化工原理课后思考题参考答案.docx

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1、第二章 流体输送机械2-1 流体输送机械有何作用？答：提高流体的位能, 静压能, 流速，克服管路阻力。2-2 离心泵在启动前，为什么泵壳内要灌满液体？启动后，液体在泵内是怎样提高压力的？泵入口的压力处于什么状体？答：离心泵在启动前未充溢液体，则泵壳内存在空气。由于空气的密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体（气缚）；启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口位置处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面渐渐扩大，大部分动能转变为静压能

2、。泵入口处于肯定的真空状态（或负压）2-3 离心泵的主要特性参数有哪些？其定义与单位是什么？1, 流量qv: 单位时间内泵所输送到液体体积，m3/s, m3/min, m3/h.。2, 扬程H：单位重量液体流经泵所获得的能量，J/N，m3, 功率与效率： 轴功率P：泵轴所需的功率。或电动机传给泵轴的功率。 有效功率Pe： 效率：2-4 离心泵的特性曲线有几条？其曲线的形态是什么样子？离心泵启动时，为什么要关闭出口阀门？答：1, 离心泵的H, P, 与qv之间的关系曲线称为特性曲线。共三条；2, 离心泵的压头H一般随流量加大而下降离心泵的轴功率P在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。与qv先增

3、大，后减小。额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。3, 关闭出口阀，使电动机的启动电流减至最小，以爱护电动机。2-5 什么是液体输送机械的扬程？离心泵的扬程与流量的关系是怎样测定的？液体的流量, 泵的转速, 液体的粘度对扬程有何影响？答：1, 单位重量液体流经泵所获得的能量2, 在泵的进, 出口管路处分别安装真空表与压力表，在这两处管路截面1, 2间列伯努利方程得：3, 离心泵的流量, 压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而变更，因而当被输送液体密度发生变更时，H-Q与-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。当被输送液体的粘度大于常温水的粘度

4、时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量, 扬程减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变更。2-6 在测定离心泵的扬程与流量的关系时，当离心泵出口管路上的阀门开度增大后，泵出口压力及进口处的液体压力将如何变更？答：泵出口压力变小，进口处真空度增加2-7 离心泵操作系统的管路特性方程是怎样推导的？它表示什么与什么之间的关系？答：当离心泵安装到特定的管路系统中操作时，若贮槽与受液槽两液面保持恒定，则泵对单位重量(1N)流体所做的净功为，忽视令，得管路特性方程2-8 管路特性方程中的与k的大小，受哪些因素影响？答：与液面高度差与静压差有关。k与管路长度, 管径, 摩擦系数及局部阻力系数有关

5、。2-9 离心泵的工作点是怎样确定的？流量的调整有哪几种常用的方法？答：1, 离心泵在管路中正常运行时，泵所供应的流量与压头应与管路系统所要求的数值一样。安装于管路中的离心泵必需同时满意管路特性方程与泵的特性方程，即管路特性方程与泵的特性方程 H =f(Q)，联解上述两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵的工作点。2, 变更口阀开度（变更管路特性曲线）；变更泵的转速（变更泵的特性曲线）；离心泵并联操作；离心泵的串联操作。2-10 何谓离心泵的气蚀现象？如何防止发生气蚀？答：1, 当叶片入口旁边的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱与蒸汽压时，液体将在此处汽化或者是溶解在液体中的气体析出并形成气

6、泡。含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消逝产生局部真空，四周的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击与振动。金属表面受到压力大，频率高的冲击而剥蚀以及气泡内夹带的少量氧气等活泼气体对金属表面的电化学腐蚀等，使叶轮表面呈现海绵状, 鱼鳞状破坏。这种现象称为汽蚀。2, 为了避开气蚀的发生，泵的安装高度不能太高，可用泵规格表中给出的气蚀余量对泵的安装高度加以限制。2-11 影响离心泵最大允许安装高度的因素有哪些？答：最大允许安装高度；环境大气压，工作温度下的液体饱与蒸气压，允许气蚀余量，吸入管路的压头损失。2-12 往复泵有没有气蚀现象？答：往复泵一样有

