化工生产项目环评报告书.doc
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1、目 录目录11 总论31.1评价任务的由来31.2编制依据31.3评价目的41.4评价范围及重点51.5评价工作等级51.6环境保护目标51.7评价标准62 程建设概况62.1建设项目名称、地点及建设性质62.2地理位置62.3建设规模与产品方案73工程分析113.1现有污染源分析113.2拟建项目的生产工艺133.4配套工程概况193.5拟建项目污染源及污染物193.8环保措施273.9环境影响识别和评价因子筛选294 环境概况294.1项目所在地区自然环境概况294.2社会经济概况305 大气环境影响分析315.1大气环境质量现状调查315.2大气环境质量现状评价325.3大气环境影响评价
2、336水环境现状与影响评价346.1地面水环境质量现状调查与评价346.2地下水水质背景调查与评价366.3水环境影响分析377噪声环境影响分析377.1噪声环境现状调查与评价377.2环境噪声影响预测与评价397.3噪声防治对策和建议428污染防治措施分析与环境监控计划438.1污染防治措施分析438.2环境监控计划459风险分析469.1废气处理系统环境风险469.2废水处理系统环境风险469.3固体废弃物的环境风险479.4 物料突发性泄漏事故引起的环境风险分析4710公众参与调查4810.1调查目的4810.2调查方法4810.3调查原则4910.4 调查内容4910.5调查样本491
3、0.6调查结果与分析5011总量控制分析5212损益分析5312.1环保投资估算5312.2效益分析5413清洁生产分析5413.1废物资源的综合利用5513.2生产过程的清洁化管理5513.3防止有机固废处理中的二次污染的控制5614环评结论5714.1大气环境质量现状调查与评价结论5714.2水环境影响评价结论5714.3环境噪声影响分析评价结论5714.4环保措施评价结论5814.5风险分析5914.6环境经济损益分析5914.7总量控制分析评价结论5914.8项目可行性结论6015对策与建议6015.1关于污水处理站建造同步性的建议6015.2关于废气处理的建议6015.3关于有机固废
4、的处置611 总论1.1评价任务的由来青岛天元化工股份有限公司是以生产氯碱产品、染料、颜料、医药及其中间体为主的中型化工企业。该公司根据企业发展趋势,从拓展发展空间加大新产品开发力度出发,拟建设天元化工有限公司科技示范园,并得到胶南市政府的批准。该“示范园”计划征地250亩,园内建设15个高科技项目,发展高新技术、高附加值的化工产品占领国内外市场,创造良好的经济效益,促进企业发展。该科技示范园第一批拟上项目为年产300吨2,5二甲氧基4氯苯胺和年产100吨4,4二氯甲基联苯(BCDP)。该两项目已经胶南市工业经委批准(批文号分别为南工经技字199844号和199922号)。根据中华人民共和国国
5、务院令第253号建设项目环境保护管理条例规定,青岛天元化工股份有限公司委托青岛海洋大学承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后,在收集和分析有关资料,了解生产工艺,进行厂址现场踏勘基础上编制了本项目的环境影响评价大纲。2001年6月28日由胶南市环保局主持召开了专家会议,对大纲进行了评审。我们按照批复意见进行了现场调查,对环境质量现状进行了评价,对本工程投产后给环境可能带来的影响进行了预测和评价,在此基础上编写了本项目的环境影响报告书。1.2编制依据1.2.1法规依据(l)国务院第253号令建设项目环境保护管理条例;(2)山东省第八届人大25次会议(1996.12.14)通过的山东省环境保护条
