食品工厂设计概述.pptx

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1、1食品工厂设计课程设计食品工厂设计课程设计广东工业大学轻工化工学院广东工业大学轻工化工学院设计指导教师：刘晓丽设计指导教师：刘晓丽2015年9月2一一. .课程设计内课程设计内容容1啤酒工厂设计啤酒工厂设计2味精工厂设计味精工厂设计以上两厂设计的工艺计算部分可参考讲义及吴思方主编的以上两厂设计的工艺计算部分可参考讲义及吴思方主编的生物工程生物工程工厂设计概论工厂设计概论3. 乳制品工厂设计乳制品工厂设计4. 饮料工厂设计饮料工厂设计5. 罐头工厂设计罐头工厂设计乳制品、罐头厂工艺计算可参考张国农主编的乳制品、罐头厂工艺计算可参考张国农主编的食品工厂设计与环境保护食品工厂设计与环境保护P48-6

2、0工艺流程图，物料流程图、常用设备的的外形轮廓画法见何东平主编的工艺流程图，物料流程图、常用设备的的外形轮廓画法见何东平主编的食品食品工厂设计工厂设计P28-463主要参考书主要参考书 食品工艺学食品工艺学，食品工厂设计概论食品工厂设计概论化工原理化工原理， 食品机械与设备食品机械与设备，发酵工艺与设备发酵工艺与设备，酿造酒工艺学酿造酒工艺学，氨基酸工艺学氨基酸工艺学，啤酒工业手册啤酒工业手册，材料与零部件材料与零部件, 生物工程工厂设计概论生物工程工厂设计概论食品工厂设计与环境保护食品工厂设计与环境保护4 1. 题目确定后中途不能更改。题目确定后中途不能更改。 2. 设计工作必须于设计工作必

3、须于7周星期五周星期五之前完成，并于第之前完成，并于第 9 周周星期星期一（一（10月月26日）上午日）上午10点点并以班级为单位将图纸并以班级为单位将图纸和说明书的纸制版和电子版（包括图纸照片）各一份和说明书的纸制版和电子版（包括图纸照片）各一份（刻录光盘）集中交到工四（刻录光盘）集中交到工四217。二、设计要求及安排二、设计要求及安排5课程设计的成绩分为优秀，良好，中等，及格，课程设计的成绩分为优秀，良好，中等，及格，不及格等五个等级不及格等五个等级 其中：设计说明书占其中：设计说明书占40%（不画图时占（不画图时占90%），图纸占图纸占50%，平时表现占，平时表现占10%。 三、成绩计算

4、三、成绩计算6食品1班四、设计分四、设计分组组第一组第一组: 陈萃臻陈萃臻 陈培鑫陈培鑫 凌海凌海 彭源峰彭源峰 沈军沈军 彭文媛彭文媛 刘姗姗刘姗姗 刘飞刘飞（8人）人）第二组第二组: 陈鸿杰陈鸿杰 陈煌彬陈煌彬 彭深彭深 谢广桐谢广桐 陈艳梅陈艳梅 郭思欣郭思欣 黄彦玲黄彦玲 孔家欣孔家欣（8人）人）第三组第三组: 关嘉伟关嘉伟 何炜广何炜广 黄泽鑫黄泽鑫 黎伟亮黎伟亮 吴云杰吴云杰（5人）人）第四组第四组: 王涌泉王涌泉 王有梁王有梁 韦泽禹韦泽禹 文水明文水明 李晓梦李晓梦 梁健梁健 梁璇梁璇 林婉纯林婉纯（8人）人）第五组第五组: 张竟丰张竟丰 蔡安琪蔡安琪 陈东晴陈东晴 陈思珩陈思

5、珩 刘琦梨刘琦梨 王翠欣王翠欣 张洁云张洁云 周欣如周欣如（8人）人）第六组第六组: 阮阮 华华 苏雯华苏雯华 王垌丹王垌丹 温海参温海参 吴童吴童吴心韵吴心韵 易晓彤易晓彤（7人）人）7四、设计分四、设计分组组食品2班第一组第一组 白鑫雄白鑫雄 陈昌鑫陈昌鑫 陈健恒陈健恒 陈桐敏陈桐敏 程悦程悦 冯诗敏冯诗敏 古婷君古婷君（7人）人） 第二组第二组 陈穗祺陈穗祺 陈泳桐陈泳桐 陈振煌陈振煌 关惠娜关惠娜 关晓娃关晓娃 黄桂鸿黄桂鸿 江洋洁江洋洁（7人）人） 第三组第三组 邓伟炜邓伟炜 何劲深何劲深 何秋雨何秋雨 李戈伦李戈伦 林倩敏林倩敏 林思婷林思婷 林婉怡林婉怡（7人）人） 第四组第四组

