钢结构厂房验收资料全套[2].docx
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1、档 号 档案馆代号 案卷题名:黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢构造厂房工程 编制单位 七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密 级 保管期限 共 一 卷 第 一 卷 共 1 册 第 1 册交工文件书目General of project handoverDocuments工程:黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢构造厂房制安工程Project装置:Unit工号:Section序 号Sequence No.文 件 名 称Name of document页 次Page备 注Remarks1施工组织设计及方案52工程材料构配件设备报审表253钢构造加工报验申请表14钢构造组装报验申请表15钢构造焊
2、接报验申请表16钢构造安装报验申请表17紧固件连接报验申请表18压型金属板安装报验申请表19钢构造防腐报验申请表110钢构造加工分项工程质量验收记录111钢构造组装分项工程质量验收记录112钢构造焊接分项工程质量验收记录113钢构造安装分项工程质量验收记录114紧固件连接分项工程质量验收记录115压型金属板分项工程质量验收记录116钢构造防腐分项工程质量验收记录117主体构造分部工程质量验收记录1黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢构造厂房制安工程施工方案七冶安装工程有限责任公司二O一七年八月工程经理:审 核:编 制:目 录一, 工程概况1二, 编制依据1三, 钢构造的生产工艺流程11, 放样
3、, 下料, 切割12, 初调, 组装, 点焊23, 钢构造关键工序焊接质量限制34, 焊接方法的选择及其技术要求45, 安装螺栓孔的加工66, 钢构造外形尺寸允差要求67, 钢构造的预拼装6四, 钢构造的现场安装7五, 钢构造除锈, 防腐的有关技术要求14六, 确保工程质量的技术组织措施15七, 检验及验收标准17八, 平安保证及文明施工措施17九, 吊装平安事项18十, 施工进度方案表 21一, 工程概况 我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢构造厂房制作, 安装工程。本工程的主体构造为门式钢架钢构造厂房,构造设计运用年限为50年。依据本工程的特点具体编制以下专项方案。二, 编制依
4、据1、 GB50205-2021钢构造工程施工及验收标准2, GB700-2006碳素构造钢3, GB8923-2021涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级4, GB50300-2021建筑工程施工质量验收统一标准5, GB/T50430-2007工程建立施工企业质量管理标准6, GB/T50502-2021建筑施工组织设计标准7, GB50661-2021钢构造焊接标准8, GB1228-2006钢构造用高强度扭剪型大六角头螺栓, 大六角螺母, 垫圈等技术条件9, JGJ82-2021钢构造高强螺栓连接的设计, 施工及验收规程三, 钢构造厂房的生产工艺流程材料检验 切割下料 打坡口 组装 焊接
5、变形矫正 焊缝检验 安装 涂装及验收 施工的关键限制点如下:1、 放样, 下料, 切割 放样从熟识图纸开场,逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位,以1:1的比例整体或分段制作样板,并复检尺寸。 下料前必需了解所用钢材及原设计是否一样,如钢板有疤痕, 裂缝, 夹层或厚度缺乏等现象应刚好调换材料或取得技术部门同意前方可运用。 下料时应留意排版,使板拼接焊缝应错开200mm以上,及加强筋焊缝应错开200mm以上。 钢板外表不得有明显的凹痕和损伤,标识划伤深度不宜大于0.5mm,钢板挠曲度差高每米不大于1mm,长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000,且不大于2mm。 钢板下料切割采纳多头切割机进展下料
6、,切割后两平行边的不平行度不得大于1.5mm,切割面不得有大于1mm的缺棱,如有,应予补焊后打磨平整,切割截面的斜度不得大于2mm。 钢板下料依据设计图纸进展排版, 划线,考虑焊缝焊接时的收缩量,适当加长下料长度,并对切割下料的部件进展 编号并分类堆放。 坡口的制备 依据图纸和焊接工艺的要求,对坡口进展加工,采纳鉋边机或自动切割机加工,除图纸另有要求外,其余坡口角度和尺寸如下:K型坡口角度为505;翼板, 覆板对接坡口X型角度为605;单面V型坡口角度为555。2、 初调, 组装, 点焊 初调切割好的部件,并进展检查,对切割引起的变形进展调平,翼, 腹板须要接长时,应使两板对齐,并焊接,对接长
