2014年山东省职业院校技能大赛中职组汽车运用与维修项目竞赛规程.docx
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1、2014年山东省职业院校技能大赛(中职组)“汽车运用与修理”工程竞赛规程一、赛项名称汽车运用与修理(中职组) 二、竞赛目的检验参赛选手的团队协作实力、支配组织实力、汽车修理设备的操作实力、汽车修理工艺的施行实力以及质量限制、平安意识与职业素养,提升参赛选手技能竞赛程度,培育适应汽车修理行业开展须要的高素养技能型人才,促进校企结合,引领全省汽车运用与修理专业职业教化教学改革,进步学生实际操作技能,提升学生将来岗位的适应实力,实现零间隔 就业的目的。三、竞赛内容与时间(一)竞赛内容竞赛分为理论考试与实操竞赛两局部,理论考试成果占总成果的20%,实操竞赛占总成果的80%。理论考试根据竞赛工程不同分为
2、机电理论考试、钣金理论考试与涂漆理论考试。考试主要内容涵盖法律法规、职业道德、平安标准与专业根底学问,题型包括推断、单选与多选。(竞赛时间:60分钟)实操竞赛根据竞赛工程要求对指定车辆(或竞赛工件)进展指定作业内容的操作。实操竞赛主要内容为:1.汽车维护与车轮定位(两项内容各占实操总成果的50%): (1)定期维护作业(竞赛时间:35分钟)(2)车轮定位作业(竞赛时间:35分钟)2.汽车修理根本技能(机修) (两项内容各占实操总成果的50%):(1)发动机曲柄连杆机构的检查、组装与拆解(竞赛时间:30分钟)(2)汽车故障诊断(竞赛时间:35分钟)3.车身修复(钣金)(三项内容分别占实操总成果的
3、20%、40%、40%:(1)车身电子测量(竞赛时间:25分钟)(2)板件更换(竞赛时间:40分钟)(3)受损门板修复(竞赛时间:40分钟)4.车身涂装(涂漆)(五项内容各占实操总成果的30%、9%、10%、21%、30%:(1)损伤区处理(竞赛时间:40分钟)(2)喷中涂底漆(竞赛时间:10分钟)(3)面漆前处理(竞赛时间:20分钟)(4)调色(竞赛时间:55分钟)(5)双工序面漆喷涂(竞赛时间:25分钟)5.汽车空调修理(两项内容各占实操总成果的60%与40%,竞赛时间共60分钟):(1)汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程作业(2)故障诊断(二)竞赛时间支配第1天报到:9:00-12:
4、00开幕式 14:00-15:00抽签仪式及选手熟识场地 15:00-16:20选手参与理论考试 16:20-17:20(钣金与涂漆工程)17:20-18:20(机修工程)第2天团体赛定期维护与车轮定位工程竞赛 8:00-16:00个人赛汽车修理根本技能(机修)8:00-18:30车身修复(钣金) 8:00-19:30 车身涂装(涂漆) 8:00-18:15 汽车空调修理 8:00-18:00闭幕式20:00-20:30四、竞赛方式(一)组队要求1.汽车维护与车轮定位竞赛工程为团体赛。团体赛每市限报1队,每队由2名选手组成,不得跨校组队,每队不超过2名指导老师。2.汽车修理根本技能(机修)、车
5、身修复(钣金)、车身涂装(涂漆)、汽车空调修理4个竞赛工程为个人赛。个人赛每市每个工程限报2名选手参赛,每名选手1名指导老师。3.每位选手只允许参与一个工程竞赛,本次竞赛各工程不邀请国际团队参赛或观摩。(二)组织方式1.各分赛项竞赛均承受分组循环方式进展,竞赛依次与工位均由抽签结果确定,抽签规则如下:1)抽签原则:以代表队为整体,由工程选手抽取竞赛号码(团体赛每组派1名选手抽签)。2)抽签时间及依次:开幕式后,各竞赛工程分别开场抽签,抽签依次以各市代表队的字头的拼音字母依次排列,字母一样的,以电脑排列依次为准。3)选手竞赛号码编制原则:选手竞赛号码由4位数字组成。A第一位数为:l、2、3、4、