6、 黄炳辉黄炳辉 黄少烽黄少烽 林妙来林妙来 刘梦婷刘梦婷 司徒晓曼司徒晓曼 苏俊婷苏俊婷 王婉君王婉君（7人）人） 第五组第五组 林治劲林治劲 刘瑞聪刘瑞聪 麦智聪麦智聪 饶振跃饶振跃 杨楚杨楚 张云华张云华 郑晓丹郑晓丹 周纯茵周纯茵（8人人）第六组第六组 王培生王培生 游镇峰游镇峰 曾庆福曾庆福 陈凯琳陈凯琳 陈少玉陈少玉 朱明菁朱明菁 左武妍左武妍（7人人）8四、设计分四、设计分组组食品3班第一组：邓海莹第一组：邓海莹 洪宁洪宁 陈奕环陈奕环 陈妍帆陈妍帆 丁斌彬丁斌彬 黎恒恺黎恒恺 李启钊李启钊（7人）人）第二组：陈美娴第二组：陈美娴李雪琪李雪琪 陈婷婷陈婷婷 陈晓莹陈晓莹 蔡纯丽蔡纯

7、丽 张正祥张正祥 赵钦培赵钦培（7人）人）第三组：孙柳清第三组：孙柳清汤展颖汤展颖 王露莹王露莹 吴巧婷吴巧婷 李艺林李艺林 刘志龙刘志龙 梁嘉俊梁嘉俊 李志龙李志龙（8人人）第四组：陈润玲第四组：陈润玲梁朝阳梁朝阳 梁毅正梁毅正 刘淑颖刘淑颖 苏思炜苏思炜 魏浩魏浩謝志成謝志成 许福坤许福坤（8人人）第五组：伦婉玲第五组：伦婉玲 潘金梅潘金梅 潘婉霞潘婉霞 宋素萍宋素萍 姚晓军姚晓军 殷德智殷德智 张一飞张一飞（7人）人）第六组：谢恭纯第六组：谢恭纯 杨晓丹杨晓丹 朱敏华朱敏华 黄少川黄少川 陈梓良陈梓良 姚其兴姚其兴（6人）人）9四、设计分四、设计分组组食品4班第一组：张第一组：张 挺挺

8、黄世杰黄世杰 李潮辉李潮辉 李锋李锋何宇芳何宇芳 罗婧罗婧莫思慧莫思慧（7人）人）第二组：何宝航第二组：何宝航胡坤俊胡坤俊 陈泳茹陈泳茹 黄耿丽黄耿丽 黄州敏黄州敏 伍海茵伍海茵 袁慧飞袁慧飞（7人）人）第三组：柳显俊第三组：柳显俊欧衍漾欧衍漾 潘伟超潘伟超 戚志永戚志永 谭明勇谭明勇 卫健秋卫健秋 温慧燕温慧燕 吴楚茵吴楚茵（8人）人）第四组：莫仲浩第四组：莫仲浩 谭光耀谭光耀 陈秀宏陈秀宏 卢珊卢珊罗雪红罗雪红 谭梓敏谭梓敏（6人）人）第五组：谢达暖第五组：谢达暖 庾嘉良庾嘉良 张卓光张卓光 朱子昕朱子昕 黄珠丽黄珠丽 李银爱李银爱 梁颖虹梁颖虹 刘桂琼刘桂琼（8人）人）第六组：黄间欢第六

9、组：黄间欢 陆伟婷陆伟婷 骆文敏骆文敏 庞丹庞丹 杨佳如杨佳如张瀚丹张瀚丹 周美华周美华（7人）人）10五、设计任五、设计任务务 （一）啤酒工厂设计（一）啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间重点为糖化，发酵车间) 基础数据基础数据1： 食品食品 1 班第班第 1 组组 生产规模：生产规模： 80,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 11度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 260天年天年 原料配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=75：25 原料利用率：原料利用率： 96 麦芽水分：麦芽水分： 7； 大米水分：大米水分： 10 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率82； 无水大米浸出率：无水

