钢结构规范题库.docx
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1、一、 推断题60道1. 当钢构造工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核定认可能够满足构造平安和施工功能的检验批,可予以验收。2. 水性无机富锌防锈底漆, 酚醛漆, 醇酸漆, 聚氨醋漆, 氟碳面漆不允许在10气温以下施工。X 53. 用锤击法消退中间焊层应力时,应运用圆头手锤或小型振开工具进展,不应对根部焊缝, 盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进展锤击。4. 焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的10%,咬边深度不得超过0.5 。X 15% 5. 埋弧自动焊必需在设计焊缝端部80以外的引板上起, 熄弧。()6. 异种钢焊接时主要问题是熔合线旁边的金属塑性下降。X 韧性7.
2、永久性一般螺栓应坚固, 牢靠,外露丝扣不应少于2扣。()8. 施工单位对其首次接受的钢材, 焊接材料, 焊接方法, 焊后热处理等,应进展焊接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺。()9. 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后, 24h内应进展终拧扭矩检查。(X) 48h10. 试件出厂时抗滑移系数不小于0.55,安装时不小于0.45。11. 钢桥出厂后,喷铝涂层的保质期应为6个月。12. 假设冲击试验的每一组3个试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于规定值70%,那么判为合格。13. 为了构造平安而对焊缝要求宁大勿小这种做法是正确的。X 错误14. 吊车梁和吊车桁架不应下挠
3、。15. 焊接工艺评定所用的钢材, 焊钉, 焊接材料必需及实际工程所用材料一样并符合相应标准要求,具有生产厂出具的质量证明文件。()16. 钢构造安装检验批应在进场验收和焊接连接, 紧固件连接, 制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。17. 焊缝返修时,焊接裂纹的去除长度应由裂纹端各外延100。X 5018. 垂直应力方向的对接焊缝必需除去余高,并顺应力方向磨平。19. 紧固高强度螺栓,初拧应到达螺栓预拉力标准值的60%左右。X 50%20. 焊接时对一般缺损的钢构件,当构件的变形不影响其承载实力或正常运用时,可不进展处理。21. 钢材的力学性能是影响钢材的焊接性和焊接接头平安性的重要因素之
4、一,干脆影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。X 化学成分22. 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。23. 刚性固定法在焊接变形限制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向随之增大24. 当构件焊缝间隙很大时,为了便利焊接可以在接头间隙中填塞焊条头, 铁块等杂物。X 严禁25. 栓合发送的零件用螺栓拧紧,每个孔群不少于2个螺栓。26. 焊接完成后,用大锤锤击去除引弧板和引出板,并修磨平整。X 火焰切割27. 板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600的管材对接。28. 假如杆件在露天焊接时,主要杆件应在组装后12小时内焊接。29. 接受先孔法的杆
5、件,组装时必需以孔定位,用胎型组装时每确定位孔群不得少于3个冲钉。X) 2个30. 环氧类漆不允许在10以下施工。31. 焊脚尺寸的允许偏差为0-5。X) 0-432. 焊接试板长度应依据样坯尺寸, 数量等因素予以综合考虑,自动焊不得小于400。X) 60033. 主要零件冷作弯曲时,环境温度不宜低于-5,内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。()34. 涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后,方可涂装下一道漆,底漆, 中间漆最长暴露时间不超过10天。X 7天35. 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。当须要扩孔时应接受气割孔,扩孔数量应征得设计同意。X 不应接受36. 焊条手工电弧焊时,焊条直径增大小于发生变
6、更,可以不用重新进展工艺评定。()37. 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。()38. 焊接H型钢时,腹板中心偏移的允许偏差为3。X 239. 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于150。(X) 20040. 每一焊接工艺评定应作一次宏观断面酸蚀试验。()41. 经外观检查合格的焊缝才能进展无损检验,无损检验应在焊接24h后进展。()42. 当螺栓孔距的允许偏差超过标准规定的允许偏差时,可以接受及母材材质相匹配的焊条补焊后重新进展制孔。()43. 电弧喷涂锌, 铝或涂装富锌防锈底漆时,钢外表清理应到达。X 3级44. 钢构造工程中选用的新材料必需经过新产品鉴定。45.
