5试题库之第五章机械制造质量分析与控制.docx

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1、第五章 机械制造质量分析及限制一、单项选择1. 可以获得尺寸精度的方法是 。CA轨迹法； B成形法； C调整法； D展成法。2. 误差的敏感方向是 。CA主运动方向；B进给运动方向；C过刀尖的加工外表的法向；D过刀尖的加工外表的切向。3. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心及公差中点不重合，那么可以认为 。DA无随机误差；B无常值系统误差；C变值系统误差很大；D同时存在常值系统误差和随机误差4. 工艺实力系数及零件公差 。AA成正比； B成反比； C无关； D关系不大。5. 外表粗糙度的波长及波高比值一般 。A小于50； B等于50200； C等于2001000； D大于10006. 原始

2、误差是指产生加工误差的“源误差，即 。A 机床误差； B夹具误差； C 刀具误差； D工艺系统误差7. 试切n个工件，由于推断不准而引起的刀具调整误差为 。A3； B 6； C； D8. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 。A 1/101/5； B1/51/3； C1/31/2； D1/219. 镗床主轴承受滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是 。A 轴承孔的圆度误差； B主轴轴径的圆度误差；C 轴径及轴承孔的间隙； D切削力的大小10. 在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后觉察内孔及外圆不同轴，其最可能缘由是 。A 车床主轴径向跳动； B卡爪装夹面及主轴回转轴线不

3、同轴C刀尖及主轴轴线不等高；D 车床纵向导轨及主轴回转轴线不平行11. 在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 。A进步主轴回转精度； B降低三爪卡盘卡爪面的外表粗糙度C进步装夹稳定性 ； D保证三爪卡盘卡爪面及主轴回转轴线同轴12. 为减小传动元件对传动精度的影响，应承受 传动。A升速； B降速； C等速； D变速13. 通常机床传动链的 元件误差对加工误差影响最大。A首端； B末端； C中间； D 两端14. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 。A之和； B倒数之和； C之和的倒数； D倒数之和的倒数15. 机床部件的实际刚度 按实体所估算的刚度。A大于； B等于； C 小于；

4、D远小于16. 误差复映系数及工艺系统刚度成 。A 正比； B反比； C指数关系； D对数关系17. 车削加工中，大部分切削热 。A传给工件； B 传给刀具； C 传给机床； D被切屑所带走18. 磨削加工中，大部分磨削热 。A 传给工件； B 传给刀具 ； C传给机床； D被磨屑所带走19. 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应留意 。A 加大截面积； B减小长径比； C承受开式构造； D承受热对称构造20. 工艺实力系数及零件公差 。A成正比； B成反比； C无关； D关系不大21. 接触变形及接触外表名义压强成 。A 正比； B反比； C指数关系； D对数关系22. 外圆磨床上承

5、受死顶尖是为了 。A消退顶尖孔不圆度对加工精度的影响； B 消退导轨不直度对加工精度的C 消退工件主轴运动误差对加工精度的影响； D进步工艺系统刚度23. 加工塑性材料时， 切削简洁产生积屑瘤和鳞刺。A低速； B中速； C高速； D超高速24. 强迫振动的频率及外界干扰力的频率 。A 无关； B 相近； C一样； D一样或成整倍数关系25. 削扁镗杆的减振原理是 。A 镗杆横截面积加大； B 镗杆截面矩加大； C基于再生自激振动原理； D基于振型偶合自激振动原理26. 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。A大于； B 小于； C等于； D等于或接近于27. 正态分布曲线中值减小那么工件的尺

6、寸分散范围 。BA增大；B减小；C不变；D 无规律变更。28. 通常机床传动链的 元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端29. 装配尺寸链组成的最短路途原那么又称 原那么。 尺寸链封闭 大数互换 一件一环 平均尺寸最小30. 镗床主轴承受滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是 。AA轴承孔的圆度误差； B主轴轴径的圆度误差； C轴径及轴承孔的间隙；D切削力的大小。31. 外表层加工硬化程度是指 。DA外表层的硬度；B外表层的硬度及基体硬度之比； C外表层的硬度及基体硬度之差； D外表层的硬度及基体硬度之差及基体硬度之比。32. 浮动镗孔 A 校正孔的位置误差。A不行以B可以C

7、有时可以，有时不行以二、多项选择33. 主轴回转误差可以分解为 等几种根本形式。A径向跳动；B 轴向窜动； C 倾角摇摆； D 偏心运动。34. 剩余应力产生的缘由有 。A塑性变形效应；B里层金属弹性复原；C表层金属的相变；D热变形。35. 尺寸精度的获得方法有 。 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动限制法36. 机床几何精度包括 等。 A 工作台面的平面度 ； B导轨的直线度 ； C 溜板运动对主轴轴线的平行度； D低速运动时速度的匀整性37. 磨削是工件外表温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度6001000，并会出现 等缺陷。 A尺寸形态偏向； B外表烧伤 ； C加工硬化；