10、大米浸出率：91 啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：4； 发酵损失：发酵损失：2； 过滤损失：过滤损失：2： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 10 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产旺季(160天天) 6次天次天 生产淡季生产淡季(100天天) 4次天次天11五、设计任五、设计任务务（一）啤酒工厂设计（一）啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间重点为糖化，发酵车间) 基础数据基础数据2：食品食品 1 班第班第 2 组组 生产规模：生产规模： 110,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 12度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 280天年天年 原料

11、配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=76：24 原料利用率：原料利用率： 97 麦芽水分：麦芽水分： 6； 大米水分：大米水分： 11 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率78； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：90 啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：3； 发酵损失：发酵损失：1； 过滤损失：过滤损失：2： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 8 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产旺季(160天天) 8次天次天 生产淡季生产淡季(120天天) 6次天次天12五、设计任五、设计任务务 （一）啤酒工厂设计（一）啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间重点为糖化，发酵车

12、间) 基础数据基础数据3： 食品食品 2 班第班第 5 组组 生产规模：生产规模： 120,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 10度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 290天年天年 原料配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=75：25 原料利用率：原料利用率： 98 麦芽水分：麦芽水分： 8； 大米水分：大米水分： 11 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率80； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：92 啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：2； 发酵损失：发酵损失：2； 过滤损失：过滤损失：2： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 8 糖化次数：糖化次数

13、： 生产旺季生产旺季(160天天) 6次天次天 生产淡季生产淡季(130天天) 4次天次天13五、设计任五、设计任务务 一啤酒工厂设计一啤酒工厂设计 (重点为糖化、发酵车间重点为糖化、发酵车间) 基础数据基础数据4： 食品食品 3 班第班第 3 组组 生产规模生产规模： 100,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 11度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 280天年天年 原料配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=75：25 原料利用率：原料利用率： 98 麦芽水分：麦芽水分： 7； 大米水分：大米水分： 12 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率78； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：90

14、啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：3； 发酵损失：发酵损失：1.5； 过滤损失：过滤损失：1.5： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 8 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产旺季(160天天) 6次天次天 生产淡季生产淡季(120天天) 4次天次天14五、设计任五、设计任务务 一啤酒工厂设计一啤酒工厂设计 (重点为糖化、发酵车间重点为糖化、发酵车间) 基础数据基础数据5： 食品食品 3 班第班第 4 组组 生产规模生产规模： 130,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 12度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 290天年天年 原料配比：原料配比：

15、麦芽：大米麦芽：大米=78：22 原料利用率：原料利用率： 98 麦芽水分：麦芽水分： 6； 大米水分：大米水分： 12 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率82； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：93 啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：4； 发酵损失：发酵损失：1.5； 过滤损失：过滤损失：1.5： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 9 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产旺季(150天天) 6次天次天 生产淡季生产淡季(140天天) 4次天次天15五、设计任五、设计任务务（一）啤酒工厂设计（一）啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间重点为糖化，发酵车间) 基础数

16、据基础数据6：食品食品 4班第班第 3 组组 生产规模：生产规模： 150,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 11度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 280天年天年 原料配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=75：25 原料利用率：原料利用率： 98 麦芽水分：麦芽水分： 6； 大米水分：大米水分： 10 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率85； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：93 啤酒损失率啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：2； 发酵损失：发酵损失：2； 过滤损失：过滤损失：2： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 8 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产

17、旺季(160天天) 8次天次天 生产淡季生产淡季(120天天) 6次天次天16五、设计任五、设计任务务 （一）啤酒工厂设计一）啤酒工厂设计 (重点为糖化、发酵车间重点为糖化、发酵车间) 基础数据基础数据7：食品食品 4 班第班第 5 组组 生产规模：生产规模： 100,000吨年吨年 产品规格：产品规格： 10度淡色啤酒度淡色啤酒 生产天数：生产天数： 270天年天年 原料配比：原料配比： 麦芽：大米麦芽：大米=82：18 原料利用率：原料利用率： 98 麦芽水分：麦芽水分： 6； 大米水分：大米水分： 11 无水麦芽浸出率无水麦芽浸出率90； 无水大米浸出率：无水大米浸出率：95 啤酒损失率

