数控习题含答案分解.docx
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1、一、 填空1、平面轮廓加工属于( 二轴 )加工方式。2、G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后,刀具挪动了( 5cm )。3、钻镗循环的深孔加工时需承受间歇进给的方法,每次提刀退回平安平面的指令应是 ( G83 ) , 每次提刀回退一固定量q的应是( G73 )。4、数控机床程序中,F100表示( 进给速度为每分进给100mm )。5、沿刀具前进方向视察,刀具偏在工件轮廓的左边是( G41 )指令,刀具偏在工件轮廓的右边是( G42 )指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是( G40 )指令。6、假设在程序中须要插入新内容,在输入新内容数据后按( INSERT )键即可。7、数控机床
2、的旋转轴之一B轴是绕( Y )直线轴旋转的轴。8、编程中设定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,假设设置进给修调为80%,那么实际速度为( 80mm/min )。9、球头铣刀的球半径通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。10、车刀刀具位置补偿包含刀具( 长度补偿 )和( 半径补偿 )。11、在执行机床扶植功能M00和M02时,都能使( 进给运动)停顿运行,不同点是执行M02后,数控系统处于(完全停顿状态)而执行M00后,假设重新按(循环起动),那么接着执行加工程序.12、切削用量中( 切削速度 )对刀具磨损的影响最大。13、数控铣床的主轴内锥孔锥度为( 7:2
3、4 ) 。14、安装钻夹头的刀杆锥度为( 莫氏锥度 )锥度。1位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是闭 环伺服系统。2刀具半径补偿的建立及取消都须在G00或G01指令下下进展3数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时限制的进给轴数。4数控机床在加工过程中限制的是刀具中心 轨迹。5主轴恒线速度指令为G96 。6主程序调用子程序编程指令是M98。7M99指令功能为子程序完毕 。8转进给速度指令为G95。9HNC21T中外径粗车复合循环指令为G71 。10在XZ平面内进展加工时,坐标平面选择指令是G181在数控铣床上加工整圆时,为防止在工件外表产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧外表的 切向
4、进入,进展圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧外表的 切向 退出。2数控机床按限制系统功能特点分类分为: 点位限制 、 点位直线限制和轮廓限制。3DNC是指计算机群近代系统 。FMC那么是 柔性制造单元。4数控机床大体由 加工程序、 输入装置、 数控系统、 伺服系统、 反响系统、扶植限制装置、机床组成。5为削减运动件的摩擦和消退传动间隙,数控机床广泛承受 静压 导轨和 滚动 导轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都承受 滚珠丝杆 代替滑动丝杆。6数控车床的混合编程是指 确定值编程和增量编程的混合。7X坐标轴一般是 程度 的,及工件安装面 平行,且垂直Z坐标轴。8机床接通电源后的回零
5、操作是使刀具或工作台退回到 参考点 。9编程时可将重复出现的程序编成 子程序,运用时可以由 主程序屡次重复调用。10铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。1数控机床按伺服系统的形式分类,可分为:( 开环限制数控机床 )、( 闭环限制数控机床 )、( 半闭环限制数控机床 )。2DNC是指(计算机群近代系统 )。3为削减运动件的摩擦和消退传动间隙,数控机床广泛承受 滚动 导轨和 静压导轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都承受 滚珠丝杆 代替滑动丝杆。控机床限制介质有 穿孔带 、 磁带 、 磁盘 等。4数控机床中的标准坐标系承受 右手笛卡儿坐标系 ,并规定增大刀具
6、及工件之间间隔 的方向为坐标正方向。5机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 参考点 。编程时可将重复出现的程序编成 子程序 ,运用时可以由 主程序 屡次重复调用。6在数控铣床上加工整圆时,为防止工件外表产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧外表的 切线方向 进入,进展圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧外表的 切线方向 退出。7确定轴向挪动尺寸时,应考虑刀具的 引入长度 和 超越长度 。8铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。1数控机床主要由 机床主体 、 数控装置 和 伺服系统 三大部分组成。2数控机床是按数字信号形式限制的,每一脉冲使机床挪动部件产生的位移
7、称为 脉冲当量 。3用户宏程序最大的特点是运用变量。4切削用量的三要素是: 切削深度 、 主轴转速 和 进给速度 。5在全闭环数控系统中有三个反响环,分别是: 速度环 、 位置环 和 电流环 。6圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的 圆心 位置上。7FMS 表示 柔性制造系统 。8数控机床的标准坐标系是 右手直角笛卡儿 坐标系,刀具远离工件的方向为 正 方向。1. 数控机床按限制系统功能特点分类分为: 点位限制 、 点位直线限制 和轮廓限制。2. 数控机床大体由 加工程序、输入装置、 数控系统、 伺服系统、 反响系统扶植限制装置、机床组成。3. 为削减运动件的摩擦和消退传动间隙,数控机床广泛承受静压
