电大数控编程技术形成性考核册答案.docx

《电大数控编程技术形成性考核册答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电大数控编程技术形成性考核册答案.docx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第1章数控编程根底一、填空题1、为了精确地推断数控机床的运动方向，特规定恒久假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所承受的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U、V、W表示_增量_坐标，A、B、C表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T_。用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、以下表达中，d，不属于数控编程的根本步骤。A分析图样、确定加工工艺过程B数值计算C编写零件加工程序单D确定机床坐标系2、程序校验及首件试切的作用是d。A检查机床是否正常B进步加工质量C检验参数是

2、否正确D检验程序是否正确及零件的加工精度是否满意图纸要求3、数控编程时，应首先设定b。A机床原点B工件坐标系C机床坐标系D固定参考点三、推断题1、数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。错2、M功能不能编程变更量如尺寸、进给速度、主轴转速等，只能限制开关量如冷却液开、关，主轴正、反转，程序完毕等。对3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必需严格遵守统一格式。对4、大部分代码都是非续效模态代码。错四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别相宜什么场合？手动编程 、自动编程手工编

3、程、自动编程CAM; 手工编程-简洁零件，节点计算简洁；自动编程CAM-困难零件3、什么是续效模态代码？什么是非续效模态代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、支配孔系加工刀具途径的方法有_孔系加工依次的选择方法、不同深度孔的加工方法_两种。2、数控加工工艺文件包括_数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路途图、数控刀具卡片等3、对工件进展车削时，假设工件的直径为Dmm，那么主轴转速nr/min及切削速度vm/min的关系表达式是_ v = _nD / 10

4、00_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是c。A钻扩铰B粗镗半精镗精镗C钻中心孔钻底孔粗镗精镗D钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时，一般承受立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应A 。A沿轮廓曲线内切圆方向B任何方向C沿轮廓切线方向D沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路途，走刀路途是编写程序的根据之一。以下表达中A，不属于确定加工路途时应遵循的原那么。A加工路途应保证被加工零件的精度和外表粗糙度；B使数值计算简洁，以削减编程工作量；C应使加工路途最短，这样既可以削减程序短，又可以削减空刀时间；D对于既有铣面又有镗孔的零件，

5、可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原那么为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，a及特殊状况特殊处理。A走刀路途最短B将困难轮廓简化成简洁轮廓C将手工编程改成自动编程D将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工外表d，使不加工外表及加工外表间的尺寸，位置符合零件图要求。A简洁加工B切削性能好C进/退刀便利D有足够的余量6、切削用量的选择原那么是：粗加工时，一般A，最终确定一个相宜的切削速度v。A应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量fB应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量fC应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

6、D应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、推断题1、数控车床既可以按装夹依次划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。对2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会进步。错3、型腔加工时，承受行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。错4、数控机床目前主要承受机夹式刀具。对5、对刀点和换刀点通常为同一个点。错四、简答题1、按“定位精度最高的原那么制定孔系加工工艺路途的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最正确加工路途最短2、设计螺纹加工刀具途径时，为什么要留引入d1、引出间隔 d2？使主轴转速一样，螺距相等。3、什么是刀

7、位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线及刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么常常承受切向切入、切向切出的扶植程序段？防止驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路途最短和“定位精度最高的原那么编排图2- 所示零件的孔系刀具途径。图2-1 孔系零件2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2 典型车削零件工艺路途： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽 车螺纹程序GSK928TE%55G26G0X100Z

8、150T11粗车刀M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22精车刀M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33镗刀G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44切刀M3S350G0X26Z-26RG1X20G0X100Z150T22

9、S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55螺纹刀S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30 工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.876

10、1Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3

11、R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.

12、1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G8

13、0Z100;M5;M30图2-3 典型铣削零件 第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用假设干直线段或圆弧来靠近给定的非圆曲线，靠近线段的交点称为_节点_。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的状况下，非圆曲线的曲率越大，那么靠近线段的数量越b。A小B大C不变D以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由b完成。A设计人员B计算机C手工D操作者3、目前对非圆曲线进展节点坐标计算的方法许多，当用直线段靠近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为c。A等程序段法B等误差法C等间距法D等圆弧法三、计算题1、

14、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，假设承受直径为8mm的柄铣刀进展轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1 典型轮廓铣削零件 1.y1(0,16.15)2、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图3-2 孔加工零件 自己计算 数学题1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.32 3. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第4章 根本功能指令的编程方法一、填空题1、用于限制开关量

15、的功能指令是_M_。2、T0400的含义是_取消4号刀补_。3、承受恒线速度限制车削带锥度的外圆时，假设线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_；旋转进给率的单位为_ mm /_ r _。5、只有当机床操作面板上的“选择停顿键被按下，才能生效的暂停指令是_M01_。二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度限制在a。A150 m/min B150 r/minC150 mm/minD150 mm/r2、程序完毕，并返回到起始位置的指令是d。AM00BM01CM02DM303、程序暂停的指令是A。A