6、5、6,“1”代表“汽车修理团体工程”l号选手,“2”代表“汽车修理团体工程”2号选手;“3”代表 “汽车修理个人工程”选手;“4”代表“汽车车身修复钣金工程”选手;“5”代表“汽车车身修复喷漆工程“选手;“6”代表“汽车空调修理工程”选手。B第二、三位数字为组别,根据不同工程的参赛人数与工位配置进展分组,“01”代表1组,“02”代表2组,“13”代表13组,以此类推。C第四位数字为工位号,共分l4个工位。团体赛如:选手号为1011, 说明该选手是团体赛1号选手、第1组、第1工位的;再如:2034,说明该选手是团体赛2号选手、第3组、第4工位的;个人赛如:选手号为3081,说明该选手是汽车修
7、理根本技能个人赛第8组选手第1工位;再如4032,说明该选手是汽车车身修复钣金赛第3组选手第2工位;5064,说明该选手是汽车车身修复喷漆赛第6组选手第4工位;五、竞赛命题本竞赛理论局部承受建立试题库方式,试题库为2014年国赛试题库(已发布):题型共3种:推断、单选、多选;难度分3类:推断与单选题为12类,多选题为23类,学问点按权重系数配置;根据参赛工程分为3大专业题与通用题,如机电修理专业题、车身涂装专业题、车身修复专业题、通用题。具体为:机电修理专业题781道(其中推断题444,单选题232,多选题105);车身涂装专业题723道(其中推断题375,单选题256,多选题92);车身修复
8、专业题768道(其中推断题382,单选题289,多选题97);通用题20道(其中推断题10,单选题7,多选题3);总题量共计2292题。大赛理论考试试题全部在题库中抽取,各竞赛工程理论试卷均由通用题(2.5%)与专业题(97.5%)组成。实操局部考核要求见技术方案(附件1-5)。六、竞赛规则1.报名选手的资格为2014年度在籍中等职业学校(职业高中、一般中专、技工学校、成人中专)二、三年级的学生;五年制高职学生报名参赛的,二至三年级(含三年级)学生参与中职组竞赛,不限性别,年龄须不超过21周岁(当年),即参赛当年12月1日前不满22周岁。一校两牌的学校,不能双重报名。2.往届参与过同项竞赛的选
9、手,不能报名参与一样工程。3.全部参赛选手必需参与抽签仪式,并听从大赛组委会的支配熟识场地。4.参与团体赛、个人赛汽车修理根本技能与汽车空调修理的选手均参与统一的理论考试;参与车身修复与涂装的选手分别参与本工程的统一考试。5.团体赛参赛队的理论考试成果为每队两名选手理论考试成果的平均分。6.参赛选手不得夹带任何参考资料与通讯工具(如手机等)进入理论考场。7.参赛选手在各竞赛项的竞赛工位承受抽签方式确定。竞赛过程中,领队与指导老师不能参与指导。8.参赛选手在竞赛开场前30分钟经检录后进入竞赛场地,确认现场条件,根据统一指令开场竞赛。9.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守操作规程,确保人身及设备平安,
10、并承受裁判员的监视与警示;若因选手个人缘由造成设备故障,裁判长有权中止竞赛;若因非选手个人缘由造成设备故障,由裁判长视具体状况做出裁决并作相应处理。10.竞赛完毕前5分钟,裁判长统一提示竞赛时间,各工位裁判告知参赛选手。参赛选手完成实操竞赛后需向裁判人员报告,裁判员停表,并记录竞赛时间。11.选手提交竞赛结果后,站在竞赛工位外等待工作人员对竞赛工具及设备进展清点验收方可整队分开赛场。12.人员变更:参赛选手与指导老师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中参赛选手与指导老师因故无法参赛,须由省级教化行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明,经大赛执委会办公室核实后予以更换;团体赛选手
11、因特别缘由不能参与竞赛时,则视为自动放弃竞赛。七、竞赛环境(一)竞赛场地根据汽车修理实际消费流程要求,每20的面积上,设置一个工位,每个工位独立构成竞赛单元;工位标明编号,标配工作台、工具车等;有尾气抽排系统。赛场采光、照明与通风良好;供应稳定的水、电、气源。其他场地要求:能包涵60人单人单机考试的机房2个,可以包涵300人以上的会场一个,赛场设置在指定场地,设候考区、展示区、点录区、休息区、统计室、仲裁室等区域。(二)竞赛设备各工程竞赛用设备详见赛项技术方案(附件1-5)八、技术标准1.汽车维护与车轮定位:1)汽车维护:按国家标准汽车维护、检测、诊断技术标准(GB/T 18344),结合车辆