8、导轨和滚动导轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都承受滚珠丝杆代替滑动丝杆。4. 数控车床的混合编程是指确定值编程和增量编程的混合。5. X坐标轴一般是程度,及工件安装面 平行,且垂直Z坐标轴。6. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。7. 编程时可将重复出现的程序编成子程序,运用时可以由主程序 屡次重复调用。8. 在数控铣床上加工整圆时,为防止工件外表产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的切向 进入,进展圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧外表的切向退出。9铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和
9、机床本体组成。2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。3、数控系统按确定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补,实现这一运算的装置叫插补器4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定那么断定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法那么推断。 5、走刀路途是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。6、运用返回参考点指令G28时,应取消刀具补偿功能,否那么机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时,为改善外表粗糙度,应承受顺铣的进给路途加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成,即工艺处理、数学处理和编程调试。9、一般修理应包含两方面
10、的含义,一是日常的维护,二是故障修理。10、数控机床的精度检查,分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。11、刚度是指材料在外力作用下抗拒变形的实力。12、三相步进电动机的转子上有40个齿,假设承受三相六拍通电方式,那么步进电动机的步距角为0 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。14、确定某一种定位方式属于几点定位,根据工件被消退了几个自由度。15、滚珠丝杠消退轴向间隙的目的是进步反向传动精度。16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。17、视察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹,以下表达中先面后孔不是选择走刀路途应递循的原那么1
11、9、可以完成几何造型,刀具轨迹生成,后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。20、刀具磨损主要缘由是切削时的高温。二选择1.闭环限制系统的位置检测装置装在:( C )A传动丝杠上 B伺服电动机轴上 C机床挪动部件上 D数控装置中2.圆弧插补段程序中,假设承受圆弧半径编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段, 当( B )时,用表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180 B圆弧大于或等于180C圆弧小于180 D圆弧大于1803.关于代码的模态,有如下描绘:( B )A 只有G功能有模态,F功能没有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01 X100.5 程序段,G01无效 D G01指令可被
12、G97取代4.编制整圆程序时,( C )A 可以用确定坐标I或K指定圆心 B 可以用半径R编程C 必需用相对坐标I或K编程 D A和B皆对5.数控车床试运行时,G00指令运行正常,但执行到G01指令时,进给便停顿了,光标停在G01程序段,显示器无报警,可能缘由是:( B )A 系统处于加工状态,而主轴没开 B 进给倍率被转到了0C A对B不对 D A和B都有可能6.扶植功能指令M05代表:( C )A主轴顺时针旋转 B主轴逆时针旋转 C主轴停顿 D主轴起动7.数控机床有不同的运动形式,须要考虑工件及刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时承受( C )的原那么编写程序。A刀具固定不动,工件挪动
13、B铣削加工刀具固定不动,工件挪动;车削加工刀具挪动,工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际状况 D工件固定不动,刀具挪动8.以下提法中( C )是错误的。A G92是模态指令 B G04 X3.0表示暂停3s C G03 是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿9.数控车床的X坐标为:( D )A程度向右 B 向前 C 向后 D 从主轴轴线指向刀架1开环、闭环和半闭环是按 的不同分类的。 BA机床的加工功能 B进给伺服系统类型 CNC装置的构成方式D主轴系统的类型2下面 组为同组模态指令。A AG00 G01 G02 BG40 G41 G42 CG51 G52 G53 DG90 G91 G9
