化工原理知识点总结复习重点完美版.docx

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1、第一章, 流体流淌一、 流体静力学二、 流体动力学三、 流体流淌现象四、 流淌阻力, 困难管路, 流量计一, 流体静力学：l 压力的表征：静止流体中，在某一点单位面积上所受的压力，称为静压力，简称压力，俗称压强。 表压强力肯定压强力-大气压强力 真空度大气压强-肯定压大气压力, 肯定压力, 表压力或真空度之间的关系l 流体静力学方程式及应用：压力形式 备注：1)在静止的, 连续的同一液体内，处于同一能量形式 水平面上各点压力都相等。 此方程式只适用于静止的连通着的同一种连续的流体。应用： U型压差计 倾斜液柱压差计 微差压差计 二, 流体动力学l 流量 /4d2G/4d2u质量流量 体积流量

2、m3质量流速 G 2s (平均)流速 u l 连续性方程及重要引论： l 一实际流体的柏努利方程及应用例题作业题以单位质量流体为基准： 以单位重量流体为基准： 输送机械的有效功率： 输送机械的轴功率： 运算效率进展简洁数学变换 应用解题要点：1、 作图与确定衡算范围:指明流体流淌方向，定出上, 下游界面；2、 截面的选取：两截面均应与流淌方向垂直；3、 基准水平面的选取：随意选取，必需与地面平行，用于确定流体位能的大小；4、 两截面上的压力：单位一样, 表示方法一样；5、 单位必需一样：有关物理量的单位必需一样相匹配。三, 流体流淌现象：l 流体流淌类型及雷诺准数：1层流区 2000 2过渡区

3、 2000 4000 本质区分：质点运动及能量损失区分层流与端流的区分不仅在于各有不同的 值，更重要的是两种流型的质点运动方式有本质区分。流体在管内作层流流淌时，其质点沿管轴作有规那么的平行运动，各质点互不碰撞，互不混合流体在管内作湍流流淌时，其质点作不规那么的杂乱运动并相互碰撞，产生大大小小的旋涡。由于质点碰撞而产生的附加阻力较自黏性所产生的阻力大得多，所以碰撞将使流体前进阻力急剧加大。管截面速度大小分布：无论是层流或揣流，在管道随意截面上，流体质点的速度均沿管径而变更，管壁处速度为零，离开管壁以后速度渐增，到管中心处速度最大。层流：1, 呈抛物线分布；2, 管中心最大速度为平均速度的2倍。

4、湍流：1, 层流内层；2, 过渡区或缓冲区；3, 湍流主体湍流时管壁处的速度也等于零，靠近管壁的流体仍作层流流淌，这作层流流淌的流体薄层称为层流内层或层流底层。自层流内层往管中心推移，速度渐渐增大，出现了既非层流流淌亦非完全端流流淌的区域，这区域称为缓冲层或过渡层，再往中心才是揣流主体。层流内层的厚度随 值的增加而减小。 层流时的速度分布 湍流时的速度分布 四, 流淌阻力, 困难管路, 流量计：l 计算管道阻力的通式：伯努利方程损失能范宁公式的几种形式： 圆直管道 非圆直管道 运算时，关键是找出值，一般题目会告知，仅用于期末考试，考研需扩大l 非圆管当量直径：当量直径： =44倍水力半径水力半

5、径：=流体在通道里的流通截面积A与润湿周边长之比 l 流量计概述：节流原理孔板流量计是利用流体流经孔板前后产生的压力差来实现流量测量。孔板流量计的特点：恒截面, 变压差，为差压式流量计。文丘里流量计的能量损失远小于孔板流量计。转子流量计的特点：恒压差, 恒环隙流速而变流通面积，属截面式流量计。l 困难管路：了解并联管路各支路的能量损失相等，主管的流量必等于各支管流量之和。第二章, 流体输送机械 一, 离心泵的构造和工作原理 二, 特性参数与特性曲线 三, 气蚀现象与安装高度四, 工作点及流量调整离心泵：电动机一, 离心泵的构造和工作原理：l 离心泵的主要部件： 离心泵的的启动流程： 叶轮 吸液