7、气蚀问题，只是相对较小，但在实际运用中一样须要满意入口压力要求。2-13 往复泵的流量由什么确定？与管路状况是否有关？答： ；往复泵的流量由泵缸尺寸, 活塞行程及往复频率所确定，(即单位时间内活塞扫过的体积)。与管路状况（几乎）无关。2-14 往复泵的扬程（对液体供应压头）与什么有关？最大允许扬程是由什么确定的？答：1, 2, 最大允许扬程由泵的机械强度, 密封性能及电动机的功率等确定。2-15 何谓通风机的全风压？其单位是什么？如何计算？答：全风压：单位体积气体流经通风机后所获得的总机械能。单位是Pa，2-16 通风机的全风压与静风压及动风压有什么关系？答：全风压为静风压与动风压之与。2-1

8、7 为什么通风机的全风压与气体密度有关？在选用通风机之间，须要把操作条件下的全风压用密度换算成标定条件下的全风压。但为什么离心泵的压头H与密度无关？答：因为通风机全压，所以与密度有关 离心泵的理论压力第三章 沉降与分别3-1 固体颗粒与流体相对运动时的阻力系数在层流层区（斯托克斯区）与湍流区（牛顿区）有何不同？答：10-4 Re 2的区域称为层流区或斯托克斯定律区。； 湍流区或牛顿（Newton）定律区（500 Re液体气体4-4 纯金属与其合计比较，热导率哪个大？答：纯金属大于合金4-5 非金属的保温材料的热导率为什么与密度有关？答：密度小，则所含的空气越多，气体的导热系数低于固体。4-6

9、在厚度相同的两层平壁中的热传导，有一层的温度差较大，另一层较小。哪一层热阻大。答：温差大的热阻大，热导率低。4-7 在平壁热传导中，可以计算平壁总面积A的导热速率Q，也可以计算单位面积的导热速率（即热流密度）。而圆筒壁热传导中，可以计算圆筒壁内, 外平均面积的导热速率Q，也可以计算单位圆周长度的壁面导热速率ql，为什么不能计算热流密度？答：圆筒壁的传热面积与热流密度不再是常量，但传热速率在稳态时是常量4-8 输送水蒸气的圆管外包覆两层厚度相同, 热导率不同的保温材料。若变更两层保温材料的先后次序，其保温效果是否变更？若被保温的不是圆管而是平壁，保温材料的先后依次对保温效果是否有影响？答：圆筒壁

10、： 有影响平壁 没有影响4-9 对流传热速率方程 中的对流传热系数与哪些因素有关答：流淌状态（气, 液, 蒸汽）, 流体的性质（热导率, 热容, 粘度, 密度）, 壁面形态等流体有无相变更, 流体流淌的缘由, 流淌状态, 流淌物性与壁面状况（换热器结构）等都影响对流传热系数。4-10 流体在圆管内强制对流时对流换热系数的计算式中，Pr的指数n由什么确定？流体在管内的流速及管径对的影响有多大？管长, 弯管的曲率对管内对流传热有何影响？答：被加热n=0.4;被冷却n=0.3 在传热管的长度小于进口段以前，管子愈短，则边界层愈薄，就愈大。曲率越大，就愈大。4-11 水的对流传热系数一般比空气大，为什

11、么？答：依据强制对流公式4-12 为什么滴状冷凝的对流传热系数比膜状冷凝的大？由于壁面不简洁形成滴状冷凝，蒸汽冷凝多为膜状冷凝。影响膜状冷凝的因素有哪些？答：在滴状冷凝过程中，壁面的大部分面积干脆暴露在蒸汽中，在这些部位没有液膜阻碍着热流，故滴状冷凝的传热系数可比膜状冷凝高十倍左右。影响膜状冷凝的因素有： （1）冷凝液膜两侧的温度差当液膜呈滞流流淌时，若温度差加大，则蒸汽冷凝速率增加，因而液膜层厚度增加，使冷凝传热系数降低。（2）流体物性由膜状冷凝传热系数计算式可知，液膜的密度, 粘度及导热系数，蒸汽的冷凝潜热，都影响冷凝传热系数。（3）蒸汽的流速与流向蒸汽以肯定的速度运动时，与液膜间产生肯定