14、23刀具半径补偿左补偿指令为 。C AG40 BG42 CG41 DG494数控加工程序是数控机床自动加工零件的 。 CA输入介质 B存储载体 C加工指令 D输出介质5数控机床直角坐标轴的断定步骤是 。D AXYZ BYZXCZYX DZXY6 开环限制系统中可以运用的进给电机是 。 C A沟通伺服电机 B直流伺服电机C步进电机 D三相沟通电机7欲加工一条及X轴成45o的直线轮廓,应承受 数控机床。B A点位限制 B直线限制 C轮廓限制 D以上三种均可以9数控机床最相宜加工 的零件。 C A消费批量大 B必需用特定的工艺装备协调加工C形态困难,用数学模型描绘的困难曲线或曲面轮廓,且加工精度要求
15、高 D装夹困难或完全靠找正来保证加工精度10数控机床的恒线速度限制是限制 为恒速。C A主轴转速 B进给速度C切削速度 D同步进给速度 11在编制加工中心的程序时应正确选择 B 的位置,要防止刀具交换时碰工件或夹具A 对刀点 B 换刀点 C 零点 D参考点12程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是 。B A刀具编号 B刀具补偿偏置存放器的编号C干脆指示刀具补偿的数值 D刀具前角的大小1301毫米,X100中100表示的是多少数值。A A100毫米 B C10毫米 D0.1毫米14HNC-21M数控系统圆弧指令中的J表示圆心的坐标: BA在X轴上的增量 B在Y轴上的增
16、量C在X轴上的确定坐标 D在Y轴上的确定坐标15加工M303/2的螺纹时用G82指令最终一次精整加工,以下程序中正确的选项是C AG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 BG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2CG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 DG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F31、 加工B零件,宜承受数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2、 通常数控系统除了直线插补外,还有B。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补3、 数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了进步数控机床进给系统的C
17、A传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度4、为了保证数控机床能满意不同的工艺要求,并可以获得最正精确削速度,主传动系统的要求是C。5、 圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的B。 A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值6、 B运用专用机床比较相宜。 A困难型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工7、车床上,刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差。A. 端面B. 圆柱C. 圆弧8、数控系统所规定的最小设定单位就是C。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度9
18、、步进电机的转速是否通过变更电机的 A 而实现。A. 脉冲频率B. 脉冲速度C. 通电依次10、目前第四代计算机承受元件为 C 。 A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路11、确定数控机床坐标轴时,一般应先确定 C 。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴12、数控铣床的默认加工平面是 A 。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面13、 G00指令及以下的 C 指令不是同一组的。 A. G01 B. G02,G03 C. G0414、 开环限制系统用于 A数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精细15、 加工中心及数控铣床的主要区分是 。A. 数控系统困难程度不同
19、 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统16、 承受数控机床加工的零件应当是 B 。 A. 单一零件 B. 中小批量、形态困难、型号多变 C. 大批量17、 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是 C 。 A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧18、 数控车床中,转速功能字S可指定 B A. mm/r B. r/mm C. mm/min19、以下G指令中 C 是非模态指令。A. G00B. G01 C. G0420、 G17、G18、G19指令可用来选择 C 的平面。A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿1世界第一台数控机床产生于 D 年
20、。A、1930 B、1947 C、1952 D、19582闭环限制系统的反响装置装在 D 。A、 电机轴上; B、位移传感器上,C、传动丝杠上; D、机床挪动部件上。3M代码限制机床各种 C 。A、运动状态;B、刀具变换;C、扶植动作状态;D、固定循环。4装夹工件时应考虑 C 。A、尽量承受专用夹具B、尽量承受组合夹具C、夹紧力靠近主要支承点D、夹紧力始终不变5在数控机床上加工封闭轮廓时,一般沿着 B 进刀。A、法向; B、切向; C、轴向; D、随意方向;。6半闭环系统的反响装置一般装在 B 。A、导轨上; B、伺服电机上; C、工作台上; D、刀架上7用刀具半径补偿功能时,如刀补设置为负值
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