18、啤酒损失率(对热麦汁对热麦汁)： 冷却损失：冷却损失：2； 发酵损失：发酵损失：2； 过滤损失：过滤损失：2： 装瓶损失：装瓶损失：2； 总损失：总损失： 8 糖化次数：糖化次数： 生产旺季生产旺季(150天天) 8次天次天 生产淡季生产淡季(120天天) 6次天次天17设计内容设计内容1根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2局部带控制点局部带控制点工艺流程图工艺流程图绘制绘制： （在前面

19、选定的生产工艺基础上，（在前面选定的生产工艺基础上，简要说简要说明啤酒工艺，重点论述主要工作参数（控制点）如何实现控制）明啤酒工艺，重点论述主要工作参数（控制点）如何实现控制）3. 工艺计算：制订工艺计算：制订产品方案产品方案，劳动定员劳动定员，全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡，全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算算(即蒸汽耗量的计算即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。（画出工艺流画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）3糖化车间、发酵车间设备的

20、选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点糖化车间、发酵车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表，最后给出设备一览表。4. 车间设备布置：车间设备布置：论述论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的设备的排列布置，将设备定位；排列布置，将设备定位；绘制绘制车间设备布置图车间设备布置图。5.工厂总

21、平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术经济指标；经济指标；绘制总平面布置图绘制总平面布置图。18设计成果设计成果1根据以上设计内容，书写根据以上设计内容，书写设计说明书设计说明书（每个同学一份，（每个同学一份，要求：要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，将酌情扣分，超过超过30%以不及格计以不及格计），纸质版和电子版，纸质版和电子版 各各1份。份。 2需要完成的图纸需要完成的图纸（图纸可以手画，也可以（图纸可以手画，也可以CAD出图，图出图，图

22、纸大小自定纸大小自定) 全厂（或车间）工艺流程图全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图全厂总平面布置图19设计任务分配：设计任务分配：u搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，并画出确定与论证，并画出工艺流程示意图工艺流程示意图（不需要正式图纸）（不需要正式图纸）人人u画出全厂或重点车间（糖化车间和发酵车间）的画出全厂或重点车间（糖化车间和发酵车间）的工艺流程图工艺流程图(局部带控制点，局部带

23、控制点，需要正式图纸需要正式图纸) 人人 u工艺计算及工艺计算及物料平衡图物料平衡图（不需要正式图纸）（不需要正式图纸） 人人u糖化车间设备的选型，用电量计算糖化车间设备的选型，用电量计算 人人u发酵车间设备的选型，用电量计算发酵车间设备的选型，用电量计算 人人u糖化车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）糖化车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图） 人人u发酵车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）发酵车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图） 人人u厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图 人人23物

24、料平衡图物料平衡图 382.4t 13074.7t无菌氧气附录陈立明酒花糟酒花麦糟333位号麦芽粉11酵母回收酵母大米麦芽往灌装车间CIP回收冷媒回收冷媒CO2回收CIP液CIP回收蒸汽CIP液酿造水大米粉碎机麦芽粉碎机33111酒花糟贮罐酒花添加罐麦糟贮罐广东工业大学 05食品2班校对制图审核陈立明备注规格数量名称序号糊化锅糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽冷却器发酵罐板框硅藻土过滤机11111428420贮酒罐第1张共1张啤酒生产工艺流程草图图 B128五锅式糖化车间五锅式糖化车间29六锅式糖化车间六锅式糖化车间糊化锅糊化锅 糖化锅糖化锅 过滤槽过滤槽 煮沸锅煮沸锅 回旋沉淀槽回旋沉淀槽 年产2

25、0万吨12度淡色啤酒工厂糖化车间设备布置图制图校对审核比例重量 共1张第1张广东工业大学轻工化工学院生物工程0601班3106002319马宝卿1 200序号代号名 称数量 材 料备 注123糊化锅糖化锅过滤槽112马宝卿4煮沸锅2A-A剖视北0901802704.50平面0.00平面HHTHGLZF不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢控制室洗手间储存室9.004.500.005B 离心泵7不锈钢384346车间非生产区的设计标准车间非生产区的设计标准(1)办公室办公室按车间值班的最大班的管理和技术人员数每人按车间值班的最大班的管理和技术人员数每人14m2使用使用面积计算。面积计算。(2)会议室可兼作休息

