第章机械制造过程基础知识习题.docx

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1、第2章 练习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是 1 。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工外表1-2 目前机械零件的主要制造方法是 1 。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1-3 快速原型制造技术承受 3 方法生成零件。 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于 3 。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1-5 进给运动通常是机床中 3 。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆外表，其主运动是 1 。 砂

2、轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 2 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1-8 背吃刀量是指主刀刃及工件切削外表接触长度 4 。 在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 在背吃刀量和进给量f确定的条件下，切削厚度及切削宽度的比值取决于 3 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-10 垂直于过渡外表度量的切削层尺寸称为 3 。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1

3、-11 锥度心轴限制 4 个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制 3 个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H习图2-1-13，必需限制 1 个自由度。H习图2-1-13 1 2 3 4习图2-1-141-14 在球体上铣平面，假设承受习图2-1-14所示方法定位，那么实际限制 3 个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于某一外表打一通孔，必需限制 4 个自由度。 2 3 4 51-16 一般车床的主参数是 4 。 车床最大轮廓尺寸 主轴及尾座之间最大间隔 中心高 床身上工件最大回转直径1-17 大批大量消费中广泛承受 1 。 通用夹具

4、专用夹具 成组夹具 组合夹具1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 3 。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-19 在正交平面内度量的基面及前刀面的夹角为 1 。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-20 刃倾角是主切削刃及 2 之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-21 车削加工时，车刀的工作前角 1 车刀标注前角。对应学问点2.6.4 大于 等于 小于 有时大于、有时小于1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进展精加工时，应选择刀具材料的牌号为 1 。 30 5 3 82. 多项选择2-1 同一工步要求 12 不变。 加工外表 切削刀具 切削深度 进给量2-2 大

5、批大量消费的工艺特点包括 123 。 广泛承受高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛承受互换装配方法 对操作工人技术程度要求较高2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括 124 等。 技术 计算机数控技术 生物技术 材料科学2-4 实现切削加工的根本运动是 12 。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-5 主运动和进给运动可以 1234 来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 在切削加工中主运动可以是 1234 。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 切削用量包括 123 。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度2-8 机

6、床型号中必定包括机床 134 。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 机床几何精度包括 123 等。 工作台面的平面度 导的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的匀整性2-10 机床夹具必不行少的组成部分有 12 。 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹详细2-11 在正交平面中测量的角度有 12 。 前角 后角 主偏角 副偏角2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是 23 。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石3. 推断题3-1 承受复合工步可以进步消费效率。Y3-2 大批量消费中机床多承受“机群式排列方式。N3-3 材料成形

7、法目前多用于毛坯制造。Y3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。N3-5 精基准是指在精加工工序中运用的定位基准。N3-6 附加基准是起扶植定位作用的基准。N3-7 干脆找正装夹可以获得较高的找正精度。Y3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。N3-9 夹具装夹广泛应用于各种消费类型。Y3-10 欠定位是不允许的。Y3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必需限制的自由度数。N3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所造成的加工误差。N3-13 组合夹具特殊适用于新产品试制。Y3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。N3-15 精加工时通常承受负的刃倾

8、角。N4. 分析题4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必需限制的自由度： a在球上打盲孔B，保证尺寸H；b在套筒零件上加工B孔，要求及D孔垂直相交，且保证尺寸L；c在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及及4分布孔的位置度。a必需限制、3个自由度。b必需限制、4个自由度。c必需限制、4个自由度。d必需限制、5个自由度习图2-4-1dHZYBZXYXZcHLZBYXZaH HBBLDbYXZ4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 推断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。a车阶梯轴小外圆及台阶端面；

9、b车外圆，保证外圆及内孔同轴；c钻、铰连杆小头孔，要求保证及大头孔轴线的间隔 及平行度，并及毛坯外圆同轴；d在圆盘零件上钻、铰孔，要求及外圆同轴。YXZbaYXZ习图 2-4-2cYXXZdXZYXa 三爪卡盘限制、 4个自由度；前后顶尖限制、 4个自由度。 、 4个自由度被重复限制，属过定位。 去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b 圆柱面限制、 4个自由度；端面限制、 3个自由度。 、 2个自由度被重复限制，属过定位。 在端面处加球面垫圈参见图2-40c 大平面限制、 3个自由度；圆柱销限制、 2个自由度；V形块限制、 2个自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将V形块改为在方向浮动的形

10、式。d 大平面限制、 3个自由度；固定V形块限制、 2个自由度；活动V形块限制自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将两V形块之一改为平板形式。4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最正确方案。习图2-4-34-3答案：图b定位方案：对于尺寸，；为工件外圆直径公差对于对称度0.03， 。图c定位方案：对于尺寸，；为工件内孔最大直径，d1为定位心轴最小直径对于对称度0.03，。图c定位方案：对于尺寸，； 对于对称度0.03，。4-4 某工厂在齿轮加工中，支配了一道以小锥度心轴安装齿

11、轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其缘由。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常承受心轴安装，齿轮坯须要以基准孔及大端面定位，属于过定位参见图2-23。在过定位的状况下，为保证定位精确，要求齿轮坯的基准孔及大端面垂直。承受小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔及大端面垂直。f图2-4-54-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。习图2-4-5f刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角0ZBLDYHZX习图2-4-64-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好外圆直径。现加工槽 B ，要求保证位

12、置尺寸 L 和 H 。试：1定加工时必需限制的自由度；2选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3计算所选定位方法的定位误差。习图 2-4-7AdH90D4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格， ，如今插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 。试计算图示定位方法的定位误差无视外圆及内孔同轴度误差。对应学问点2.4.44-7 答案：定位误差：提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8 在车床上，切断工件时，切到最终时工件经常被挤断。试分析其缘由。4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为参考图2-63： 。式中，f 为进给量， 为工件的加工直径。当直径很小时，值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9 试分析习图2-4-9所示零件在构造工艺性上有哪些缺陷？如何改进？ 习图2-4-94-9 答案： 螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。 锥面及圆柱面连接处应加退刀槽。 右端圆柱面右端应加倒角，及大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。 两键槽宽度应一样，且方位也应一样。修改后见习图2-4-9习图2-4-9