12、的摩擦力，若蒸汽与液膜同向流淌，则摩擦力将是液膜加速，厚度减薄，使传热系数增大；若逆向流淌，则相反。但这种力若超过液膜重力，液膜会被蒸汽吹离壁面，此时随蒸汽流速的增加，对流传热系数急剧增大。（4）蒸汽中不凝气体含量的影响若蒸汽中含有空气或其它不凝性气体，则壁面可能为气体（导热系数很小）层所遮盖，增加了一层附加热阻，使对流传热系数急剧下降。因此在冷凝器的设计与操作中，都必需考虑解除不凝气。含有大量不凝气的蒸汽冷凝设备称为冷却冷凝器，其计算方法需参考有关资料。（5）冷凝壁面的影响若沿冷凝液流淌方向积存的液体增多，则液膜增厚，使传热系数下降，故在设计与安装冷凝器时，应正确安放冷凝壁面。例如，对于管束

13、，冷凝液面从上面各排流到下面各排，使液膜渐渐增厚，因此下面管子的传热系数比上排的要低。为了减薄下面管排上液膜的厚度，一般需削减垂直列上的管子数目，或把管子的排列旋转肯定的角度，使冷凝液沿下一根管子的切向流过，4-13 液体沸腾的两个基本条件是什么？答：一是液体的温度要达到沸点,二是须要从外部吸热。4-14 为什么核状沸腾的对流传热系数比膜状沸腾的传热系数大？影响核状沸腾的因素主要有哪些？答：核状沸腾，气泡的生成速度, 成长速度以及浮升速度都加快。气泡的猛烈运动使液体受到猛烈的搅拌作用，增大。膜状沸腾传热须要通过气膜，所以其值比核状沸腾小。 影响核状沸腾的因素主要有：液体物性；温度差；操作压力；

14、加热面状况；设备结构, 加热面形态与材料性质以及液体深度等。4-15 同一液体，为什么沸腾时的对流传热系数比无相变更时的对流传热系数大？答：因为相变热比液体的热容大许多，所以沸腾时的对流传热系数比无相变更时的对流传热系数大。4-16 换热器中冷热流体在变温条件下操作时，为什么多采纳逆流操作？在什么状况下可以采纳并流操作？答：逆流时的平均温度差最大，并流时的平均温度差最小，其它流向的平均温度差介于逆流与并流两者之间，因此就传热推动力而言，逆流优于并流与其它流淌型式。当换热器的传热量Q 即总传热系数K肯定时，采纳逆流操作，所需的换热器传热面积较小。 在某些生产工艺要求下，若对流体的温度有所限制，如

15、冷流体被加热时不得超过某一温度，或热流体被冷却时不得低于某一温度，则宜采纳并流操作。4-17 换热器在折流或错流操作时的平均温差如何计算？答： 依据冷, 热流体的进, 出口温度，算出纯逆流条件下的对数平均温度差 ；按下式计算因数 R 与 P：依据R 与P 的值，从算图中查出温度差校正系数 ；将纯逆流条件下的对数平均温度差乘以温度差校正系数 ，即得所求的 。4-18 换热器的总传热系数的大小，受哪些因素影响？怎样才能有效地提高总传热系数？答：取决于流体的物性, 传热过程的操作条件及换热器的类型等； K值总是接近于小的流体的对流传热系数值，关键在于提高小一侧的对流传热系数；减慢污垢形成速率或刚好清

16、除污垢。4-19 在换热器中，用饱与蒸汽在换热管外冷凝发热，加热管内流淌的空气。总传热系数接近哪种流体的对流传热系数？壁温接近哪种流体的温度？忽视污垢与管壁热阻。要想增大总传热系数，应增大哪个流体的对流传热系数？答：总传热系数接近空气一侧的对流传热系数；壁温接近饱与蒸汽的温度；要想增大总传热系数，应增大空气的对流传热系数。4-20 何谓透热体, 白体, 黑体, 灰体？答：能透过全部辐射能的物体，称为透热体；能全部反射辐射能的物体，称为白体；能全部汲取辐射能的物体，称为黑体或肯定黑体；能够以相等的汲取率汲取全部波长辐射能的物体，称为灰体。4-21 何谓黑度？影响固体表面黑度的主要因素有哪些？答：