6、例;(3)青岛市人民政府关于印发青岛市地面水功能区划的通知(2000年3月29日);(4)青岛市人民政府关于修改青岛市环境空气质量功能区划分规定的通知。1.2.2技术规范依据(1)国家环保局(93)环境影响评价技术导则HJT 2.12.393;(2)国家环保局环境影响评价技术导则 噪声环境 HJT 2.494。1.2.3项目依据(l)胶南市人民政府专题会议纪要(2000第2次)“关于建立天元化工科技园的会议纪要”(2000年2月 20日);(2)胶南市工业经济委员会“关于青岛天元化工股份有限公司年产300吨2,5二甲氧基4氯苯胺项目建议书(代可行性研究报告)的批复”(南工经技字1998144号
7、);(3)胶南市工业经济委员会“关于青岛天元化工股份有限公司年产100吨4,4二氯甲基联苯( BCDP)技改项目建议书(代可行性研究报告)的批复”(南工经技字199922号):(4)青岛天元化工股份有限公司提供的有关基础资料;(5)青岛天元化工股份有限公司关于本项目环境影响评价委托书。(6)青岛市环保局“对胶南市环保局关于青岛天元化工股份有限公司年产300吨2,5二甲氧基4氯苯胺和年产100吨4,4二氯甲基联苯项目环境影响评价大纲的批复的批复”(2001青环建评字56号)。(7)胶南市环保局关于青岛天元化工股份有限公司年产300吨2,5二甲氧基联苯项目环境影响评价大纲的批复。1.3评价目的通过
8、对拟建项目污染源分析,所在区域的环境现状调查、监测和项目建设与投产后的环境影响预测与评价,进而评价工程选址的合理性,提出控制与削减污染影响的环保对策建议,为工程的环保设计及项目决策提供依据,为项目的环境管理服务。1.4评价范围及重点1.4.1评价范围(l)大气环境以拟建项目为中心,主导风向为主轴,边长为2km的矩形范围内。(2)地面水环境废水排人袁家村河的排污口上游50米至下游200米的范围内。(3)地下水环境拟建项目所在区域至天元公司在袁家村河的污水排放口附近区域两岸500m范围。(4)噪声厂界外1米范围内。1.4.2评价重点本项目的评价重点为项目投产后废水、废气和固体废弃物对环境的影响及环
9、保措施分析与建议。1.5评价工作等级根据该建设项目的特点和建设项目的环境影响评价分级方法,结合本项目排放的待征污染物和所在地区环境特征,确定本项目噪声、大气和水环境影响评价等级均为三级以下。1.6环境保护目标本项目位于天元化工股份有限公司厂址的西侧,周围比较开阔,空气质量相对较好,因此大气环境保护目标为保护现有的状态;拟建项目周围没有噪声敏感点,噪声环境主要控制目标为厂界噪声达标;水环境保护目标为项目营运后对地面河流(风河)和地下水水质不产生明显影响。1.7评价标准本项目评价执行以下标准:(l)地面水水质评价执行 GHZBI 1999地表水环境质量标准中的类标准。(2)地下水水质评价执行GBT
10、 1484893地下水质量标准中的类标准。(3)区域噪声环境评价执行 GB 3096-93城市区域环境噪声标准中的3类标准。(4)厂界噪声评价执行GB 1234890工业企业厂界噪声标准中的类标准。(5)大气环境质量评价执行GB30951996环境空气质量标准中的二级标准。(6)废气排放执行GB16297l996大气污染物综合排放标准中的二级标准。(7)污水排放执行 GB 897896 污水综合排放标准表4中的二级标准。2 程建设概况2.1建设项目名称、地点及建设性质项目名称:青岛天元化工股份有限公司年产300吨2,5二甲氧基4氯苯胺和年产100吨4,4二氯甲基联苯(BCDP)项目。建设单位:
11、青岛天元化工股份有限公司建设地点:青岛胶南市建设性质:技术改造2.2地理位置青岛天元化工股份有限公司位于胶南市城区的南部,北纬355427,东经1193636,东与胶南化工厂为邻,西距肖家庄约2Km,北邻风河,其余相邻农田。厂区离204国道300米,交通运输十分便利。厂内有微机、传真机、国内外直拨电话等现代通讯设施。本项目建在该公司厂区的西侧天元化工股份在限公司科技示范园内,具体地理位置及厂区、园区平面布置见图21、图22a、图22b和图22c。2.3建设规模与产品方案2.3.1建设规模两产品工程总投资1567万元。其中流动资金440万元。设计生产能力为:年产2,5-二甲氧基-4-氯苯胺300