26、室会议室可兼作休息室，供交接班和工间吸烟、用餐之用，面积，供交接班和工间吸烟、用餐之用，面积按最大班人数每人使用面积按最大班人数每人使用面积1.2m2计算。计算。(3)化验室化验室安放检验仪器桌和分析桌、药品柜和上下水具以及检测安放检验仪器桌和分析桌、药品柜和上下水具以及检测监控人员制表、统计用办公桌和资料柜。一般可根据实际布置监控人员制表、统计用办公桌和资料柜。一般可根据实际布置决定用房面积。也可以两人合用一台分析桌，按每台分析桌决定用房面积。也可以两人合用一台分析桌，按每台分析桌14m2（其他桌柜占地计内）计算使用面积。（其他桌柜占地计内）计算使用面积。47(4)更衣室更衣室应设在靠车间进

27、门处，按岗位工人应设在靠车间进门处，按岗位工人总数设置每人一格的闭锁保管橱柜，使用总数设置每人一格的闭锁保管橱柜，使用面积可按每人面积可按每人0.25m2计算。计算。(5)车间车间浴室浴室按最大班人数每按最大班人数每10人设一个淋浴人设一个淋浴器，每个淋浴器按使用面积器，每个淋浴器按使用面积5m2计算。计算。(6)洗手设备洗手设备，可按最大班人数每，可按最大班人数每20人人设一个设一个水龙头，每个水龙头按使用面积水龙头，每个水龙头按使用面积1m2计算。计算。图 A1全厂总平面布置图共1张第1张序号名称陈立明审核制图校对广东工业大学 05食品2班尺寸序号名称尺寸215警卫处员工宿舍饭堂俱乐部篮球

28、场会议厅办公室产品展示厅停车场酒瓶堆场装卸货停车处成品仓库露天发酵罐群酵母培养室研发中心变电站污水处理站燃料仓库水塔原料仓库制冷室锅炉室制麦车间空气压缩站糖化车间灌装车间贮酒罐群回收物储室ESNW风向玫瑰图绿化带喷泉和水池陈立明附录53 （二）味精工厂设计二）味精工厂设计 基础数据基础数据1：食品：食品 1 班班第第 6 组组 生产规模：生产规模： 80,000吨年；吨年； 生产规格：生产规格： 纯度为纯度为99的味精的味精生产方法：生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵 生产天数：生产天数： 250天年天年 倒罐率：倒罐率： 0.2 发酵周

29、期：发酵周期：40小时小时 生产周期：生产周期：48小时小时 种子发酵周期：种子发酵周期：8小时；小时； 种子生产周期：种子生产周期：12小时小时 发酵醪初糖浓度：发酵醪初糖浓度： 130kg/m3或或16 (WV) ； 流加糖浓度：流加糖浓度：400kg/m3或或40(WV) 发酵谷氨酸产率：发酵谷氨酸产率： 10 糖酸转化率：糖酸转化率： 60 淀粉糖转化率：淀粉糖转化率： 97 谷氨酸提取收率：谷氨酸提取收率： 93 味精对谷氨酸的精制收率：味精对谷氨酸的精制收率：120 原料淀粉含量：原料淀粉含量：85 含水量：含水量：11%； 发酵罐接种量：发酵罐接种量： 8 发酵罐填充系数：发酵罐

30、填充系数： 88种子培养基种子培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：38，糖蜜：，糖蜜：15，玉米浆：，玉米浆：30，MgSO4 0. 5，KCl 1.5，Na2HPO4：0.18，尿素：，尿素：5，消泡剂：，消泡剂：0. 6发酵培养基发酵培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：135，糖蜜：，糖蜜：10，玉米浆：，玉米浆：20 ，MgSO4 0.8，K2HPO4：0.2，尿素：，尿素：4.5，消泡剂：，消泡剂：0. 554 （二）味精工厂设计二）味精工厂设计 基础数据基础数据2：食品：食品 2班班第第 1 组组 生产规模：生产规模： 100,000吨年；吨年； 生产规格：生产规

31、格： 纯度为纯度为99的味精的味精生产方法：生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵 生产天数：生产天数： 260天年天年 倒罐率：倒罐率： 0.2 发酵周期：发酵周期：42小时小时 生产周期：生产周期：50小时小时 种子发酵周期：种子发酵周期：12小时；小时； 种子生产周期：种子生产周期：16小时小时 发酵醪初糖浓度：发酵醪初糖浓度： 130kg/m3或或19 (WV) ； 流加糖浓度：流加糖浓度：500kg/m3或或50(WV) 发酵谷氨酸产率：发酵谷氨酸产率： 12 糖酸转化率：糖酸转化率： 62 淀粉糖转化率：淀粉糖转化率： 95 谷氨

