施工现场各专项安全防护措施.doc

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1、施工现场各专项安全防护措施1.1脚手架和作业平台安全措施1.1.1脚手架的搭设钢管脚手架采用外径48-51mm、壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必

2、须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。首层四周必须支固定m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于m，见下图。每隔四层要固定一道m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。1.1.2 钢梁悬挑式外脚手架计算1）计算说明悬挑钢梁脚手架每隔六层悬挑一次，每间隔4.5m（三跨）挑出一根工字钢梁，并于工字钢上设置两道槽钢，脚手架钢管落于槽钢上，工字钢梁通过预埋锚固钢筋吊环固定在混凝土楼板上，吊环采用20圆钢，锚固长度为20d。计算时取两根工字钢梁之间的部分为一个计算单元，将工字钢简化为悬挑梁，槽钢简化为简支梁进行计算。计算简图如下：工字钢受力简图槽钢受力简图2）计算

3、参数试选用20a型工字钢与18型槽钢进行验算，此两种型钢的有关参数见表2，其余参数见表1。表2 型钢参数表型号主要参数高度翼缘宽度腹板厚度翼缘厚度截面积惯性矩截面抵抗矩回转半 径h mm)b mm)d (mm)t (mm)A (mm2)I (mm4)W (mm3)i (mm)20a工字钢2001007.011.435502.371072.3710581.518槽钢180709.010.529301.371071.5210568.43）荷载计算（1）计算架子荷载：一步一纵距 单立杆立杆： 21.80.0384=0.138纵向水平杆： 21.50.0384=0.115横向水平杆： （1.2+0.4

4、5+0.15）0.0384=0.069扣件： 50.015=0.075小计： 0.397NG1k=0.3978/2=1.588kN（2）计算配件荷载：荷载名称单层用量脚手板1.51.650.35=0.866横向水平杆+扣件1.80.0384+20.015=0.099护栏+扣件1.50.0384+0.015=0.073挡脚板1.50.08=0.12剪刀撑+扣件221.50.0384+20.015=0.193密目安全网1.51.80.005=0.0135NG2k=（0.8662+0.0992+0.0732+0.122+0.1938/4+0.01359）/2=1.412kN（3）计算施工荷载NQk施

5、工荷载按照结构工程层作业面、装修工程两层作业面考虑。由于有内外双排立杆承受上部传来荷载，则一排立杆所受荷载为NG1k=（5.955+13.2）/2=9.58kNNQk=221.5（1.2+0.45）/2=9.9/2=4.95kN（4）计算风荷载k（按最不利情况考虑）k=0.7szo=0.70.521.550.4=0.226kN/mm2（5）荷载组合按组合风荷载考虑。N=1.2（NG1k+NG2k）+0.851.4NQk =1.2（1.588+1.412）+0.851.44.95=9.49kN4）槽钢受力验算（1）强度验算按照公式=M/xW计算，其中x为截面塑性发展系数，取1.2。M=Nl0=9

6、.491.5=14.34kNm=14.34106/1.21.52105=77.5N/mm2f=205 N/mm2满足要求（2）稳定性验算计算稳定系数：b=570bt/lh=5707010.5/4500180=0.517M/bW=14.8106/0.5171.52105=185.8f=205 N/mm2满足要求（3）挠度验算max=Nl0（3l2-4l02）/24EI=9.7331031500（345002-415002）/242.061051.37107=11.15mm=l/250=18mm满足要求（4）抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式=VS/Id计算。其中剪力V=N=9.49KN，S为一半

7、毛截面对中和轴的面积矩，为90733mm2，则=949090733/1.371079=6.98N/mm2fv=125N/mm2满足要求。5）工字钢受力验算（1）荷载计算每根工字钢承受荷载为上部传来荷载+槽钢自重。P1=P2=2N+1.24.5m槽钢重量/2=29.733+1.20.234.5/2=20.087kN如计算简图所示，将作用在工字钢上的两个集中力P1、P2转化为一个集中力P。则P=P1+P2=20.0872=40.174KN（2）强度验算按照公式=M/xW计算，其中x为截面塑性发展系数，取1.05。M=Pl2=40.1741.1=44.2kNm=44.2106/1.052.37105