12、吨,4,4-二氯甲基联苯(BCDP)100吨。项目建设期为5个月。2,5二甲氧基4氯苯胺项目劳动定员56人,全年工作日300天,3班作业,班工作8小时。BCDP项目劳动定员30人,年工作日300天,3班工作制,班工作时间8小时。2.3.2主要产品项目投产后,主要生产2,5-二甲氧基-4-氯苯胺和4,4-二氯甲基联苯(BCDP)。产量为:2,5-二甲氧基-4-氯苯胺:300ta;BCDP:100ta。3工程分析3.1现有污染源分析青岛天元化工股份有限公司是以生产氯碱产品、染料、颜料、医药及其中间体为主的中型化工企业,现有职工近1000名,年产烧碱3.5万吨、盐酸2.0吨、液氯2.5万吨、CTL-
13、酸1600吨、氯酚系列产品500吨、苯甲酸2500吨。公司现有35th和20th锅炉各一台,3000kw、6000kw热电联产机组各一套,生产用水量为2520吨/天,生产废水主要来自氯碱、热电联产和CTL-酸生产过程。废气主要是燃煤锅炉排放的锅炉废气。3.1.1废气污染源及其达标分析青岛天元化工股份有限公司的废气污染源为为2台(35th和20th各一台)燃煤锅炉排放的废气。锅炉年燃燃煤量34800t(含硫1.0%),锅炉废气产生量,38300104Nm3。为使废气达标排放,该公司投资40万元,采用胶南三烁机械制造和山工大热能与环保工程技术研究中心开发的水膜除尘法脱硫器对废气进行治理。该治理工程
14、已于2000年6月竣工,改造工程后,除尘率为95%;脱硫率达到90。经监测,l锅炉(20th),黑度:l级;烟尘,176.5mg/Nm3。SO2:1028 mg/Nm3。烟尘和SO2的排放速率分别为6.19kg/h和36.04kg/h。2锅炉(35th),黑度:l级;烟尘,155.5mg/Nm3。SO2:1069mg/Nm3。烟尘和SO2的排放速率分别为13.76kg/h和94.62kg/h。二台锅炉排放的废气污染物均不能达到GWPB3-1999中时段二类区排放标准要求。废气污染防治措施:工程前,原有的二台燃煤锅炉经改造后,其排放废气中SO2浓度仍超过GB13271-2001锅炉大气污染物排放
15、标准中时段排放浓度限值(900mg/Nm3)的要求,因此,本着以老带新的精神,对该公司二台锅炉提出以下防治对策,确保其废气达标排放。1、在现有的脱硫除尘(脱硫率90,除尘效率95)设施的条件下,欲使废气污染物达标排放,锅炉燃煤煤质必须为:含S2.0:灰分含量23。此时废气中的SO2排放浓度为291mg/Nm3,烟尘浓度为183mg/Nm3,符合GB132712001中时段的相关要求。2、若燃煤灰分含量不能满足上述要求,则必须对两台锅炉的除尘系统进行改造,进一步提高除尘效率。综合考虑上述两种防治对策,第一种控制措施相对简单易行,建议首先从先用符合条件的煤质着手,实现锅炉废气的达标排放。3.1.2
16、废水1、生活污水;按0.05m3/(人d)用水量的90计,生活污水产生量为45m3/d。2、生产废水:产生量为864m3/d,现有污水处理设施一座,处理后的污水通过排污沟排人袁家村河,然后流经风河下游河段入海。监测结果表明,污水处理设施出口水质为:pH:7.017.49;SS:102111mgL:CODCr:290302mgL;苯胺类:未检出0.3mgL;硝基苯类:1.33.0mgL。除CODCr超过二级排放标准0.93倍外,其余项目符合二级排放标准。3.1.3固体废弃物主要来源为燃煤锅炉排放的炉渣。厂区55t锅炉(20th和35th各一台)炉渣产生量约为8700ta,己由有关厂家收购用作烧砖
17、和铺路原料。生活垃圾产生量约为150ta,收集后送垃圾场统一处理。3.1.4噪声老厂区车间和噪声经监测在70.685.6dB(A),平均为78.6dB(A)。强噪声源大部分安装于室内,除了与恒昌公司相邻厂界超标外,其余厂界噪声符合评价标准。3.2拟建项目的生产工艺3.2.1 工艺过程(1)BCDP工艺过程BCDP 即(2,5-二甲氧基-4-氯苯胺)产品是在环己烷溶剂中,联苯(ph-ph)与多聚甲醛(CH2O)n、气态无水氯化氢在氯化锌催化剂作用下进行氯甲基化反应制得的。氯甲基化工序所得有机相含有生成的BCDP粗品和环己烷。再加入足够量的环乙烷进行BCDP精制,制得纯品,再经干燥工序,脱除溶剂环
