冲压工艺与模具设计练习答案(贾俐俐教材).docx

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1、冲压工艺与模具设计思索与练习答案第一章第2 章5、 计算下列图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差图a按分别加工法，图b按配作加工法解：a图材料为Q235钢，材料厚度t=1mm.外形尺寸由落料获得，由冲孔同时获得。查表2.5得Zmin=0.132，Zmax=0.240，那么 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108 mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸孔孔P37 工件精度IT10以上X=1；工件精度IT11IT13，X=0.75；工件精度IT14，X=0.5设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，那么1、 冲孔： mm mm 校核：0.108 满意间隙公差条件2、冲孔：

2、 mm mm校核：0.108 满意间隙公差条件3、落料： mm mm 校核：0.108满意间隙公差条件最外形尺寸：D=50+28=66 mm 因为没注公差，按IT14级计算，X=0.5、查表得。 制造公差：IT6=0.019 mm IT7=0.030 mm mm mm 校核：0.108满意间隙公差条件4、孔距尺寸： mm 或 解：b图材料为08钢，材料厚度t=1mm.该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。 1落料凹模刃口尺寸制造公差1） 尺寸磨损后增大，按落料凹模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级： A1: A2: A1=

3、 mm A2= mm 2 尺寸磨损后削减，按凸模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级： B1: B2: B1= mm B2= mm 3尺寸为磨损后根本不变，代入公式 C2= mm（2） 凸模刃口尺寸 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙，查表2.5得Zmin=0.10.第3章 弯曲工艺与模具设计7、 弯曲下列图所示零件，材料为35钢，已退火，料厚度为4mm.。请完成以下工作：（1） 分析弯曲件的工艺性；（2） 计算工件的弯曲绽开长度和弯曲力承受校正弯曲；（3） 绘制弯曲模构造草图；（4） 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图。解：1弯曲件的工艺性 计算弯曲件

4、的孔边距：L=30-35/2-4-6=2.5 mm 一般孔边距L应满意以下要求：当t2mm时，Lt；t2mm时，L2t。(P117)2t=24=8 mm2.50.3t P112 表3.1 4=1.2 61.2 满意最小弯曲半径工艺性要求。 （2） 工件的弯曲绽开长度和弯曲力计算承受校正弯曲 1) 绽开长度计算： L=2L1+L2+L弯L1=25+(30-4-6)=45 mmL2=50-26=38 mmL弯=2L弯= mmL=245+38+23.37=151.37 mm 2计算弯曲力校正弯曲 材料为35钢，料厚t=4 mm 查表3.2得单位面积上的校正力，取P=130MPa F校=AP由图：A=

5、9050=4500 mm2 F校=AP=4500130=585 kN（3） 绘制弯曲模构造草图省略（4） 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸， 因为标注的是内形尺寸，所以以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸，再计算凹模尺寸。 因为没标注公差，以公差IT14级计算，并以工件作为单向标注计算。 1 凸模宽度公式： 2凹模宽度公式： L=50，IT14， mm 钢板： c=1.051.15t 取1.10t 4=4.40 mm p、d弯曲凸模、凹模制造公差，承受IT6IT7。 公差IT6= 0.016； IT7=0.025 mm 凸模宽度： mm 凹模宽度： mm3凸、凹模圆角半径和凹模深度 35钢的退火状态最小弯曲半径rmin4=1.2; A 凸模圆角半径：rp =r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。 B凹模圆角半径：t4mm时，rd=2t，P127 rd=24=8 mm C凹模工作部分深度：依据材料厚度t=4，弯曲边长L=55-6-4=45，查表3.4得：凹模工作部分深度： l= 25 mm rd=8 mm与计算结果一样。 绘制凸、凹模零件图省略