12、(500010000)公里维护规程进展实操考核。2)车轮定位:遵照设备操作手册、竞赛车型修理手册的相关要求与作业工程表流程进展实操考核。2.汽车修理根本技能:根据竞赛车型修理手册、设备运用说明等进展实操。3.车身修复:以相关修理手册、人民交通出版社车身修复为实操参考。4.车身涂装:以相关修理手册、人民交通出版社车身涂装为实操参考。5.空调修理:以交通行业标准(JT/T744-2010)与竞赛车型修理手册为实操参考。九、技术平台本次竞赛技术平台标准参考我国汽车修理行业相关标准确定。1.汽车维护与车轮定位:主要运用汽车修理通用工具、量具、仪器、仪表、工具车、汽车尾气分析仪;以及举升机、车轮定位仪、
13、压缩空气源等固定设备。2.汽车修理根本技能:与汽车维护工程比拟,增加发动机翻转架、电脑综合诊断仪等设备。3.车身修复工程:电子测量系统、电阻点焊机、气体疼惜焊机、整形修复机、钣金快修组合工具等。4.车身涂装工程:主要运用喷枪、电子秤、干磨设备、压缩空气源、红外烤灯、油水分别器、调漆设备、喷房、烤房等。5.空调修理工程:汽车空调诊断仪、荧光检漏仪、电子式卤素检漏仪、制冷剂鉴别仪、制冷剂回收加注机、风速计、干湿计、双通道温度计、空调压力表组以及有关空调修理工具等。具体内容见赛项技术方案(附件1-5)十、评分标准1.理论考核评分标准理论局部满分100分,占总成果20%,共80道题,40题推断题(每题
14、1分)、30题单项选择题(每题1分)、10题多项选择题(每题3分,错选、多选、漏选均不得分)。2.实操考核评分标准实操考核局部满分100分,占总成果80%,具体评分标准如下:(1)定期维护与车轮定位定期维护(占实操分值50%)工程分值比例评分标准作业流程、工艺80%维护工艺路途合理,协作娴熟、默契;作业工程齐全、标准、到位、准确;设备、工具运用7%设备、工具、量具的选择与运用正确、操作娴熟;5S标准3%符合平安操作规程;竞赛过程遵守5S要求,零件、工具、量具不落地;工具、量具、设备刚好清洁、归位;液体撒漏刚好清洁等;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员。平安环保3%工具、零件、车辆等无碰撞;车辆、零
15、件无损坏,人员平安无工伤;尾气抽排刚好;废弃物分类存放;工单、记录单7%填写完好、清楚、正确。.车轮定位(占实操分值50%)工程分值比例评分标准作业流程、工艺83.5%根据作业单规定完成定位作业、快速、标准、准确;流程合理、分工均等、不穿插、不碰撞、工序交换沟通清楚;设备、工具运用10%正确操作运用设备、工量具;5S标准5%符合平安操作规程,不出现平安隐患;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员。工单、记录单1.5%根据流程记录数据,数据正确无误。(2)汽车修理根本技能. 发动机曲柄连杆机构的检查、组装与拆解(占实操分值50%)工程分值比例评分标准工艺作业流程25%娴熟地查阅修理资料,工艺步骤合理,方
16、法正确;设备、工具操作20%正确运用工量具;零部件检查30%娴熟地查阅修理资料、并根据测量结果进展分析作出零件好坏的推断;修理工单与记录表填写15%按要求填写,记录值准确,修理方案合理;平安与5S标准10%符合平安操作规程;场地整齐,物品摆放有序。. 汽车故障诊断(占实操分值50%)工程分值比例评分标准工艺作业流程55%娴熟地查阅修理资料,根据手册供应的诊断策略进展修理;工艺步骤合理,方法正确;设备、工具操作20%正确运用仪器设备与工量具;修理工单与记录表填写15%按要求填写,记录值准确,修理方案合理;平安与5S标准10%符合平安操作规程;场地整齐,物品摆放有序。(3)车身修复(钣金). 车身