7、 接受热矫时,加热温度应限制在600-800;温度降至室温前,用锤击钢材以释放应力。X 不得锤击钢材46. 焊接工作在室内进展时,焊接低合金钢的环境温度不应低于0。X 5。47. 高强度螺栓的拧紧依次,应从节点中刚度大的局部向不受约束的边缘进展,对大节点那么应从杆件向四周到节点中心进展。X 节点中心沿杆件向四周进展48. 定位焊缝应距设计焊缝端部30以上,其长度为50-100。49. 钢桥的试装应在测平地台凳上进展,杆件应处于自由状态。板梁整孔试装,简支桁梁试装长度不宜小于半跨,连续梁不包括有变更节点。X 应包括50. 要求焊缝及母材等强和承受动荷载的对接接头,其纵横两方向的对接焊缝,不宜接受
8、形穿插。X 宜51. 高强螺栓孔须要扩孔时,扩孔后的孔径不应超过52. 气割或机械剪切的零件,须要进展边缘加工时,其刨削量必需大于5。X 不应小于。53. H型钢制作,腹板拼接宽度不应小于200。X 30054. 对于大型构造宜实行分部组装焊接, 分别矫正变形后再进展总装焊接或连接的施工方法。55. 钢构造外表清理后应在2h内完成涂装锌, 铝涂层。X 4h56. 板梁的腹板和箱型梁的盖, 腹板接料焊缝可为十字形或T字形。57. 试装时,必需用使板层密贴,螺栓不得少于螺栓孔总数的10%。X 20%58. 预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平,检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。59. 钢管构件对口
9、错边允许偏差为10,最大不超过5。X 360. 焊工经过考试合格并取得合格证书,就可以从事钢构造的焊接工作。X 持证焊工必需在其考试合格工程及其认可范围内施焊。二, 填空题:60道1. 节点板须要接宽时,接料焊缝应距其他焊缝, 节点板圆弧起点, 高强度螺栓拼接板边缘部位(100)以上,节点板应防止纵, 横向同时接料。2. 钢构造工程施工单位应具备相应的钢构造工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准, 质量管理体系, 质量限制及检验制度,施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计, 施工方案等技术文件。3. 10.9级高强螺栓其硬度应为32-36,且不得有裂纹和损伤。4. 加工钢
10、零件时,气割零件宽度, 长度允许偏差为3。5. 二氧化碳气体爱惜焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡形式通常接受(短路过渡)。6. 焊接H型钢时,腹板中心偏移的允许偏差为2。7. 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8. 热矫正温度应限制在600800,严禁过烧,不宜在同一部位屡次重复加热,温度降至室温前,不得锤击钢材和用水急冷。9. 通过返修或加固处理仍不能满足平安运用要求的钢构造分部工程,严禁验收。 10. 钢材, 钢铸件的品种, 规格, 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。11. 成批连续生产的钢桥,每生产15孔试装一次。1
11、2. 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格工程及其认可范围内施焊。13. 主要零件冷作弯曲时,环境温度不宜低于-5,内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。14. 对接及角接组合焊缝和形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加强,加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的1/2,但可不超过10。15. 埋弧自动焊必需在设计焊缝端部80以外的引板上起, 熄弧。16. 栓合发送的零件用螺栓拧紧,每个孔群不少于2个螺栓。17. 为检验构件是否满足安装质量要求而进展的拼装叫做预拼装。18. 对于须要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定
12、。19. 要求焊缝及母材等强和承受动荷载的对接接头,其纵横两方向的对接焊缝,宜接受形穿插,穿插点的距离宜不小于200,且拼接料的长度和宽度宜不小于300。20. 在熔池结晶过程中,沿各个方向匀整长大的颗粒晶体称为等轴晶。21. 焊条手工电弧焊时,焊条直径增大小于发生变更,可以不用重新进展工艺评定。22. 焊条电弧焊时,焊接区内充溢了大量气体,气体主要来源焊条药皮。23. 焊接试板长度应依据样坯尺寸, 数量等因素予以综合考虑,自动焊不得小于600,手工焊, 2气体爱惜焊不得小于400。24. 异种钢焊接时主要问题是熔合线旁边的金属韧性下降25. 全部焊缝应冷却到环境温度后进展外观检查,, 类钢材
13、的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据,类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据26. 一级, 二级焊缝不得有外表气孔, 夹渣, 弧坑裂纹, 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边, 未焊满, 根部收缩等缺陷。27. 焊钉焊接后应进展弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。28. 永久性一般螺栓应坚固, 牢靠,外露丝扣不应少于2扣。29. 钢构造制作和安装单位应依据标准规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面地抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面地抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。30. 钢材的化学成分确定了钢材的碳当量数值,是影响钢材的焊接性和焊接接