32、酸提取收率：谷氨酸提取收率： 93 味精对谷氨酸的精制收率：味精对谷氨酸的精制收率：112 原料淀粉含量：原料淀粉含量：86 含水量：含水量：12%； 发酵罐接种量：发酵罐接种量： 8 发酵罐填充系数：发酵罐填充系数： 90种子培养基种子培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：38，糖蜜：，糖蜜：15，玉米浆：，玉米浆：30，MgSO4 0. 5，KCl 1.5，Na2HPO4：0.18，尿素：，尿素：5，消泡剂：，消泡剂：0. 6发酵培养基发酵培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：135，糖蜜：，糖蜜：10，玉米浆：，玉米浆：20 ，MgSO4 0.8，K2HPO4：0.2，尿

33、素：，尿素：4.5，消泡剂：，消泡剂：0. 555 （二）味精工厂设计二）味精工厂设计 (重点为发酵车间重点为发酵车间) 基础数据基础数据3：食品食品 2 班第班第 2 组组 生产规模：生产规模： 110,000吨吨/年；年； 生产规格：生产规格： 纯度为纯度为99的味精的味精生产方法：生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵 生产天数：生产天数： 280天天/年年 倒罐率：倒罐率： 0.2 发酵周期：发酵周期： 40小时小时 生产周期：生产周期：48小时小时 种子发酵周期：种子发酵周期：8小时；小时； 种子生产周期：种子生产周期：13小时小时

34、 发酵醪初糖浓度：发酵醪初糖浓度： 150kg/m3 ； 流加糖浓度：流加糖浓度：550kg/m3 糖酸转化率：糖酸转化率： 58 淀粉糖转化率：淀粉糖转化率： 98 谷氨酸提取收率：谷氨酸提取收率： 95 味精对谷氨酸的精制收率：味精对谷氨酸的精制收率：120 原料淀粉含量：原料淀粉含量：85 含水量：含水量：11%；发酵罐接种量：；发酵罐接种量： 8 发酵罐填充系数：发酵罐填充系数： 86发酵培养基发酵培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：50，糖蜜：，糖蜜：30，玉米浆：，玉米浆：20，MgSO4 0.4，KCl 1.2，Na2HPO4：0.16，尿素：，尿素：4，消泡剂：，消泡

35、剂：0.8种子培养基种子培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：125，糖蜜：，糖蜜：20，玉米浆：，玉米浆：10，MgSO4 0.4，K2HPO4：0.1，尿素：，尿素：3.5，消泡剂：，消泡剂：0.756 二味精工厂设计二味精工厂设计 (重点为发酵车间重点为发酵车间) 基础数据基础数据4：食品食品 3 班第班第 1 组组 生产规模：生产规模： 120,000吨吨/年；年； 生产规格：生产规格： 纯度为纯度为99的味精的味精生产方法：生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵 生产天数：生产天数： 290天天/年年 倒罐率：倒罐率： 0.

36、3 发酵周期：发酵周期： 42小时小时 生产周期：生产周期：48小时小时 种子发酵周期：种子发酵周期：10小时；小时； 种子生产周期：种子生产周期：14小时小时 发酵醪初糖浓度：发酵醪初糖浓度： 180kg/m3 ； 流加糖浓度：流加糖浓度：500kg/m3 糖酸转化率：糖酸转化率： 60 淀粉糖转化率：淀粉糖转化率： 96 谷氨酸提取收率：谷氨酸提取收率： 93 味精对谷氨酸的精制收率：味精对谷氨酸的精制收率：120 原料淀粉含量：原料淀粉含量：85 含水量：含水量：12%；发酵罐接种量：；发酵罐接种量： 10 发酵罐填充系数：发酵罐填充系数： 90发酵培养基发酵培养基(g/L) ： 淀粉水

37、解糖：淀粉水解糖：60，糖蜜：，糖蜜：25，玉米浆：，玉米浆：15，MgSO4 0.6，KCl 1.5，Na2HPO4：0.2，尿素：，尿素：5，消泡剂：，消泡剂：1.0种子培养基种子培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：115，糖蜜：，糖蜜：25，玉米浆：，玉米浆：15，MgSO4 0.5，K2HPO4：0.15，尿素：，尿素：4.0，消泡剂：，消泡剂：0.857 二味精工厂设计二味精工厂设计 (重点为发酵车间重点为发酵车间) 基础数据基础数据5：食品食品 4班第班第 1 组组 生产规模：生产规模： 150,000吨吨/年；年； 生产规格：生产规格： 纯度为纯度为99的味精的味精生产