6、管泵，无自吸实力泵壳 液体的聚集与能量的转换 转能泵轴 排放密封 填料密封 机械密封高级叶轮 其作用为将原动机的能量干脆传给液体，以提高液体的静压能与动能主要为静压能。泵壳 具有聚集液体和能量转化双重功能。轴封装置 其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。气缚现象：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充溢液体，那么泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压缺乏以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，说明离心泵无自吸实力。因此，离心泵在启动前必需灌泵

7、。汽蚀现象：汽蚀现象是指当泵入口处压力等于或小于同温度下液体的饱和蒸汽压时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，快速凝合或裂开产生压力极大, 频率极高的冲击，泵体剧烈振动并发出噪音，液体流量, 压头出口压力及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。二, 特性参数与特性曲线：流量Q：离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积。压头扬程H：离心泵对单位重量1N的液体所供应的有效能量。效率：总效率 轴功率N：泵轴所需的功率 曲线对应的最高效率点为设计点，对应的Q, H, N值称为最正确工况参数，铭牌所标出的参数就是此点的性能参数。会运用水泵特性曲线表，书P117三, 气蚀现象与安装高度:l 气蚀现象的危

8、害：离心泵的性能下降，泵的流量, 压头和效率均降低。假设生成大量的气泡，那么可能出现气缚现象，且使离心泵停顿工作。产生噪声和振动，影响离心泵的正常运行和工作环境。 泵壳和叶轮的材料遭遇损坏，降低了泵的运用寿命。解决方案：为防止发生气蚀，就应设法使叶片入口旁边的压强高于输送温度下的液体饱和蒸气压。通常，依据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀现象的有效措施。l 离心泵的汽蚀余量：为防止气蚀现象发生，在离心泵人口处液体的静压头 p1 与动压头 u12/2 g 之和必需大于操作温度下液体的饱和蒸气压头 某一数值，此数值即为离心泵的气蚀余量。 必需汽蚀余量：()rl 离心泵的允许吸上

9、真空度：l 离心泵的允许安装高度低于此高度0.5-1m： 关离心泵先关阀门，后关电机，开离心泵先关出口阀，再启动电机。四, 工作点及流量调整：l 管路特性与离心泵的工作点： 由两截面的伯努利方程所得 全程化简。联解既得工作点。l 离心泵的流量调整：1、 变更阀门的开度变更管路特性曲线；2、 变更泵的转速变更泵的特性曲线；减小叶轮直径也可以变更泵的特性曲线，但一般不用。3、 泵串联压头大或并联流速大l 往复泵的流量调整：1、 旁路调整；2、 变更活塞冲程和往复次数。第三章, 非均相物系的别离密度不同一, 重力沉降二, 离心沉降三, 过滤一, 重力沉降：l 沉降过程： 先加速短，后匀速长沉降过程。

10、l 流型及沉降速度计算：参考作业及例题层流区滞流区或斯托克斯定律区：10-41 K2.62过渡区或艾伦定律区：1103 (2.62K69.1)湍流区或牛顿定律区：10369.1)相应沉降速度计算式：公式不用记，驾驭运算方法l 计算方法：1、 试差法：即先假设沉降属于某一流型譬如层流区，那么可干脆选用与该流型相应的沉降速度公式计算，然后按检验值是否在原设的流型范围内。假如与原设一样，那么求得的有效。否那么，按算出的值另选流型，并改用相应的公式求。2、 摩擦数群法：书p1493、 K值法： 书p150l 沉降设备：为满意除尘要求，气体在降尘室内的停留时间至少等于颗粒的沉降时间，所以： 单层降尘室生