7、的板件应在卷板机上进展精调,使其平直度到达标准的要求,即局部挠曲度f1mm。 组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘50mm范围内的铁锈, 氧化皮, 毛刺, 油污等去除干净,考虑焊接收缩,钢梁, 柱组装后的长度应比设计的长一点,待焊接完后再进展二次长度切割。 组对接口错边量应严格限制在允差范围,H型钢截面高度允差2.0mm,截面宽度允差3mm,腹板中心偏移允差2.0mm,翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。弯曲点矢高L/1000 且不大于5mm,腹板局部平面度2.0mm。 组对点焊应运用及正式焊接一样的焊接材料,点焊必需焊透,不允许有夹渣, 裂纹等缺陷,并能满意吊运, 翻转的强度要求,点焊的焊工
8、必需持有焊工合格证。 对于H型钢柱, 梁的组对应在组装胎具上进展;腹板及翼板的T型接头必需顶紧,在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成及母材一样平齐。 钢柱脚中柱肢,加强筋, 靴梁应及底板铣平顶紧。 钢柱, 钢梁在吊运时应妥当支垫及绑扎,以防变形和损伤。3、 H型钢构造钢柱, 梁的关键工序焊接质量限制。 钢构造焊接是钢构造制作的关键工序,其质量要求比拟高,必需从严要求。 制造, 加工, 安装所运用的量具, 仪器, 仪表等必需定期由级以上计量机构鉴定合格前方可运用; 焊接工艺的编制必需依据焊接工艺评定,保证焊接接头质量确定的工艺参数,施焊中不准随意变动; 焊工必需持证上岗,并按持证位置对应焊接; 焊接
9、时风速不应超出规定,当超出规定时,应有防风措施; 1手工电弧焊接, 埋弧自动焊接 8m/S; 2CO2气体爱护焊 2m/S 下雨, 刮风期间及焊件外表潮湿时,焊工及焊件无爱护措施时,不应进展焊接。 焊条焊接前必需进展烘干。J422焊条烘干温度为751502h。 焊接时相对湿度应不大于90%。4、 焊接方法的选择及其技术要求 H型钢柱, 梁的焊接均采纳埋弧自动焊和CO2气体爱护焊进展焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采纳加引弧板的对接焊缝其材质和坡口形式及工件一样,并保证焊透,翼缘及中腹板的拼接缝相互错开200mm以上,焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量标准。 翼板
10、对接焊缝,腹板对接焊缝采纳埋弧自动焊进展双面焊接,翼板及腹板的T型焊缝采纳埋弧自动焊45船型位置角焊。筋板等部件及H型钢的焊接采纳CO2气体爱护焊进展。 焊接标准的选择按相应评定合格焊接工艺进展。A:自动焊时焊接标准 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度4mm 550650A2836V250350mm/minB:CO2气体爱护焊标准 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度200230A 2226V 130200mm/min C:手工电弧焊标准焊条标准 45焊接电流 110130A 160200V 200230A 对于焊接标准的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选择下限,中间层及盖面层可选择中
11、, 上限。 H型钢柱, 梁焊接变形的限制及焊接依次:1 组对钢板的原材料必需调, 校平直,误差不得超过工艺要求的范围。2 H型钢组对不得强行组对,以防止内应力的存在。3 组对不合格,形位超差较大的H型钢柱, 梁不得进入焊接工序。4 腹板的对接焊缝,焊接时应正, 反面来回翻转焊接,以削减变形,对翼板及腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进展校平。5 为防止钢柱, 梁的旁弯及扭曲变形,对生产线上的船型胎具斜面必需找平,其平整度要求为1/2000,且不大于2mm,H型钢放在上面应保持形态不变,处于自由状态,不受拘束及有外界应力的存在,贴角焊缝焊接方向应一样,且焊接标准一样。6 焊接后对变形