16、M00BM01CM02DM304、当执行M02指令时，机床d。A进给停顿、冷却液关闭、主轴不停B主轴停顿、进给停顿、冷却液关闭，但程序可以接着执行C主轴停顿、进给停顿、冷却液未关闭、程序返回至开始状态D主轴停顿、进给停顿、冷却液关闭、程序完毕三、推断题1、恒线速限制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。错2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。对3、用M02和M30作为程序完毕语句的效果是一样的。错四、简答题1、指令M00和M01有什么一样点？区分是什么？答： M00:程式停顿.程式自動執行時.當執行到M00時,

17、機台將停顿執行下一動作。 . M01:選擇性程式停顿.與M00功能一样:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停顿,如功能鍵不打開則不執行。 2、在M功能代码中，常用的及主轴相关的代码是哪些？答： M03: 主軸逆轉. 主軸以須時針方向旋轉. 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. M05：主軸停轉. 主軸停顿轉動. M02:程式結束.表示加工程式結束,此時執行“指標停留於此一單節上.M05:主軸停顿3、假设某一程序没有指定T功能，该程序可以正常运用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第5章 常用打算功能指令的编程方法一、填空题1、用于进展平面选择的G代码是_

18、G17_ G18_ G19_。2、在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，不能描绘_整圆_。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必需编写_F_指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000 的含义是_程序段(延时2秒),_程序段(延时3秒)_。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、 a指令及其它三个指令不属于同组G代码。AG53BG54CG55DG562、在同一程序段中运用两个同组G指令，那么a。A最终一个有效B第一个有效C同时有效D视详细状况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考

19、点指令是c。AG27BG28CG29DG304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时c。A刀具以100 mm/min的速度挪动至100，0处B刀具以机床给定的速度挪动至100，0处C刀具以100 mm/min的速度在X方向挪动100 mm，Y向不动D刀具以机床给定的速度在X方向挪动100 mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是a。A工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B刀具的长度偏向值C工件坐标系的原点D工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，a指令在加工过程中是模态的。AG01、FBG27、G28CG04DM027、在运用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再

20、用d指令。AG90BG17CG49DG92三、推断题1、G90/G91是用于确定/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必需用这两个代码进展确定/增量尺寸的转换。错2、在平面内随意两点挪动，用G00及G01编程的刀具运动轨迹一样，只是运动速度不同。错3、G00指令下的挪动速度可以由F代码变更。对4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“值时，说明该圆弧的圆心角小于180。错5、运用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要留意防止出现刀具及工件干预现象。对四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区分？答： 顺时针圆弧及逆时针圆弧的判别方法在运用G02或

21、G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针途径作圆弧插补运动，还是按逆时针途径作圆弧插补运动。在XZ平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的状况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所运用的圆弧插补指令G02 (G03)及后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G00和G01有何区分？. G00:位置定位(快速進給).程式格式:G00X_Y_Z_; X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點坐標。 留意G00刀具的位移運動路徑不愿定為始终線,而是依 各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切 削加工。 G01:直線切指令程式格式 G0

22、1X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图5-1 典型轮廓及镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 设立坐标系，定义对刀点的位置edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 平端面G1X,0FZ2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2倒345角N4 Z-36 加工26外圆N5G03X40Z-41R5 切第一段锥N6G1Z-80N7 X90 退刀N8 G00 X100 Z10 回对刀点N9 M05 主轴停N10 M

23、30 主程序完毕并复位 2、加工如图5-2所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。图5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 选定坐标系，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X60 Z5 到循环起点位置N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z-10 R10 精加工轮廓开始，到倒角延长线处N6 G01 Z-15 F80 精加工倒245角N7 W-28 精加工30外圆N8 G02 U6 W-3 R3 精加工R3圆弧N9 G01 X40 精加工40外圆N10 W-20 精加工40外圆N11 G01 X60

24、 精加工60外圆N15 M30 主轴停、主程序完毕并复位第6章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G41的含义是_为刀尖半径左补偿_；指令G42的含义是_为刀尖半径右补偿_。2、刀具半径补偿分为_刀补建立,_、_刀补进展_、_刀补撤消_3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是_ G01_G40_、_G0_ G40_。4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是_G01_G49_、_G00G49_。5、在铣削加工中，承受顺铣时刀具半径补偿为_G41_；承受逆铣时刀具半径补偿为_ _G42_。二、选择题1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含义是B。A刀具编

25、号B刀具补偿偏置存放器的编号C干脆指示刀具补偿的数值D刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在A挪动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。AG40 、G41和G42 BG43、G44和G80CG43、G44和G49DG00或G013、对于FANUC系统，D指令不能取消长度补偿？AG49BG44 H00CG43 H00DG414、在以下程序段中，可以建立刀具长度补偿似C的程序段。AG01 G42X100 Y20 D01F200BG02 G41X100 Y20 R50 D01 F200CG01 G43X100 Z20

26、H01 F200DG03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进展补偿外，在用同一把刀进展粗、精加工时，还可进展加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，那么最终一次粗加工走刀的半径补偿量为B。ArBr+CD2 r+6、刀具长度补偿值的地址用B。ADBHCRDJ7、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100H02为2mm程序段后，刀具钻孔深度为B。A48 mmB52 mmC50 mmD54 mm三、推断题1、对于FANUC系统，G43及G44的刀具长度偏置补偿方向是一样的。错2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统