11、产实力：与高度H无关，留意推断选择填空题多层降尘室：1为隔板数，n层水平隔板，实力为单层的1倍二, 离心沉降：l 离心加速度：惯性离心力场强度；重力加速度：gl 离心沉降速度：；重力沉降速度：l 离心别离因数：离心沉降速度与重力沉降速度的比值，表征离心沉降是重力沉降的多少倍l 离心沉降设备：旋风别离器：利用惯性离心力的作用从气流中别离出尘粒的设备 性能指标：1、 临界粒径：理论上在旋风别离器中能被完全别离下来的最小颗粒直径；2、 别离效率：总效率0；分效率p粒级效率；3、 分割粒径d50：d50是粒级效率恰为50%的颗粒直径；4、 压力降p：气体经过旋风别离器时，由于进气管和排气管及主体器壁所

12、引起的摩擦阻力，流淌时的局部阻力以及气体旋转运动所产生的动能损失等，造成气体的压力降。 标准旋风 标准旋风5，=8.0。三, 过滤： l 过滤方式：1、 饼层过滤：饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质外表而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中局部颗位的直径，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会在孔道中快速地发生“架桥现象见图，使小子孔道直径的细小颗粒也能被截拦，故当滤饼开场形成，滤液即变清，此后过滤才能有效地进展。可见，在饼层过滤中，真正发挥截拦颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。饼层过滤适用于处理固体含量较高的悬浮液。 深床过滤：

13、在深床过滤中，固体颗粒并不形成滤饼，而是沉积于较厚的粒状过滤介质床层内部。悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中流过时，便附在过滤介质上。这种过滤适用于生产实力大而悬浮液中颗粒小, 含量甚微的场合。自来水厂饮水的净化及从合成纤维纺丝液中除去极细固体物质等均采纳这种过滤方法。l 助滤剂的运用及留意：为了削减可压缩滤饼的流淌阻力，有时将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，以形成疏松饼层，使滤液得以畅流。这种预混或预涂的粒状物质称为助滤剂。对助滤剂的根本要求如下：应是能形成多孔饼层的刚性颗粒，使滤饼有良好的渗透性, 较高的空隙率及较

14、低的流淌阻力；应具有化学稳定性，不与悬浮液发生化学反响，也不溶于液相中。应予留意，般以获得清净滤液为目的时，采纳助滤剂才是相宜的。l 恒压过滤方程式：理解，书P175对于肯定的悬浊液，假设令，k表征过滤物料特性的常数，；恒压过滤时，压力差p不变，k, A, s都是常数再令 l 过滤常数的测定：书P179,包括压缩因子l 板框压力机：过滤时，悬浮液在指定的压强下经滤浆通道自滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再经邻板板面流至滤液出口排走，固体那么被截留于框内，如下图，待滤饼充溢滤框后，即停顿过滤。假设滤饼须要洗涤，可将洗水压人洗水通道，经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间。第四章 传

15、热 一, 热传导, 对流传热 二, 总传热 三, 换热器及强化传热途径一, 热传导, 对流传热：l 传热根本方式：1, 热传导宏观无位移：假设物体各局部之间不发生相对位移，仅借分子, 原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导又称导热。热传导的条件是系统两局部之间存在温度差，此时热量将从高温局部传向低温局部，或从高温物体传向与它接触的低温物体，直至整个物体的各局部温度相等为止。2, 热对流宏观有位移：流体各局部之间发生相对位移所引起的热传递过程称为热对流简称对流。热对流仅发生在流体中。在流体中产生对流的缘由有二： 一是因流体中各处的温度不同而引起密度的差异，使轻者上浮，重者下沉