12、的H型钢用H型钢矫直机进展矫正。7 制作完后,按图纸编号,用铅油标识,并在现场妥当存放。8 焊接质量的好坏,干脆影响到本工程的质量,因此,焊接质量除应限制外观质量外,同时,严格检测内部质量。全部焊缝的内外观质量均应符合GB502052021规定。9 焊接操作及检查 焊接为钢构造件的关键限制工程,其焊接质量的好坏及否,及整个厂房的平安运用亲密相关,因此焊接工作必需引起高度的重视。 为确保焊接质量,上岗焊工必需持有相应位置的焊工合格证,无证焊工不允许上岗施工。 考前须知主钢架局部钢柱, 钢梁为H型钢,制作焊接工艺根本一样。H型钢的主焊缝均采纳埋弧自动焊进展焊接,焊接时应留意以下事项: 全部焊条,
13、焊剂, 焊丝应及母材相匹配,并应符合设计要求及国家现行行业标准GB50661-2021钢构造焊接标准的规定。 全部的焊条, 焊剂在运用前必需按工艺要求进展烘干,并存放在保温箱内随用随取。 焊接前必需去除焊件外表及焊口旁边两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的匀称变形,每一根H型钢必需一次焊完。焊位打算 钢柱, 钢架梁,焊接时放置在45的专用胎具上进展焊接。焊缝检查 按图纸和设计标准的要求对焊缝进展外观及内部检验。焊缝的形态尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。全部焊缝匀称光滑,焊缝外表不得有气孔, 夹渣, 裂纹, 弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采纳超声波探伤进展内部缺陷的检验。5、 安装
14、螺栓孔的加工 钢柱, 梁的安装螺栓孔可采纳钻模钻孔或配钻进展。钻床运用摇臂钻和磁力电钻进展。其螺栓孔的尺寸允差应符合GB502052021标准的规定。6、 钢构造外形尺寸允差要求钢构件外形尺寸主控工程允许偏差mm项 目允许偏差单层柱, 梁, 受力支托外表至第一个安装孔距离多节柱端平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸梁柱连接处的腹板中心线偏移受压杆件弯曲矢高7、 钢构件的预拼装 预拼装孔用的支承及平台应测量找平,检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。 高强螺栓和一般螺栓连接的多层板叠,应采纳试孔器进展检查。四, 构造厂房现场安装1安装前的打算工作 厂房安装前应对
15、车间的定位轴线, 根底轴线和底标高等进展复检,并应进展根底检测和办理交接验收。当根底工程分批进展交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱根底,并应符合以下规定。 根底混凝土强度到达设计要求;根底四周回填夯实完毕;根底的轴线用红铅油标记和标高基准点应精确, 齐全。 根底外表支撑面等的允许偏差符合下表的要求。支撑面, 根底, 地脚螺栓锚栓项 目允许偏差mm支撑面精度标 高水平度L/1000地脚螺栓锚栓螺栓露出长度螺纹长度锚栓中心偏移预留孔中心偏移 钢构造吊装前应去除根底及构件外表油污, 泥沙和灰尘杂物。 检查安装所需的设备和测量仪器,发觉问题刚好处理。 制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种
16、类, 型号, 轴线位置进展标识,以免吊装时弄错。 安装柱时,每节柱的定位轴线应用地面限制轴线干脆引上,不得从下层轴线引上。2钢柱, 梁的安装依次及吊装方法安装依次 水玻璃溶解厂房的钢柱, 梁的安装依次依据厂房图纸轴线系列依次安装,形成框架,完成后安装;再依次安装次梁。吊装方法 钢柱, 梁的吊装依据构件的重量及安装高度可运用16T25T的汽车吊进展吊装。钢柱安装的允许偏差值见下表钢 柱 安 装 的 允 许 偏 差项 目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高(1.0mm)有吊车梁的柱无吊梁的柱弯曲矢高H/1200 , 且柱轴线垂直度H10mH/1200H10mH/1000且安装技术
17、要求 钢柱安装前,应对钢柱的质量进展检查,钢柱的变形, 缺陷超出允许偏差时,应刚好进展处理。 吊装钢柱时必需用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度,经计算确定钢垫板厚度,标高只能有负误差,不能出现正误差。用垫板垫好柱底后,才能吊装钢柱。 钢柱精确就位固定后按设计要求进展灌浆,采纳C25细石砼灌浆料,外加高效, 膨胀剂。使柱脚及混凝土根底间空隙充溢。 柱找正固定后,安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。 钢构造吊装流程图吊装前打算工作编制, 确认吊装方案构件到场验收根底复检机具及吊具用料放钢柱中心线钢柱安装钢梁安装检 验涂 装检验交工 3高强螺栓的连接要求 A 柱子, 梁头和梁之间的连接采纳高强
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