17、电子测量(占实操分值20%)工程分值比例评分标准工艺流程及作业质量70%测量点及测量探头选择正确,测量数据的准确性。设备操作20%测量设备运用符合标准;5S标准10%符合平安操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员,疼惜赛场的设备与器材,保持工位的整齐。. 板件更换(占实操分值40%)工程分值比例评分标准工艺流程及工件质量70%切割尺寸符合要求,电阻点焊符合尺寸要求,塞焊符合尺寸要求,对接焊符合尺寸要求;设备操作20%疼惜焊及电阻点焊焊接参数符合要求,各种工具运用符合标准;5S标准10%符合平安操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员,疼惜赛场的设备与器材,
18、保持工位的整齐。. 受损门板修复(占实操分值40%)工程分值比例评分标准工艺流程及修理质量70%修理区域板面不能高于原外表,不能低于原外表1mm,板面不能出现孔洞,板面平整度符合标准;设备操作20%外形修复机焊接参数符合要求,整形工具及组合工具运用符合标准;5S标准10%符合平安操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员,疼惜赛场的设备与器材,保持工位的整齐。(4)车身涂装(涂漆). 损伤区处理(占实操分值30%)工程分值比例评分标准平安防护10%在各个环节佩戴合理的平安防护用品羽状边打磨12%运用砂纸型号正确,边缘平滑过渡施涂环氧底漆10%在袒露金属部位施涂环氧底漆原子灰刮涂
19、与打磨45%原子灰调配比例正确,混合匀整;刮涂时第一遍薄刮,打磨时运用砂纸型号正确并打磨平整,无残留砂眼等缺陷遮挡15%遮挡不须要喷涂的部位5S8%工具设备复位、区分不同垃圾的处理方式. 喷中涂底漆(占实操分值9%)工程分值比例评分标准平安防护10%佩戴喷涂时所须要的平安防护用品喷涂前处理10%运用粘尘布粘尘(粘尘布须要完全绽开后再运用);中涂底漆的限量供应喷涂效果80%无流挂、橘纹重、漏喷或咬底的现象出现.面漆前处理(占实操分值10%)工程分值比例评分标准平安防护10%在各个环节佩戴合理的平安防护用品打磨过程40%运用适宜的砂纸型号对中涂底漆进展处理,驾驭各种打磨工具的运用方法打磨效果40%
20、打磨彻底,无明显橘纹重现象;无磨穿现象5S10%工具设备复位.调色(占实操分值21%)工程分值比例评分标准平安防护10%在各个环节佩戴合理的平安防护用品标准操作20%喷板比色,每次比照后有记录;提交样板的整齐度与色板无发花、清漆漏喷等不良现象色差效果60%根据所添加色母种类及数量,判别运用测色仪比照5S10%工具设备复位,无漏漆等现象. 双工序面漆喷涂(占实操分值30%)工程分值比例评分标准平安防护10%在各个环节佩戴合理的平安防护用品喷涂过程20%调试喷枪;清漆的限量供应;粘尘布的运用喷涂效果70%涂层饱满、无露底、无流挂、无咬蚀、纹理细密;损伤区域无原子灰印(该项属裁判集体评分)(5)汽车
21、空调修理.汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程作业(占实操分值60%)工程分值比例评分标准工艺作业流程66%根据修理手册及制冷剂回收、净化、加注技术标准行业标准,在规定时间内完成规定的作业流程,要求流程编排平安、科学、合理,方法正确。设备操作与平安24%根据流程要求,合理选用,并平安运用设备、工具、量具;要求测量的数据,满足测量条件;测量结果打算准确。5S标准10%符合平安操作规程;竞赛过程遵守5S要求;遵守赛场纪律,敬重赛场工作人员。.故障诊断(40%)工程分值比例评分标准故障诊断流程、思路75%根据故障现象,借助检测设备、工具、量具,推断并解除故障。要求诊断思路清楚,故障检测步骤科学合理
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