16、，流体质点产生相对位移，这种对流称为自然对流；二是因泵风机或搅拌等外力所致的质点强制运动，这种对流称为强制对流。3, 热辐射不须要介质：因热的缘由而产生的电磁波在空间的传递，称为热辐射。全部物体包括固体, 液体和气体都能将热能以电磁波形式放射出去，而不须要任何介质，也就是说它可以在真空中传播。4, 对流传热：流体流过固体壁面流体温度与壁面温度不同时的传热过程称为对流传热。 1流体无相变的对流传热 流体在传热过程中不发生相变更，依据流体流淌缘由不同，可分为两种状况。强制对流传热，流体因外力作用而引起的流淌；自然对流传热，仅因温度差而产生流体内部密度差引起的流体对. 流淌。2流体有相变的对流传热

17、流体在传热过程中发生相变更，它分为两种状况。蒸气冷凝，气体在传热过程中全部或局部冷凝为液体；液体沸腾，液体在传热过程中沸腾汽化，局部液体转变为气体对流传热的温度分布状况对流传热是集热对流和热传导于一体的综合现象。对流传热的热阻主要集中在层流内层，因此，减薄层流内层的厚度是强化对流传热的主要途径。l 传热过程中热, 冷流体接触热交换方式：书p2111、 干脆接触式换热和混合式换热器；2、 蓄热式换热和蓄热器；3、 典型的间壁式换热器：列管换热器，区分壳程, 管程, 单/多壳程, 单/多管程特定的管壳式换热器传热面积： S传热面积；n管数；d管径，m；L管长，m。l 传热速率和热通量：传热速率Q又

18、称热流量指单位时间内通过传热面积的热量；传热速率=； R整个传热面的热阻，热通量q又称传热速度指单位面机的传热速率。； R单位传热面积的热阻，l 热传导根本规律：傅里叶定律：傅立叶定律为热传导的根本定律，表示通过等温外表的导热速率与温度梯度及传热面积成正比，即：l 通过平壁的稳态热传导：1、 单层平壁的热传导： b平壁厚度，m；t温度差，导热推动力，；导热热阻，；导热热阻，2、 多层平壁的热传导：在稳态导热时，通过各层的导热速率必相等，即123 ;热通量也相等：123 三层 n层l 通过圆筒壁的热传导：1、 单层圆筒壁的热传导：2、 多层圆筒壁的热传导：Q123 留意推断选择填空q1q2q3

19、n层l 保温层的临界直径：通常，热损失随保温层厚度的增加而削减。但是在小直径圆管外包扎性能不良的保温材料，随保泪层厚度增加，可能反而使热损失增大。散热区, 保温区，d0大于B点保温才有意义二, 总传热：参考习题及例题l 热量衡算：l 总传热速率方程：t2需大于t1总传热系数K, 总热阻总热阻=热阻之和三, 换热器及强化传热途径：l 间壁式换热器的类型：驾驭原理书p277管式换热器： 1、 蛇管式换热器沉醉式蛇管换热器, 喷淋式蛇管换热器2、 套管式换热器3、 管壳式换热器固定管板式换热器, U形管换热器板式换热器：1、 夹套式换热器2、 板式换热器3、 螺旋板式换热器I, , 形, 翅片式换热

20、器：1、 翅片管式换热器2、 版翅片式换热器热管换热器l 间壁式换热器强化传热途径：1、 增大平均温度差2、 增大传热面积S1) 翅化面；2异形外表；3多孔物质构造；4采纳小直径传热管。3、 增大总传热系数K1) 提高流体的流速；2增加流体的扰动；3在流体中加固体颗粒；4采纳短管换热器；5防止垢层形成和刚好去除垢层。第五章, 蒸发不挥发溶质 一, 概述及蒸发器 二, 溶液沸点上升与温度差损失 三, 多效蒸发及流程一, 概述及蒸发器：l 单效蒸发与多效蒸发：单效蒸发与多效蒸发在操作中一般用冷凝方法将二次燕汽不断地移出，否那么蒸汽与沸腾溶液趋于平衡，使蒸发过程无法进展。假设将二次蒸汽干脆冷凝，而不