8、=178N/mm2f=205 N/mm2满足要求。（3）稳定性验算稳定系数按公式b(4320/2)(Ah/W)1+（t/4.4h）2计算其中=l3/I=1900/81.5=23.312=l3t/bh=190011.4/100200=1.083，则b=0.69+0.13=0.831，将所有参数代入公式，求得b=20.67。由于b4.0，故取1.0。M/bW=44.2106/1.02.37105=186.5N/mm2f=205 N/mm2满足要求（4）挠度验算=Pl22l3（3- l2/l3）/6EI=40174110021900（3-1100/1900）/62.062.371012=7.64mm

9、=2l3/400=9.5mm满足要求。（5）抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式=VS/Id计算。其中剪力V=P=40.174KN，I/S=172mm，则=40174/1727=33.37N/mm2fv=125N/mm2满足要求。（6）验算悬挑梁锚固钢筋锚固点拉力采用公式R=Pl2/l1及AsfstKR计算。其中P=40.174kN，l2=1100mm，l1=1500mm，则R=30KN。取安全系数K=3，Asfst=22353.14202/4=147.58KNKR=330=90 kN6）悬挑钢架计算（1）计算简图（2）内力计算N=20.087kN，RAV=14.30kN，RAH=26kN，RB

10、=36.76kN，Mmax=7.09kNm。（3）预埋铁件验算按照公式K1V1.5Asfst与K2M0.85h0Asfst验算预埋铁件。K1=2，K2=2，K3=1.5，fst=215N/mm2，h0=150mm，1=0.8，2=1。1.5Asfst=1.521533.14142/41000=148.86kNK1V=214.30=28.36kN0.85h0Asfst=0.8520021533.14142/4106=16.87kNm27.09=14.30kNmAsfst/sin+（cos/12）=21533.14142/41000/（0.707+0.707/0.8）=62.39KNK3RB=1.

11、536.76=55.14kN满足要求。7）悬挑钢梁焊缝验算剪力墙部位的悬挑钢梁受力形式同楼板的悬挑钢梁，故仅需验算焊缝是否满足要求。（1）工字钢腹板上角焊缝的有效面积为：Af=20.78（200-212）=1971.2mm2（2）工字钢翼缘和腹板上角焊缝有效截面对中和轴的惯性矩为：I=20.70.810（10+0.28）2+40.70.8（4.55-0.56）（8.8-0.28）2+20.70.817.63/2=7938.4cm4=7938.4104mm4（3）翼缘焊缝外边缘对中和轴的抵抗矩：W=I/0.5h=7938.4104/105.6=751.7103mm3（4）弯距引起的水平应力：f=

12、 M/W=44.2106/751.7103=58.8N/mm2（5）剪力引起的竖向应力f=V/Af=40174/1971.2=20.38N/mm2. 弯距及剪力共同作用产生的应力为：（f/1.22）2+f2= （58.8/1.22）2+20.382=52.33 N/mm2ff=160 N/mm2 满足要求1.3.3作业平台出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重

13、牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。1.2模板工程及各类临时支撑体系安全措施1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行

14、下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆

15、除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。1.3大型施工机械的安装、使用和拆除1）塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装:将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。安装完液压系统各件。在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平

16、衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。（2）塔身标准节接高安装将臂架旋转至引入塔身标准节方向。调整好爬

17、升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kgm。由此完成接高一节的全部工作。按以上顺

18、序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（3）塔吊的使用：塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装维修人员末经许可不得攀登塔机.塔吊正常工作气温为+40-20,风级等于或低于六级.塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器

19、才能使用。在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。（4）顶升作业注意事项：在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。只允

20、许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（5）起重机操作注

21、意事项：司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。起重机吊重作业时，严禁负载变档。起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。（6）塔吊拆除：塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得

22、起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。2）施工电梯的安装、使用和拆除（1）施工电梯安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。安装标准节

23、，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。（2）施工电梯使用：施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查

24、制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应遵守以下规定：电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进