38、方法：生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵 生产天数：生产天数： 270天天/年年 倒罐率：倒罐率： 0.2 发酵周期：发酵周期： 40小时小时 生产周期：生产周期：48小时小时 种子发酵周期：种子发酵周期：10小时；小时； 种子生产周期：种子生产周期：14小时小时 发酵醪初糖浓度：发酵醪初糖浓度： 180kg/m3 ； 流加糖浓度：流加糖浓度：550kg/m3 糖酸转化率：糖酸转化率： 63 淀粉糖转化率：淀粉糖转化率： 96 谷氨酸提取收率：谷氨酸提取收率： 97 味精对谷氨酸的精制收率：味精对谷氨酸的精制收率：110 原料淀粉含量：原

39、料淀粉含量：85 含水量：含水量：12%；发酵罐接种量：；发酵罐接种量： 10 发酵罐填充系数：发酵罐填充系数： 90发酵培养基发酵培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：60，糖蜜：，糖蜜：25，玉米浆：，玉米浆：15，MgSO4 0.6，KCl 1.5，Na2HPO4：0.2，尿素：，尿素：5，消泡剂：，消泡剂：1.0种子培养基种子培养基(g/L) ： 淀粉水解糖：淀粉水解糖：115，糖蜜：，糖蜜：25，玉米浆：，玉米浆：15，MgSO4 0.5，K2HPO4：0.15，尿素：，尿素：4.0，消泡剂：，消泡剂：0.858设计内容设计内容1根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技

40、术资料，工艺参数与根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2工艺计算：工艺计算：劳动定员劳动定员，糖化车间和糖化车间和发酵车间的物料衡算；无菌空气耗量计发酵车间的物料衡算；无菌空气耗量计算。算。（简要叙述味精工艺，画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，简要叙述味精工艺，画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）最后列出物料及能量消耗一览表）3糖化车间、发酵车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点糖化车间、发酵

41、车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表，最后给出设备一览表。4. 车间设备布置：车间设备布置：论述论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的设备的排列布置，将设备定位；排列布置，将设备定位；绘制绘制车间设备布置图车间设备布置图。5.工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计

42、算技术工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术经济指标；经济指标；绘制总平面布置图绘制总平面布置图。59设计成果设计成果1根据以上设计内容，书写根据以上设计内容，书写设计说明书设计说明书（每个同学一份，（每个同学一份，要要求：求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，分将酌情扣分，超过超过30%以不及格计以不及格计），纸质版和电子），纸质版和电子版版 各各1份。份。 2完成图纸完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段初步设计阶段)，车，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面

43、布置图间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图（图纸（图纸可以手画，也可以可以手画，也可以CAD出图，图纸大小自定出图，图纸大小自定) 60设计任务分配：设计任务分配：u搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，并画出确定与论证，并画出工艺流程示意图工艺流程示意图（不需要正式图纸）（不需要正式图纸）人人u工艺计算及工艺计算及物料平衡图物料平衡图（不需要正式图纸）（不需要正式图纸） 人人u糖化车间设备的选型，水、电量计算糖化车间设备的选型，水、电量计算 人人u发酵车间设备的选型，水、电量

44、计算发酵车间设备的选型，水、电量计算 人人u糖化车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图）糖化车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图） 人人u发酵车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图）发酵车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图） 人人u厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图 人人17532蒸汽蒸汽淀粉淀粉碱液碱液氯化钙氯化钙-淀粉酶淀粉酶糖化酶糖化酶双酶法制糖工艺流程图双酶法制糖工艺流程图水水回流回流14656117108 91213141516181-调浆配料槽调浆配料槽 2，8-过滤器过滤器 3，9，14，17-