21、利用其冷凝热的操作称为单效蒸发。假设将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热，这种串联蒸发操作称为多效燕发。l 常见蒸发器类型及原理书P302 循环形非膜式蒸发器：1、 中心循环管式或标准式蒸发器2、 悬筐式蒸发器3、 外热式蒸发器4、 强制循环蒸发器单程型膜式蒸发器：1、 升膜蒸发器2、 降膜蒸发器3、 升-降膜蒸发器4、 刮板搅拌薄膜蒸发器干脆加热蒸发器二, 溶液沸点上升与温度差损失：l 溶液的沸点：溶液中含有不挥发的溶质，在一样条件下，其蒸气压比纯水的低，所以溶液的沸点就比纯水的要高，两者之差称为因溶液蒸气压下降而引起的沸点上升。例如，常压下20%质量百分数水溶液的沸点为10

22、8.5，而水的沸点为100，此时溶液沸点上升8.5度。由于有沸点上升现象，使同条件下蒸发溶液时的有效温度差下降8.5，正好与溶液沸点上升值相等，故沸点上升又称为温度差损失。l 温度差损失：书P310温度差损失不仅仅是因为溶液中含有了不挥发性溶质引起的，蒸发器内的操作压力高于冷凝嚣以克制二次蒸汽从蒸发器流到冷凝器的阻力损失, 蒸发器的操作需维持肯定的液面等因素都会造成温度差损失。1、 因溶液蒸气压下降而引起的温度差损失2、 因加热管内液柱静压力而引起的温度差损失3、 由于管路流淌阻力而引起的温度差损失三, 多效蒸发及流程:书P322，搞清晰前后黏度, 压强, 温度 P1P2P3 T1T2T3 溶

23、液的沸点必纯溶剂的高，冷凝液的沸点高于二次蒸汽。第六章 蒸馏液体混合物挥发度不同一, 平衡关系二, 精馏原理及流程三, 精馏过程计算一：平衡关系：l 用饱和蒸气压和相平衡常数表示的气液平衡关系： 由拉乌尔定律得出，溶液上方组分平衡分压，。p-在溶液温度下纯组分的饱和蒸气压，。溶液中组分的摩尔数。下标A表示易挥发组分，B表示难挥发组分。(1)泡点方程式露点方程式 道尔顿分压定律得出。 挥发度 对于志向溶液 。同理表示相对挥发度：易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比 l 相图：图图 3, 相平衡方程式： 4, 简洁蒸馏流程特点：简洁蒸馏是将原料液一次参与蒸馏釜中，在恒压下加热使之局部汽化，产

24、生的蒸气进入冷凝器中冷凝，随着过程的进展，釜液中易挥发组分含量不断降低，当釜液组成到达规定值时，即停顿蒸馏操作，釜液一次排出。二, 精馏原理及流程： 原理：液体混合物经屡次局部汽化和冷凝后，便可得到几乎完全的别离。流程：原料液经预热器加热到指定温度后送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔上部下降的回流液体集合后，逐板溢流，最终流人塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气相互接触，进展传热传质过程。操作时，连续地从再沸器取出局部液体作为地底产品釜残掖，局部液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进人冷凝器中被全部冷凝，并将局部冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余局部经冷却器后被送出作

25、为塔顶产品馏出液。通常，将原料液进入的那层板称为加料板，加料板以上的塔段称为精馏段加料板以下的塔段包括加料板称为提馏段。三, 精馏过程计算：总物料衡算 易挥发组分衡算 塔顶易挥发组分的回收率 塔釜难挥发组分的回收率 回流比: 最小回流比 (1.12.0) 操作线远离平衡线， R Ll 进料热状况的影响及q线方程 并由此得到 L， 及 V(q1)F 进料热状况对q值及q线的影响：q 线方程 必过点e,l 操作线方程：精馏段操作线方程：总物料衡算 易挥发组分衡算 1操作线方程 必过点a, 提馏段操作线方程：总物料衡算 L 易挥发组分衡算 L，1， 操作线方程 必过点C,或 平衡线方程：图形关系记住