18、己烷,制得BCDP成品。氯甲基化工序所得水相中,含有剩余氯化氢(以盐酸形式存在)、ZnCl2和甲醛,向水相加入30NaOH中和,然后加入固体Na2CO3,使溶液中ZnCl2,转化为ZnCO3、经干燥后制得副产品ZnCO3。BCDP各生产工序排放出的环己烷,蒸馏回收循环利用;产生的废有机物以固体残渣形式排放,送焚烧炉焚烧处理。副产品ZnCO3生产工序产生的废水中含有反应过程中剩余的少量反应物甲醛和反应产物NaCl、杂质等。该废水应送往污水处理装置处理,达标后排放。(2)2,5-二甲氧基-4-氯苯胺工艺过程苯胺在硫酸介质中与软锰矿进行氧化反应生成苯醌,加入无水氯化氢和CHCl3使其氯化并转化为邻氯
19、对苯二酚,该产物在30Na0H介质中与(CH3)2SO4动反应生成邻氯对苯二甲醚,再经硝化工序,生成2氯-5-硝基对苯二甲醚,该中间产物进一步被铁粉还原生成最终产品。氧化工序剩余反应物和生成物(如H2SO4、MnSO4、(NH4)2SO4等)以NH4HCO3处理,使其转化为MnCO3、(NH4)2SO4等副产品。3.2.2 反应过程(1)BCDP生产的反应过程3.4配套工程概况3.4.1给排水该公司厂区以城市自来水为主要水源,自来水管道DN219,可直接由天元厂区输入示范园区。其供水能力可满足项目需要。示范园区废水采取分流制排放。雨水及冷凝水通过雨水管道直接通过排水沟进入袁家村河;生活污水和生
20、产废水进入污水处理设施,处理达标后经污水管线送入袁家村河。3.4.2供气供热该公司现有20th和35th燃煤锅炉各1台和3000kw、6000kw热电联产机组各一套,可为该项目供热供气。3.4.3供电如上所述,该公司现有3000kw和 6000kw发电机组各一台,有充足的电源供给。电能由公司变电站和园区配电室引至生产区。3.5拟建项目污染源及污染物3.5.1 BCDP产品生产中的污染物及其排放(1)废气该产品生产过程的氯甲基化工序中生产原料无水氯化氢虽具有挥发性,生产过程的分离、精制等工序使用大量的有机溶剂环己烷。但生产工序的反应过程均在密闭容器中进行,这些挥发性物料的加入和排出均通过密闭管道
21、,正常生产条件下没有物料挥发废气外排。其余各生产工序反应过程也无有废气产生。(2)废水废水来源于副产品ZnCO3生产的分离工序,其产生量为531kgd,废水中的主要污染物为NaC、甲醛及原料NaCO中的杂质。(3)固体废弃物来源于BCDP生产的分离、精制和蒸馏工序,其产生量为200Kgd,固废中含有分离工序和精制工序的排出物,其成分主要是残留于其中的反应物(如phph)、反应产物及环已烷。由于固废中含有多种有害有机物,不能任意丢弃,必须送焚烧炉焚烧。3.5.2 2,5-二甲氧基-4-氯苯胺污染物排放(l)废气该产品产生的废气污染物有CHCl3、HCI和CO2,其产生量分别为525Kgd、0.2
22、67 Kgd和 4054Kgd。CHCl3、HCI废气来源于氯化工序,CO2来源于后处理工序。在氯化工序虽使用较大量的无水氯化氢,因反应均在密闭系统中进行,氯化氢废气的产生量较少。其逸出量按投料量的0.1计为0.0011kgh。氯化氢和氯仿等废气排放前分别通过碱吸收和活性碳净化系统,脱除其中的绝大部分污染物后,再通过车间拟安装的引风量为6500m3h的引风机排出(排气筒高度15米)。活性碳净化系统对氯仿的脱除率大于99,碱吸收后氯化氢的脱除率也大于99,净化后通过排气筒排放的氯仿和氯化氢排放速率分别为0.218kgh和0.0011kgh;其排放浓度分别为33.85mgm3和0.017mgm3。
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