主要承压部件及受热面名称项目单位数值备注#0 炉#1、#2 炉#0 炉#1、#
7、2 炉汽包内径壁厚长度材料mm mm mm 1200 36 4800 20g 1500 46 6700 20g 直段长度直段长度水冷壁型式受热面积管数外径及壁厚材料M2根mm 光管式66 60320g 光管式156.9 141 60320g 前 17 根后 17 根两侧各 16 根前 39 根后 54 根两侧前 /后各 9/15 根名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 29 页 - - - - - - - - - 下降管管数外径及壁厚材料根mm 12 20g 2
8、8 834 20g 前 3 根后 3 根两侧各 3 根前 8 根后 10 根两侧前 /后各 2/3 根低过受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2排mm 合 86.63 32 383.520g 146.7 46 383.520g 蛇形管立式布置(混流)高过受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2排mm 合 86.63 31 383.520g/CrMo 129.6 45 383.5423.520g/CrMo 蛇形管立式布置(混流)减温器型式温度范围减温水量T/H 表面式混合式上下 23约 2.5省煤器型式受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2根mm 钢管式134 44 25320g 钢管式629 1
9、08 32320g 错列逆流布置空气预热器型式受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2根mm 管式247 741 401.520g 管式701 3416 高温 401.5 低温 501.520g 立式布置8 炉排序号项目单位数值备注#0 炉#1、#2 炉1 型式鳞片式不漏煤炉排2 前后轴距离mm 8500 3 炉排宽度mm 4520 4 最快速度m/h 19.5 5 最慢速度m/h 1.95 6 炉排电机型式Y112M-4 YCT180-4A 7 电机容量KW 4 4 8 额定电压V 380 380 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -
10、 - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 29 页 - - - - - - - - - 9 额定电流A 8.8 10 电机转速rpm 1440 11 炉排有效面积M212.75 35.12 12 炉排热负荷Kcal 799.32103 9 安全门序号项目单位整定值备注#0、#1、#2 炉#1、#2 炉1 汽 包 工作 安 全门全启式双杠杆安全门A44H-64.Dg40 2/80 动作压力MPa 4.45 2 汽 包 控制 安 全门全启式双杠杆安全门A44H-64.Dg40 2/80 动作压力MPa 4.37 3 过 热 器安全门全启式单杠杆安全门GA42H-1
11、00.Dg40 动作压力MPa 3.97 4 #0 炉安全门:全启弹簧式安全门A40Y-10.Pg10Dg50 14 辅助设备名称项目单位数值#0 炉#1、#2 炉1.4.1 送风机型号风量风压m3/h Pa G4-73-12 90 32900 G4-73-11 NO10D 右 90 61600 2295 电动机型号额定功率额顶电压额定电流转速KW V A rpm Y200L-4 30 380 56.8 1470 Y250M-4 55 380 102.5 1450 1.4.2 引风机型号风量风压m3/h Pa Y4-73-42 100 47350 Y4-73-11 NO12D右 135 925
12、00 2510 电动机型号额定功率额定电压额定电流转速KW V A rpm Y225S-4 37 380 69.8 1450 Y315S-4 110 380 201 1450 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 29 页 - - - - - - - - - 1.4.3 出渣机型式额定出渣能力电动机功率电机转速T/H KW rpm D010-MX(B) 马丁出渣机2 YPL-3 圆盘出渣机3 1.1 930 1.4.4 除尘器型号内径除尘效率mm 2000 95
13、%WWW-25 文丘里水膜除尘器(左旋)2500 95%1.4.5 泵类序号项目型号扬 程流 量转 速配用功率1 工业回水泵TC2 自吸式22m 20 m3/h 2900rpm 3KW 配用电机Y100L-2 3KW 6.4A 380V 2870rpm 丹徒电机厂2 氨泵25FW-70 70m 1m3/h 2900rpm 3KW 配用电机Y100L-2 3KW 6.4A 380V 2880rpm 山东临清辛海电机厂3 冲灰泵80FB-24 24m 54m3/h 2960rpm 11KW 配用电机Y160M1-2 11KW 21.8A 380V 2950rpm 1.4.6 脱硫装置项目数值设备型
14、号JTS-35D 脱硫效率60-96% 脱氮效率28-30% 设备流通阻力200-400Pa 每 H 耗氨水量793.45Kg/H 配置氨水浓度5.76% 1.5 燃料简要特性1.5.1 设计煤种:贫煤1.5.2 燃料特性项目单位数值#0 炉#1、#2 炉应用基硫 Sy% 0.68 1.3 应用基水分Wy% 7.48 6.29 应用基灰分Ay% 26.57 22.91 低位发热量dwKJ/kg(kcal/kg) 21089 22609(5400)可燃基挥发分r18 15 1.5.3.#1、#2 炉:满负荷设计耗煤量:5198.5kg/h .6.工艺流程.6.汽水流程1.6.1.1 #0 炉:下
15、降管 下集箱水冷壁名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 29 页 - - - - - - - - - 给水泵 104给水操作台给水混合集箱 省煤器 汽包低温过热减温水450表面式减温器 高温过热器过热器出口集箱汽轮机分汽缸减温减压器1.6.1.2 #1、#2 炉:下降管 下集箱150 水冷壁给水泵给水操作台 省煤器 汽包 低温过热器 混合式减温器减温水450汽轮机高温过热器过热器出口集箱分汽缸减温减压器162 风流程:146.3空气 - 送风机 - 空气预热器各
16、风室 - 炉膛163 烟气流程: 971.5 838.07 675.86 252.83炉膛高温过热器低温过热器省煤器157.95空气预热器除尘器 - 引风机 - 烟囱2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1燃烧室及烟道内部: a. 炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象; b. 看火门、人孔门完整,能关闭严密; c. 水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固; d. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通; e. 风门挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确; f. 燃烧室内无焦渣及杂物,脚手架已