26、。 1, 斜率为，图像为特别 泡点 进料 露点 0, 斜率为0，图像为 1, 逐板计算法 理论版层数计算： 2, 图解法 逐板计算法：说明第n层是加料板1层。提馏段：同理1层。l 全塔效率与单板效率 E 或 l 塔板上气液两相的非志向流淌液沫夹带 塔板上局部液体产生与液体主体流淌方向相反的流淌为液沫夹带又称雾沫夹带。即液滴被上升的气体夹带到上一层塔板上。气泡夹带 塔板上局部气体产生与气体主体方向相反的流淌为气泡夹带。即气泡被下降的液体卷入下一层塔板上。气体沿塔板的不匀称分布 由于液面落差的存在，气体通过塔板时阻力大小不等，导致塔板上气量分布不均。液体沿塔板的不匀称分布 由于液体横向流过塔板时路

27、径长短不一，使塔板的物质传递量削减。 不正确操作液泛 在操作过程中，塔板上液体下降受阻并渐渐在塔板上积累，这种现象称为液泛也称淹塔。依据引起液泛的缘由不同，可以分为：1降液管液泛 液体流量过大降液管内液体不能刚好排出或气体流量过大使降液管液面上升，均会引起降液管液泛。2夹带液泛 气速过大导致液沫夹带量过大，板上液层增厚并各板液层相连造成液泛。严峻漏液 当气体通过筛孔的速度较小或气体分布不匀称时，从孔道流下的液体量占液体流量的10以上称为严峻漏液。第七章 吸 收溶解度差异一, 概述及平衡关系二, 传质理论三, 汲取塔计算一, 概述及平衡关系：1, 汲取依据：混合物各组分在某种溶剂中溶解度差异 1

28、别离混合气体以回收所需的组分；汲取 2除去有害组分以净化气体；目的 3制备某种气体的溶液； 4工业废气的治理。2, 汲取与解吸流程：汲取过程进展的方向与限度取决于溶质在气液两相中的平衡关系。当气相中溶质的实际分压高于与液相成平衡的溶质分应时，溶质便由气相向液相转移，即发生汲取过程。反之假如气相中溶质的实际分压低于与液相成平衡的溶质分压时，溶质便由液相向气相转移，即发生汲取的逆过程，这种过程称为脱收或解吸l 温度与压强的影响：温度 有利于汲取，反之即为解吸压强 有利于汲取，反之即为解吸 3, 平衡关系:摩尔比： 亨利定律 : 4, 汲取剂的选择： 1溶解度高对溶质组分 2选择性高 3挥发度小 4

29、黏性小 5其他无毒, 无腐蚀, 经济, 合理等 5, 相平衡关系在汲取中的应用： 1推断传质方向： 假设气液相平衡关系为 或，假如气相中溶质的实际组成大于与液相溶质组成相平衡的气相溶质组成，即或液相的实际组成小于与气相组成相平衡的液相组成 ，即，说明溶液还没有到达饱和状态，此时气相中的溶质必定要接着溶解，传质的方向由气相到液相，即进展汲取；反之，传质方向那么由液相到气相即发生解吸或脱吸。 2确定传质推动力：传质过程的推动力通常用一相的实际组成与其平衡组成的偏离程度表示。如图，在汲取塔内某截面处，溶质在气, 液两相中的组成分别为, ，假设在操作条件下气液平衡关系为，那么在-坐标上可标绘出平衡线