14、头平安性的重要因素之一,干脆影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。31. 分项工程检验批合格质量标准应符合:主控工程必需符合50205合格质量标准的要求,一般工程其检验结果应有80%及以上的检查点符合50205合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。32. 每套连接副只应做一次试验,不得重复运用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。33. 当螺栓孔距的允许偏差超过标准规定的允许偏差时,应接受及母材材质相匹配的焊条补焊后重新进展制孔。34. 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥, 整齐,不应有飞边, 毛刺, 焊接飞溅物, 焊疤, 氧化铁皮, 污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂
15、装。35. 制造厂应对设计图纸进展工艺性审查。当须要修改设计时必需取得原设计单位同意,并签署设计变更文件。36. 试件出厂时抗滑移系数不小于0.55,安装时不小于0.45。37. 制造厂应依据设计图绘制施工图并编制制造工艺。38. 工艺特定的零件指的是不便接受自动切割或半自动切割边缘的零件。39. 假设冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于0.7倍的规定值,那么判为合格。40. 当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25m。41. 板材对接的焊接工艺评定结果适用于(外径大于600)的管材对接。42. 钢构造
16、涂装时的相对湿度不应大于(85%),涂装时构件外表不应有结露,涂装后(4小时)内应爱惜免受雨淋。43. 火焰矫正常用的加热方法有(点状加热), (线状加热), (三角加热)三种,其中三角加热的收缩量较大,常用于矫正厚度较大,刚性较强的弯曲变形。44. 结合梁应接受连续匹配试装,试装应在测平的台架上,杆件处于自由状态,且不少于3个节段。45. 焊接变形的限制主要目的是保证构件或构造要求的尺寸,但有时焊接变形限制的同时会使焊接应力和裂纹倾向随之增大,刚性固定法即是如此。46. 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后,48h内应进展终拧扭矩检查,检查数量按节点数抽查10% ,且不应少于 10个。47
17、. 焊缝返修时,焊接裂纹的去除长度应由裂纹端各外延50。48. 钢材进场抽样检验应按.同一厂家, 同一材质, 同一板厚, 同一出厂状态 每10炉批号抽检一组试件。49. 高强度螺栓连接副的初拧, 复拧和终拧应在同一工作日内完成。50. 设计要求全焊透的一, 二级焊缝应接受超声波探伤进展内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出推断时,应接受射线探伤。51. 不同(焊接方法)的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互代替。52. 圆柱头焊钉评定试验数量为(6个),一组(3个)进展敲击30弯曲检验;另一组(3个)进展拉伸试验。53. 薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于
18、(0.5);厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于(1)。54. (焊接工艺)是焊工操作的惟一技术依据,因此,焊工必需在施焊前明确工艺,并严格执行,以保证钢桥的焊接质量。55. 焊前预热包括组装定位焊, (返修焊)及全部焊缝的焊前预热。56. 限制角变形宜接受(反变形法)。57. 作样和号料应依据施工图纸和工艺文件进展,并按要求预留余量。58. 钢构造焊接节点的设计原那么,主要应考虑便于焊工操作以得到致密的优质焊缝,尽量削减构件变形, 降低焊接收缩应力的数值及其分布不匀整性,尤其是要防止局部应力集中。59. 焊接组合箱形梁, 柱的纵向角焊缝,宜接受全焊透或局部焊透的对接及角接组合焊缝。要求全焊
19、透时,应接受垫板单面焊。60. 进展局部超声波探伤的焊缝,当发觉裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围,必要时可延至全长;进展射线探伤的焊缝,当发觉超标缺陷时应加倍检验。三, 单项选择题60道1. 削减焊缝中硫, 磷含量的主要措施是 B A 烘干焊条 B限制原材料化学成分 C 接受酸性焊条 D 接受碱性焊条2. 焊接连接制作组装时,搭接长度的允许偏差为( D )A 2 B 3 C 4 D 53. 手工电弧焊焊缝的引出长度应大于( A )。A 25 B 30 C 50 D 804. 当钢材的外表有锈蚀, 麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 C 。 A 1/4 B 1
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