45、泵泵 4，10-喷射加热器喷射加热器 5-缓冲器缓冲器 6-液化层流罐液化层流罐7-液化液贮罐液化液贮罐 11-灭酶罐灭酶罐 12-板式换热器板式换热器 13-糖化罐糖化罐 15-压滤机压滤机 16-糖化暂贮槽糖化暂贮槽 18-贮糖槽贮糖槽层流罐内维持该温度层流罐内维持该温度60min左右，糖化罐保温左右，糖化罐保温2小时小时63F-301 aF-302 aF-303 aF-301b-dF-302b-dF-303b-dF-304 aF-303 e F-302 eF-301 eR-1J-1R-2F-305糖化车间物料衡算参考糖化车间物料衡算参考吴思方主编的吴思方主编的生物工程工厂设计概论生物工程

46、工厂设计概论P61酒精厂糖化车间酒精厂糖化车间部分的计算，发酵车间物料衡算见部分的计算，发酵车间物料衡算见P69，无菌空气见，无菌空气见P97733.7 换热器换热器作用：作用：将液化罐流出的料液将液化罐流出的料液（ 8590 ）冷却）冷却到糖化温度（到糖化温度（ 60 ）传热面积（传热面积（A）的计算）的计算 tm 对数平均温度差，可通过其温度变化范围计算得到对数平均温度差，可通过其温度变化范围计算得到23.7K传热总系数，取传热总系数，取1200 kJ/(m2 h)C水的比热容，水的比热容，4.18 Kj/(kgK) Q单位时间传热量单位时间传热量QGC(t2t1 )1101030.91(

47、72-30)=1.76107 kJ/h取整取整150m2 ，根据换热器厂家目录选取合适，根据换热器厂家目录选取合适的型号，数量的型号，数量1个。个。 77糖化车间平面布置图糖化车间平面布置图糖化车间立面布置图糖化车间立面布置图8081 年产年产120000t99%纯度的味精厂发酵车间纯度的味精厂发酵车间主要设备的设计选型。主要设备的设计选型。 生物工程工厂设计概论生物工程工厂设计概论P1081、发酵罐、发酵罐（1）发酵罐的类型）发酵罐的类型 选择机械搅拌通风发酵罐选择机械搅拌通风发酵罐（一）间歇操作设备的设计选型（一）间歇操作设备的设计选型82（2）发酵罐生产能力、数量和容积的确定）发酵罐生产

48、能力、数量和容积的确定生产能力的计算生产能力的计算物料衡算可知：每生产物料衡算可知：每生产1000kg纯度为纯度为100的味精的味精需要浓度为需要浓度为22%的糖液的糖液6.55m3则：生产则：生产120000t99味精味精300天，每天需糖液量为：天，每天需糖液量为：83（2）发酵罐生产能力、数量和容积的确定）发酵罐生产能力、数量和容积的确定生产能力的计算生产能力的计算取发酵罐填充系数取发酵罐填充系数80，每天需发酵罐总容量每天需发酵罐总容量V0为：为：84 发酵罐容积的确定发酵罐容积的确定u公称体积公称体积 罐的筒身（圆柱）体罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和积和底封头体积之和u全体积全

49、体积公称体积和上封头体积公称体积和上封头体积之和之和现选用现选用公称体积为公称体积为500m3的机械搅的机械搅拌通风发酵罐，其全体积为拌通风发酵罐，其全体积为550m3DiDB85 发酵罐个数的确定发酵罐个数的确定现以单罐容量现以单罐容量为为550m3的机械搅拌通风发酵罐为例，每的机械搅拌通风发酵罐为例，每天需要天需要550m3的机械搅拌通风发酵罐的机械搅拌通风发酵罐N0个个:取取550m3的机械搅拌通风发酵罐的机械搅拌通风发酵罐10个，个， 10个发酵罐交替使用，个发酵罐交替使用，每天出料的发酵罐每天出料的发酵罐6个。个。共需发酵罐：共需发酵罐：86实际产量验算：实际产量验算：富裕量：富裕量

50、：因此，每天有因此，每天有6个个550m3的机械搅拌通风发酵罐出料，可满足的机械搅拌通风发酵罐出料，可满足产量要求。产量要求。87（3）发酵罐主要尺寸的计算）发酵罐主要尺寸的计算按照按照550m3的机械搅拌通风发酵罐计算的机械搅拌通风发酵罐计算:根据工艺参数和根据工艺参数和高径比高径比确定各部几何尺寸；确定各部几何尺寸；高径比高径比H/D=1.73.5u公称体积公称体积 罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和u全体积全体积公称体积和上封头体积之和公称体积和上封头体积之和 机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸的几何尺寸5 . 37 . 1 DH3121