30、和 截面上的操作点A，如国所示。从图中可看出，以气相组成差表示的动力为， 以液相组成差表示的推动力为只能以一相来表征 同理，假设气, 液组成分别以表示，并且相平衡方程为 或以气相分压差表示的推动力为， 以液相组成表示的推动力为 a汲取塔内两相量与组成的变更 b汲取过程推动力 3指明传质过程进展的极限： 二, 传质理论： 扩 分子扩散：流体分子无规那么的热运动 散 涡流扩散：流体质点的湍动菲克定律：当物质A在介质B中发生扩散时，任一点处物质A的扩散通量与该位置上A的浓度梯度成正比： 与傅里叶定律及牛顿黏性定律有相像处等分子单向扩散了解，下册书p90双膜理论：双膜理论把两流体间的对流传质过程描述成

31、如下图的模式。它包含以下几点根本假设：l 相互接触的气, 液两相流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的停滞膜，汲取质以分子扩散方式通过此二膜层由气相主体进入液相主体；l 在相界面处，气, 液两相到达平衡；l 在两个停滞膜以外的气, 液两相主体中，由于流体充分湍动，物质组成匀称。汲取速率方程式：理解及应用条件，书下册P104 汲取速率，指单位相际传质面积上单位时间内汲取的溶质量，推动力指组成差，汲取阻力倒数为汲取系数，所以“速率=汲取系数方程式：，=常数肯定状况下三, 汲取塔计算：1, 摩尔分率, 摩尔比相关关系：气相： 气体总体积=惰性体积 液相：质量分数与摩尔分率的关系为：摩尔比

32、摩尔分率与摩尔比的关系为 摩尔浓度与分压之间的关系为 2汲取操作线方程与操作线 液气比 ，最小液气比的计算： B点移至水平线1与平衡线的交点B*时，X11*,此点对应有最小液气比。这是理论上汲取液所能到达的最高组成，但此时过程的推动力已变为0，因而须要无限大的相际传质面积，事实上办不到。或者当解吸平衡线为非下凹线时，操作线的极限位置为与平衡线相交，此时，对应的气液比为最小气液比。以表示。对应的气体用量为最小用量，记作。即 塔高计算根本关系式驾驭方法，不用记公式X1的计算为重点，参考作业 称为气相总传质单元高度 填料层高度 =称为气相总传质单元数 传质单元数的计算 式中为解吸因数脱吸因数。值的大

33、小反映了溶质A汲取率的上下。 式中 称为汲取因数。 汲取塔塔径的计算 第八章, 塔设备一, 概述二, 板式塔及流体力学性质三, 填料塔一, 概述了解：作用：1、 使气, 液两相充分接触，适当湍动，以供应尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相又能刚好完善别离；2、 在塔内使气, 液两相最大限度的接近逆流，以供应最大的传质推动力。性能评估指标：1、 通量单位塔截面的生产实力，表征塔设备的处理实力和允许空塔气速；2、 别离效率单位压降塔的别离效果，对板式塔以板效率表示，对填料塔以等板高度表示；3、 适应实力操作弹性，表现为对物料的适应性和对负荷波动的适应性；塔设备在兼顾通量大, 效率高, 适应性强

34、的前提下，还应尽量满意流淌阻力小, 构造简洁, 金属耗量少, 造价低, 易于操作限制等要求。二, 板式塔及流体力学性质了解： 板式 泡罩塔板 塔的 筛板 了解它们工作原理种类 浮阀塔板 喷射形塔板塔板上 鼓泡状优良工作状态气液两 蜂窝状相的接 泡沫状为了削减雾沫夹带，大都限制在此状态触状态： 喷射状优良工作状态板上压降：雾沫夹带：上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带漏液：错流型的塔板在正常操作时，液体应沿塔板流淌，在板上与垂直向上流淌的气体进展错流接触后由降液管流下。当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压缺乏以阻挡板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。液泛：塔内假设气, 液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺当下流，管内液体必定积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板间液体相连，该层塔板产生积液，井依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。液面落差：当液体横向流过板面时，为克制板面的摩擦阻力和极上部件如泡罩, 浮阀等的局部阻力，须要肯定液位差，那么在板面上形成液面落差，以表示。负荷性能图：驾驭，书下册p158三, 填料塔：了解填料种类：