8、D剩余应力38. 从分布图上可以 。A确定工序实力； B估算不合格品率； C判别常值误差大小； D 判别工艺过程是否稳定三、填空39. 336.误差统计分析时，将系统误差分为： 系统误差和 系统误差。常值；变值40. 337.剩余应力是在未施加任何外力作用的状况下，在材料内部保持 而存在的应力。平衡41. 误差包括 、 和 三种根本形式。径向圆跳动 纯轴向窜动 纯角度摇摆42. ， 和 。尺寸精度 形态精度 位置精度43. 工件的尺寸精度可通过 法、 法、 法和自动限制法获得。试切 调整 定尺寸刀具44. 误差。原理误差45. 341.尺寸精度的获得方法有： 、 、 和 。试切法； 调整法 ；

9、定尺寸刀具法和自动限制法46. 工件各外表的加工依次，一般根据下述原那么支配： 、 . . 。先粗加工后精加工 先基准面加工后其他面加工 先主要外表加工后次要外表加工 先平面加工后空加工47. 产生外表层剩余应力的缘由： 、 、 。冷态塑性变形 热态塑性变形 金相组织变更48. 探讨加工精度的方法一般有两种，即 和 。因素分析法 统计分析法49. 误差敏感方向是 。我们把对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工外表的法线方向)称为误差敏感方向.四、推断50. 在机械加工中不允许有加工原理误差。F51. 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。T52. 零件外表剩余应力为压应力时，可进步零件的

10、乏累强度。 五、名称呼明53. 加工精度：指的是零件在加工以后的几何参数尺寸、形态和位置及图样规定的志向零件的几何参数符合的程度。54. 加工误差：是指零件加工后的实际几何参数尺寸、形态和位置及志向几何参数的符合程度。55. 尺寸公差：简称公差，是指允许尺寸的变动量。56. 原始误差：工艺系统中但凡能干脆引起加工误差的因素都称为原始误差.六、简答57. 加工外表质量包含哪些内容？答：1外表层的几何形态特征：外表粗糙度；外表波度；纹理方向；伤痕。2外表层的物理及机械性能：外表层的加工硬化；外表层金属的金相组织的变更；外表层金属的剩余应力。58. 外表粗糙度对机器运用性能的影响有哪些？答：1 外表

11、粗糙度对耐磨性的影响：一般说外表粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但外表粗糙度值太小，光滑油不易储存，接触面之间简洁发生分子粘接，磨损反而增加。2外表粗糙度对乏累强度的影响：外表粗糙度值愈大，外表的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗乏累破坏底实力就愈差。3外表粗糙度对耐蚀性的影响：外表粗糙度值愈大，那么凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多；抗蚀性就愈差。4外表粗糙度对协作质量的影响：对于间隙协作，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的协作性质。对于过盈协作，装配过程中一部特别表凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了协作件间的连接强度。5零件外表粗糙度过大导致零件接触刚度降低；外表粗糙度还影响密封件的泄漏、滑动件的

12、摩擦系数和运动灵敏性。59. 机械加工中工件外表层剩余应力产生的缘由是什么？答：1冷态塑性变形：机械加工时，在加工外表金属层内有塑性变形发生，使外表金属的比容加大，体积膨胀，那么因受基体材料制约就会在表层产生剩余压应力，而在里层金属中产生剩余拉应力。2热态塑性变形：机械加工时，切削区会有大量的切削热产生，外表层及里层金属间产生很大的温度梯度。 冷却时，外表层收缩从而形成较大的剩余拉应力，而在里层金属中产生剩余压应力。3金相组织变更：切削时的高温会引起外表层金相组织变更。不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。假设表层金属体积膨胀，那么因受基体材料制约就会在表层产生剩余压应力；相反，那么表

13、层产生剩余拉应力。剩余拉应力超过材料屈从极限时，产生外表裂纹。60. 何为剩余应力？产生外表剩余应力的缘由是什么？答：外表层金属的剩余应力：是在未施加任何外力作用的状况下，在材料内部保持平衡而存在的应力。产生剩余应力的缘由1冷态塑性变形：机械加工时，在加工外表金属层内有塑性变形发生，使外表金属的比容加大，体积膨胀，那么因受基体材料制约就会在表层产生剩余压应力，而在里层金属中产生剩余拉应力。2热态塑性变形：机械加工时，切削区会有大量的切削热产生，外表层及里层金属间产生很大的温度梯度。冷却时，外表层收缩从而形成较大的剩余拉应力，而在里层金属中产生剩余压应力。3金相组织变更：切削时的高温会引起外表层

14、金相组织变更。不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。假设表层金属体积膨胀，那么因受基体材料制约就会在表层产生剩余压应力；相反，那么表层产生剩余拉应力。剩余拉应力超过材料屈从极限时，产生外表裂纹。61. 切削加工后的外表粗糙度由哪些因素造成的？1几何因素：刀具相对于工件作进给运动时，在加工外表留下了切削层残留面积，其形态是刀具几何形态的复映。2物理因素：切削加工后外表的实际粗糙度及理论粗糙度有比较大的差异，这是由于存在着及被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的缘由。主要包括：1)工件材料的性质；2)积屑瘤及鳞刺；3)后刀面挤压；4)刀具打滑；5)刀具材料影响。3工艺系统振动。62. 机械加工中的原始误差有哪些？答：、加工前的误差原理误差、调整误差、工艺系统的几何误差、定位误差加工过程中的误差工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差加工后的误差工件内应力重新分布引起的变形以及、测量误差等。七、分析计算