25、行清扫、保养，并作好当班记录。凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。（3）施工电梯拆除：架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直

26、位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。1.4中小型机械设备的安全措施1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装

27、设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内

28、严禁使用浮桶式乙炔发生器。9）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。10）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。11）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。12）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制

29、墙板等大件时，必须用卡环。1.5施工临时用电系统的安全措施1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要

30、符合规定，开关电器应标明用途。6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头

31、和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电

32、焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。1.6临边及洞口的安全防护1）临边防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均采用48的管材，以扣件连接。2）洞口的安全防护对于边长小于250的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于

33、边长大于250小于1500的洞口，采用钢筋和木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下放置，防止绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。1.5米x 1 .5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15厘米，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80厘米的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护拦。电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门。电

34、梯井内每隔两层并最多隔10米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。1.9高处作业防护措施1）在建筑东、北侧沿建筑物各设一条安全通道。安全通道出建筑6米，高4米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。如下图所示。2）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。3）高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。4）高处作业严禁投掷物料。1.10防止坠物打击的防护措施防止物体的高处坠落是本工程

35、整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。1）规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；现场四周临近道路，因此对1#、2#、3#塔吊采取限位措施。2）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。3）在各种材料加工场搭设防护棚。4）考虑围墙东侧、西侧、北侧旁人行通道在塔吊覆盖范围内，因此用钢管搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。5）规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。6）装饰施工阶段进行地下室配电室施工的人员通道搭设防护棚，搭设平面位置见装饰施工阶段平面布置图，防护棚大样如下：1.11防触电措施1）施工

36、现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；2） 整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；3）施工现场采用36V的安全电压进行照明；4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图：1.12地上及地下各类管线的保护1）我单位入场后将积极和业主、前期施工单位联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。2）按照业主提供的市政管网

37、图纸进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。3）在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。4）对于现有建筑物施工时，及时了解周边建筑基础，制定基础加固等措施。不得对周边建筑物内人员正常办公造成干扰。1.13塔吊作业安全防护本工程配有一台塔吊作业，周围环境特殊，因此，本着“安全第一、预防为主”的管理方针，在实际使用和塔吊顶升时，着重注意安排好塔吊的作业，确保安全生产。1）在塔吊平面布置时充分考虑塔吊与周围建筑之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与建筑物之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或

38、最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。2）因塔吊的大臂覆盖范围都超过现场围墙的界限，为了确保施工安全，严禁将吊物直接从办公室、附近道路、库房等临建上空通过，防止吊物高空散落伤及人员和财物。3）塔吊必须从规定方位回转进出，塔吊驾驶室内将规定的回转方位、回转的角度等在警示牌上写清楚，保证塔司能看到警示语。4）项目机电负责人对塔吊操作工、信号工应进行 “安全技术交底”，同时应将塔吊作业方案所规定的具体作业环境、危险因素、应急措施对操作人员和信号工及有关人员进行针对性安全技术交底。5）塔吊操作人员必须严格遵守“安全操作规程”“十不吊”的准则。6）塔吊操作人员应遵守

39、环境卫生，严禁酒后作业、严禁塔机上乱扔烟头、垃圾，在塔吊上小便要用容器收集后统一处理严禁污染环境。1.14现场周边环境的安全防护1）本工程东侧、西侧、北侧均临近原有房屋和道路，均有人员进出，为防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点。2）现场内地下管线分布复杂，施工现场周围紧邻道路和建筑物，在施工过程中以及施工完成后对场区内外的监测是保证整个施工过程和周围道路、管线、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。3）根据现场的实际情况科学合理的监测方案，监测的内容包括邻近建构筑物、道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护结构水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起

40、、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门根据监测数据及时制定应急措施。1.15季节性施工的安全措施1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。6）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。7）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。1.16提前工期的安全保证措施1）制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。2）增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。3）制订详细的后勤保障计划，成立以项目书记为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒、防暑用品。4）加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。5）项目医务室配备足够的医疗用品，以备应急之需。6）项目加强进场材料的验收、检测工作，确保施工所用材料的质量。7）足额配置劳保用品，加强安全检查巡视工作，确保施工人员安全。