17、在同一温度下，实际物体的辐射实力与黑体的辐射实力之比，定义为灰体的黑度。 影响固体表面黑度的主要因素有：物体的性质, 温度及表面状况（如表面粗糙度及氧化程度）。4-22 黑度大的灰体对投射来的热辐射能的反射率是大还是小？他的辐射实力是大还是小？答：小；大4-23 保温瓶的夹层玻璃表面为什么镀一层反射率很高的材料？夹层抽真空的目的是什么？答：削减热辐射；降低热传导；4-24 两个灰体表面间的辐射传热速率与哪些因素有关？答：它们的汲取率与反射率，形态与大小以及相互间的位置与距离等因素。4-25 常用的强化或减弱物体之间辐射传热的辐射有哪两种？答：变更物体表面的黑度；采纳遮热板。4-26 两物体的温

18、度分别是200及100，若将温度各提高300，维持其温差不变，其辐射传热的热流量是否变更？答：增大4-27 有的列管式换热器为什么做成多管程的？答：可以增大管程流速，提高对流换热系数。4-28 下列流体在列管换热器中宜走管程还是壳程？答：（1）腐蚀性流体宜走管程，避开同时腐蚀管程与壳程 （2）高压流体宜走管程，避开制造较厚的壳体（3）饱与水蒸气冷凝放热宜走壳程，以利于排出冷凝液(4) 温度不太高，须要冷却的流体宜走壳程，有利于散热（5）须要提高流速的无相变流体宜走管程4-29 换热器的强化传热中，最有效的途径是增大总传热系数K，如何增大K值？答：依据公式可以实行如下措施：（1） 提过对流换热系

19、数，尤其是提高较小一层的对流换热系数（2） 降低污垢热阻，刚好清洗换热器， （3） 降低热传导热阻，选择导热率大的材料，降低换热壁的厚度。第五章 汲取5-1 选择汲取剂时，应从哪几个方面考虑？答：(1) 溶解度 汲取剂对溶质组分的溶解度越大，则传质推动力越大，汲取速率越快，且汲取剂的耗用量越少。 (2) 选择性 汲取剂应对溶质组分有较大的溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解度甚微，否则不能实现有效的分别。 (3) 挥发度 在汲取过程中，汲取尾气往往为汲取剂蒸汽所饱与。故在操作温度下，汲取剂的蒸汽压要低，即挥发度要小，以削减汲取剂的损失量。(4) 粘度 汲取剂在操作温度下的粘度越低，其在塔内的流

20、淌阻力越小，扩散系数越大，这有助于传质速率的提高。 (5) 其它 所选用的汲取剂应尽可能无毒性, 无腐蚀性, 不易燃易爆, 不发泡, 冰点低, 价廉易得，且化学性质稳定。5-2 对于物理吸附，在肯定温度下，如何推断气体在水中的溶解的难与易？答：溶液浓度相同时，难溶气体在溶液上方的平衡分压大。5-3 亨利定律中的E, H, m三者与温度, 压力有什么关系？答：由； 可得5-4 气液相平衡关系中，（1）若温度上升，亨利常数将如何变更？（2）在肯定温度下，气相总压上升，相平衡常数m如何变更？若气相组成y为肯定值，总压上升，液相x将如何变更？答：（1）温度上升，亨利常数增加 （2）总压增加，m减小；x

21、增加5-5 若溶质分压为p的气体混合物与溶质浓度为c的溶液接触，如何推断溶质是从气相向液向传递还是从液向向气相传递？答：依据公式与的关系来推断，假如，从气相向液相传递5-6 气体分子扩散系数与温度, 压力有何关系？液体分子扩散系数与温度, 粘度有何关系？答：气体分子扩散系数与温度的1.5次方成正比，总压力成反比；液体的扩散系数与温度成正比，与粘度成反比。5-7 何谓对流传质的有效膜理论？如何依据有效膜理论写出传质速率方程式？答：单相对流传质的传质阻力全部集中在一层虚拟的膜层内，膜层内的传质形式仅为分子扩散。有效膜厚zG由层流内层浓度梯度线延长线与流体主体浓度线相交于一点E，则厚度zG为E到相界

22、面的垂直距离。5-8 何谓两相间传质的双膜理论？其基本论点是什么？答：（1）气液两相存在一个稳定的相界面，界面两侧存在稳定的气膜与液膜。膜内为层流，A以分子扩散方式通过气膜与液膜。（2）相界面处两相达平衡，无扩散阻力。（3）有效膜以外主体中，充分湍动，溶质主要以涡流扩散的形式传质。5-9 在稳态传质过程中，若气液相平衡关系符合亨利定律，如何应用双膜理论推导出总传质速率方程式？气相总传质系数KY（或液相总传质系数KX）与气膜传质系数ky及液膜传质系数kx有何关系？答：气相传质速率方程，5-10在气液两相传质过程，什么状况下属于气膜阻力限制，什么状况下属于液膜阻力限制？答：当时属于气膜阻力限制；当