27、，编程时不须要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。对3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立及取消确定在轮廓上才能生效。对四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答 ： 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形态或刀具附件位置上的偏向，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立及取消，通常在什么挪动指令下生效？答： G01 G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答 ：负值五、编程题1、刀具起点在40，0，法向切入20，0点，切一个f40 mm的整圆工件，并法向切出返回点40，0，刀具轨迹如以下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

28、图6-1 轮廓铣削刀具轨迹 %3345 N1 T01M6 换一号刀，确定其坐标系N2 M03 S400 主轴以400r/min正转N3 G00 X-40 Y0 到程序起点位置N4 G43H1Z0 刀具移到下刀点N5 G01 G42 X-20 F60 参与刀具园弧半径补偿，工进接触工件N6 G02 I20 加工40外圆N7 G1 G40 X-40 Y0 取消半径补偿，返回程序起点位置N8 G0 Z100 退出已加工外表N9 G00 X30 退出已加工外表N11 M30 主轴停、主程序完毕并复位2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心及上外表的交点处，要求

29、切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110 主程序程序名N1 G92 X16 Z1 设立坐标系，定义对刀点的位置N2 G37 G00 Z0 M03 移到子程序起点处、主轴正转N3 M98 P0003 L6 调用子程序，并循环6次N4 G00 X16 Z1 返回对刀点N5 G36 取消半径编程N6 M05 主轴停N7 M30 主程序完毕并复位%0003 子程序名N1 G01 U-12 F100 进刀到切削起点处，留意留下后面切削的余量N2 G03 U7.385 W-4.923 R8加工R8园弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 加工R60园弧段N4 G02 U1.4 W

30、-28.636 R40加工切R40园弧段N5 G00 U4 分开已加工外表N6 W73.436 回到循环起点Z轴处N7 G01 U-4.8 F100 调整每次循环的切削量N8 M99 子程序完毕，并回到主程序3、如图6-2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2 车削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5 设立坐标系，定义对刀点的位置N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转N3 G00 X0 到达工件中心N4 G01 Z0 F60 工进接触工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 加工R15圆弧段N6 G

31、02 X26 Z-31 R5 加工R5圆弧段N7 G01 Z-40 加工26外圆N8 X40 Z5 回对刀点N9 M30 主轴停、主程序完毕并复位第7章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中完毕后，要使刀具返回R点平面，必需编程 G99 指令。2、子程序的嵌套是 M98 P L 。3、在进展盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 G94 。4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 G68 ，用于镜像的指令是G51.1 。二、选择题1、有些零件须要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形态,可承受( b )。A比例缩放加工功能 B子程序调用 C旋转功能 D镜像加工功能

32、2、承受固定循环编程，可以 b 。A加快切削速度，进步加工质量 B缩短程序段的长度，削减程序所占内存C削减换刀次数，进步切削速度 D削减吃刀深度，保证加工质量4、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为 c 。A返回主程序为1020程序段B返回子程序为1020程序段C调用程序号为1020的子程序连续调用5次D重复循环1020次5、用固定循环G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是 d 。A分几次提刀钻削B持续不提刀钻削C视孔深确定是否提刀D提刀至R面6、 b 是为平安进刀切削而规定的一个平面。A初始平面 BR点平面 C孔底平面 D零件外表三、推断题1、G81及G82的区分

33、在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。 2、要调用子程序，必需在主程序中用M98指令编程，而在子程序完毕时用M99返回主程序。 3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。 4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，承受确定、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。 5、须要屡次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。 。四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112115-117)3、铣削固定循环

34、的六个动作是什么？p1114、R点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。P113图5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，假设零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上外表。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。详细要求：1按“走刀路途最短原那么编程；2按“定位精度最高原那么编程。图7-1 孔系零件按“走刀路途最短原那么编程； 1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y-158. X30K49.

35、X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M30 2、某工件顶部有两个形态一样、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90图7-2 要素坐标第8章 数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓外表车削时，当直径尺寸变更较大时，承受 恒线速度 限制有利于保证零件

36、的外表加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸承受 直径 编程更便利。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 。4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在进展螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必需安装 位移检测系统 。二、选择题1、以下代码中，不能用于螺纹加工的指令是 C 。AG33 B76 CG G92 DG852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是 c 。A1.0 mm B0.5 mm C2.0 mm D0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，假设用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，那么车刀的C 应大

37、于90。A前角 B后角 C主偏角 D副偏角4、影响数控车削加工精度的因素许多，要进步工件的加工质量，有许多措施，但D 不能进步加工精度。A限制刀尖中心高误差 B正确选择车刀类型C减小刀尖圆弧半径对加工的影响 D将确定编程变更为增量编程5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出： B。A左图完成Z向对刀 B左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀C右图完成X向对刀 D左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、推断题 图8-1 试切对刀法1、利用假象刀尖点编出的程序，在进展倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。 2、数控车床相宜加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为/min.。 四、编程题1、图8-2所示零