17、拆除;2.1.2除渣装置: a. 灰渣斗衬砖完整; b. 除灰沟内无杂物,灰沟盖板齐全; c. 出渣机及其传动装置完好,无焦渣及杂物;2.1.3除尘器:a.内壁完整、光滑、清洁;b.喷嘴或水槽完好,喷嘴喷水方向正确,水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象,雾化良好;c.水封良好,下水沟畅通;2.1.4炉排:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 29 页 - - - - - - - - - a.炉排平齐完整、无杂物;b.挡渣器铺设平齐、无杂物;c.区域风
18、门开关灵活,能严密关闭,风室清洁;d.减速机及其传动机构完整,变速装置操作灵活;减速机内的润滑油洁净,油位正常;2.1.5 锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭;2.1.6转动机械:a.安全遮栏及保护罩完整、牢固;靠背轮联接完好,传动链条、皮带完整、齐全,紧度适当,地脚螺丝不松动;b.轴承内润滑油洁净,油位计完整,指示正确清晰易见,刻有最高、最低及正常油位线,油位在正常油位线;放油门或放油丝堵严密,油盒内有足够的润滑脂;c.轴承油杯良好,接头螺丝牢固;d.轴承温度表齐全;e.冷却水充足,排水管畅通;2.1.7分层装置:a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门
19、间,b.闸门完整,操作灵活,标尺指示正确,c.转筒应运转自如,传动保险良好。2.1.8 汽水管道:a.支吊架良好,管道能自由膨胀;b.保温完整,表面光洁;c.管道上有明显的介质流动方向箭头;d.与系统隔绝用的临时堵板拆除;2.1.9各阀门、风门、档板:a.与管道连接完好,法兰螺丝紧固;b.手轮完整、牢固,门杆无弯曲及锈蚀现象,开关灵活;c.阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,阀门保温良好;d.传动装置的连杆,接头完整,各部销子固定牢固、电控装置良好;e.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确;f.位置指示与实际相符;2.1.10 汽包水位计:a.汽水联通管保温良好;b.水位计严
20、密、清晰;c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活;d.水位计的标尺在正常和高低极限水位处有明显的标志;e.备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩;2.1.11 压力表:a.表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线;b.检验合格,贴有校验标志,有铅封;2.1.12 安全阀:a.排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固;b.重锤位置正确,并用卡子固定,以防其移动;c.杠杆能自由活动,不得有防碍其动作的杂物,灰尘和锈垢;2.1.13 承压部件的膨胀指示器:a.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指示针垂直焊接在膨胀部件上;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -
21、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 29 页 - - - - - - - - - b.指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂有红色标记;c.指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3-5 mm;d.锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点上。2.1.14 操作盘:a.所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用;b.盘面规整,模拟图正确,标志齐全;c.指示电泡、灯罩齐全,灯罩颜色正确;d.警报器正常。2.1.15 现场照明:a.锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度;b.事故照明完好;c.操作盘及记录盘的照明充足,
22、光线柔和。2.1.16 其它:a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整;b.在设备及通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积粉、积煤;c.检修中更换下来的物品,应全部运出现场;d.脚手架应全部拆除;e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品;f.工作票、联系单全部终结。2.1.18 上述检查完毕后,应将检查结果记录在运行记录簿内,对所发现问题, 应通知或安排消除。2.2 水压试验2.2.1 锅炉承压部件经过检修,须进行水压试验, 试验压力为汽包工作压力,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.2.2 水压试验须在锅炉承压部件检修
23、完毕,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道及其阀门附件连接完好,堵板拆除后进行。2.2.3 水压试验前的阀门开关状态,应按第3.1.1 条所列项目,并根据设备情况,在现场做出具体规定。进行水压试验时,应有防止安全阀动作的措施。2.2.4 水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按第3.2.33.2.6 条之规定向锅炉上水。水压试验的最低允许水温应符合制造厂要求,水温一般以30-70为宜。2.2.5 锅炉上满水,关闭上水门及空气门。2.2.6 锅炉升压必须用给水旁路阀或专用阀门控制压力,升压速度为0.10.3MPa/min 不应太快,并有防止超压的措施。汽包压力升至工作压力时,维持压力稳定,通知有关人员
24、进行检查,全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢进行。2.2.7 超水压试验:汽包压力至工作压力,暂停升压,检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常,解列就地水位计,再将压力缓慢地升至超水压试验压力,保持5min,降至工作压力进行检查。2.2.8 锅炉经过水压试验,符合下列条件即为合格,否则,应查明原因消除缺陷:a.停止上水后 (在给水阀不漏的条件下),经过 5min,压力下降不超过0.2MPa。b.承压部件无漏水、无变形及湿润现象。2.2.9 水压试验后需放水时,联系化水值班人员化验水质,如水质合格可回收,否则应排掉。当汽包压力降至0.150.2MPa 时,开启空气阀,以使放水工作顺利进
25、行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 29 页 - - - - - - - - - 2.2.10 进行水压试验应设专人监视与控制压力。2.2.11 水压试验结束,将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。2.4 转动机械试运行。2.4.1 转动机械经过检修,须进行不少于30min 的试运行,以验证其工作的可靠性。2.4.2 确认转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,联系电气值班人员送电。2.4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022年2022年锅炉运行规程 2022 锅炉 运行 规程
限制150内