23、时属于液膜阻力限制5-11 在逆流操作的汲取塔中，当进塔气体组成Y1及进塔液体组成X2已定，最小液气比与溶质的汲取率有何关系？答：由可知，与汲取率成正比。5-12 传质单元数与传质推动力有何关系传质单元高度与传质阻力有何关系答：传质推动力越小，则意味着过程的难度越大，此时所需的传质单元数也就越大。传质阻力越大，填料层有效比表面越小，则每个传质单元所相当的填料层高度就越大。5-13 气相传质单元高度与气相总压力p有何关系液相传质单元高度与液相总浓度c有何关系答：5-14 汲取因数的大小对气相总传质单元数有何影响？如何说明其缘由？5-15 汲取率对有何影响？5-16 在肯定的条件下，若L, G,

24、温度t, 总压p, 汲取剂进口组成X1等变更，对混合气的出口组成Y2有何影响？答：第六章 蒸馏6-1 何谓拉乌尔定律？答：溶液中溶剂A的蒸汽分压等于纯溶剂的蒸气压与其液相组成的乘积。6-2 何谓志向溶液？答：在全部范围内符合拉乌尔定律的溶液6-3 在肯定总压p下，志向溶液的气液两相达到平衡时，液相组成x与平衡温度的关系式如何表示？气相组成y与平衡温度的关系式如何表示？答：；6-4何为泡点, 露点？对于肯定的压力与组成，二者大小关系如何？答：冷液恒压加热，溶液起先沸腾起泡的温度称为泡点；过热蒸汽恒压冷却，起先冷凝而析出像露珠似的液滴对应的温度称为露点。露点高于泡点。6-5 双组分志向溶液的气液两

25、相达到平衡时，若已知平衡温度t与液相组成x，如何计算气相组成y？反之，若已知总压p与气相组成y，如何计算平衡温度t与液相组成x？答：；6-6 双组分志向溶液的相对挥发度如何计算？与什么因素有关？的大小对两组分的分别有何影响？答：；与组分种类, 系统总压有关；数值越大，两组分就越简洁分别。6-7 如何应用平均相对挥发度表示平衡条件下的液相组成x与气相组成y之间的关系？答：，6-8 在肯定的总压p下，双组分志向溶液的平均相对挥发度是如何计算的？答：取最低温度的值与最高温度的值之几何平均值。6-9 相对挥发度=1时，用一般精馏是否能分别混合物？答：不能6-10 何谓非志向溶液？在什么条件下出现最低恒

26、沸点或最高恒沸点？答：各组分的蒸气压不听从拉乌尔定律； 当组分蒸气压对拉乌尔定律有最大正偏差时，出现最低恒沸点。6-11 平衡蒸馏与简洁蒸馏有何不同？答：简洁蒸馏过程为不稳定过程。平衡蒸馏为稳定连续过程，生产实力大。6-12 精馏塔的塔顶液相回流及塔底的气相回流对溶液的精馏起什么作用？答：供应系统所需的热量与冷量；变更产品的组分浓度。6-13 在板式精馏塔的塔板上，气液两相是怎样进行传热, 传质的？答：在板式精馏塔的塔板上，从上面板下来的液体与从下面板上来的气体在该板上接触，气相温度高于液相温度，气相发生部分冷凝，把热量传递给液相，使液相部分气化。难挥发组分B从气相向液相传递。6-14 何谓理

27、论板？实际塔板上汽液两相传质状况与理论板有何不同？答：使气液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板。实际塔板的分别程度要比理论板小。6-15 精馏塔一般有精馏段与提馏段，他们的作用有什么不同？答：精馏段得到含轻组分较多的产品，提馏段得到含重组分较多的产品。6-16 上下相邻两层塔板的温度, 液相组成与气相组成有何不同？答：上板的温度低于下面板；液相与气相组成高于下面板。6-17 精馏塔中气相组成, 液相组成及温度沿塔高是如何变更的？答：精馏塔中气相组成, 液相组成下降；温度上升。6-18 ，这3个物料衡算式中，各流量的摩尔比与各组成的差值之比有什么规律？如何记忆？答：等于另外两个物料组成浓度差之

28、比。6-19 当进料流量F及组成肯定时，若馏出液流量D增多而釜液流量W削减时，馏出液的组成及釜液的组成将如何变更？答：由可知，增加，削减。6-20 当肯定时，若增大，将如何变更？及将如何变更？答：由可知，增加，增加。6-21 何谓恒摩尔流量的假设？其成立的条件是什么？在精馏塔计算中有何意义？答：（1）恒摩尔汽流恒摩尔汽流是指在精馏塔内，从精馏段或提馏段每层塔板上升的汽相摩尔流量各自相等，但两段上升的汽相摩尔流量不肯定相等。即精馏段 提馏段 （2）恒摩尔液流恒摩尔液流是指在精馏塔内，从精馏段或提馏段每层塔板下降的液相摩尔流量分别相等，但两段下降的液相摩尔流量不肯定相等。即精馏段 提馏段 6-22

29、 精馏塔的进料状态有几种？他们对精馏段及提馏段的下降液体流量及上升蒸汽流量有什么影响？答：有五种：冷液进料；饱与液体（泡点）进料；汽液混合物进料；饱与蒸汽（露点）进料；过热蒸汽进料。6-23 何谓进料状态参数？不同的进料热状态的q值有何不同？如何计算？答：单位进料流量所引起的提馏段与精馏段下降液体流量之差值。冷液进料 饱与液体（泡点）进料q=1汽液混合物进料 饱与蒸汽（露点）进料q =0过热蒸汽进料q 06-24 若已知q值，如何从精馏段下降液体流量L计算提馏段下降液体流量L？又如何从精馏段上升蒸汽流量V计算提馏段下降蒸汽流量V？答：；6-25 操作线是表示哪一层塔板的气相组成与哪一层塔板的液

30、相组成之间的关系？操作线为直线的条件是什么？答：相邻两层塔板之间的上升蒸汽组成与下降液体组成之间的关系。6-26何谓塔顶液相回流比？何谓塔釜气相回流比？他们的大小有什么联系？用什么关系式相互换算？答：，6-27 精馏段操作线与提馏段操作线的斜率分别是用什么表示的，是大于1还是小于1，为什么？6-28 对正在操作的精馏塔，增大精馏段的液气比对馏出液的组成有何影响？增大提馏段的气液比对釜液的组成有何影响？如何增大精馏段的液气比及提馏段的气液比？答：增大精馏段的液气比对馏出液的组成增加；增大提馏段的气液比对釜液的组成降低；增大冷凝器与加热器的热负荷。6-29对正在操作的精馏塔，增大塔顶液相回流比对馏

31、出液的组成有何影响？增大塔釜气相回流比对釜液的组成有何影响？怎样操作才能增大塔顶液相回流比及塔釜气相回流比？答：增大塔顶液相回流比，馏出液组成增加；增大塔釜气相回流比对釜液的组成降低；增大冷凝器与加热器的热负荷。6-30 何谓q线方程？5种进料热状态下，q线在y-x图上的方位如何表示？答： 6-31 如何在y-x图上绘制精馏段操作线及提馏段操作线？须要已知哪些必要的数据？答：将精馏段操作线方程与对角线方程 联解，可得出精馏段操作线与对角线的交点a（ , ）；再依据已知的 与 ，求出精馏段操作线在 轴的截距 ，依此值在 轴上标出点 ，直线 即为精馏段操作线。6-32 如何用图解法计算理论板数，如

32、何确定进料板位置？答：用图解法求理论板层数时，需先在xy图上作出精馏段与提馏段的操作线。自对角线上的点起先，在精馏段操作线与平衡线之间作由水平线与铅垂线构成的阶梯。当阶梯跨过两操作线的交点d时，改在提馏段操作线与平衡线之间绘阶梯，直至阶梯的垂线达到或跨过点为止。最优进料位置：塔内汽相或液相组成与进料组成相等或相近的塔板。跨越两操作线交点的梯级，NT最少。6-33 如何用逐板法计算理论板数，如何确定进料板位置？答：精馏段：y1=xD 6-34 在进料流量F与进料热状态参数q为肯定值条件下，若馏出液流量D肯定，而增大塔顶液相回流比R，塔内汽液两相循环量如何变更？冷凝器热负荷及蒸馏釜的热负荷将如何变

33、更？与如何计算？答：R, V, V, L, L都增加；冷凝器热负荷及蒸馏釜的热负荷将增加；，6-35当馏出液及釜液的流量与组成为肯定值，若塔顶液相回流比R肯定时，进入塔内的热量与蒸馏釜的热负荷之与为肯定值。在这种条件下，是进料预热好，还是增大蒸馏釜的热负荷好呢？答：进料预热好。6-36当蒸馏釜的热负荷为肯定值，若进料带入塔内的热量增多，则塔顶液相回流比R将如何变更？冷凝器热负荷将如何变更答：液相回流比R增加，冷凝器热负荷增加6-37 在, , 肯定的条件下，进料热状态参数q值肯定时，若塔顶液相回流比R增大，对肯定分别要求所需理论板数将如何变更？对肯定理论板数的精馏塔，若R增大，对馏出液的组成与

34、釜液的组成有何影响？答： ，馏出液组成增加，釜液组成削减。6-38 在, , 肯定的条件下，塔顶液相回流比R值肯定时，若进料热状态参数q增大，操作线的位置如何变更？对肯定分别要求所需理论板数将如何变更？若R值肯定，对于有肯定理论板数的精馏塔，若q增大，产品的纯度将如何变更？答：6-39 在, , 肯定的条件下，当塔釜气相回流比R值肯定时，若进料热状态参数q减小，操作线的位置如何变更？对肯定分别要求所需理论板数将如何变更？对于有肯定理论板数的精馏塔，R值肯定，若q减小，产品的纯度将如何变更？答：6-40 何谓全回流？在什么状况下应用全回流操作？答：若上升至塔顶的蒸汽经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流

35、到塔内，该回流方式称为全回流；开工, 试验探讨, 设备异样或调试时，便于限制。6-41 何谓最小理论板数？如何计算？有何应用？答：回流比愈大，完成肯定的分别任务所需的理论板层数愈少。当回流比为无限大，两操作线与对角线重合，此时，操作线距平衡线最远，汽液两相间的传质推动力最大，因此所需的理论板层数最少，以N min表示。6-42 什么是最小回流比？如何计算？答：对于某一物系，在肯定的分别任务下，所需理论板为无穷多时所对应的回流比。6-43 相宜回流比的选取，应考虑哪些因素？相宜回流比R通常为最小回流比Rmin的多少倍？答：对操作费用的影响，对设备费用的影响 1.1-2倍6-44 精馏塔的操作计算

36、与设计计算在已知条件与所需计算的项目有何不同？6-45 精馏塔操作计算中，若已知进料组成，进料热状态参数q值，塔顶液相回流比R，总理论板数及进料板位置，要求计算出馏出液组成与釜液组成时，如何逐板法进行计算？6-46 间歇精馏主要有哪两种操作方式？一般在什么状况下用间歇精馏？答：一是用不断加大回流比来保持馏出液组成恒定；二是回流比保持恒定，馏出液组成渐渐减小。 精馏的原料液是由分批生产得到的，这时分别过程也要分批进行；在试验室或科研室的精馏操作一般处理量较少，且原料的品种, 组成及分别程度常常变更，采纳间歇精馏更为敏捷便利；多组分混合液的初步分别，要求获得不同馏分（组成范围）的产品，这时也可采纳

37、间歇精馏。6-47 何谓恒沸精馏？何谓萃取精馏？通常在什么状况下采纳恒沸精馏或萃取精馏？答：若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用一般精馏方法予以分别，这种精馏操作称为恒沸精馏。恒沸精馏可分别具有最低恒沸点的溶液, 具有最高恒沸点的溶液以及挥发度相近的物系。萃取精馏与恒沸精馏相像，也是向原料液中加入第三部分（称为萃取剂或溶剂），以变更原有组分间的相对挥发度而达到分别要求的特别精馏方法。但不同的是要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液，简洁回收。6-48 筛板塔上的汽液两相接触状态主要有哪两种？他们是在什么条件下形成的？答：喷射与泡沫接触状态6-49 双组分溶液中的易挥发组分的表面张力分别为，当时，是指泡沫状态下操作，塔板效率高；还是在喷射状态操作塔板效率高？答：喷射状态下塔板效率高。第 20 页