钣金基础知识培训讲义.docx

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1、钣金根底学问培训讲义 方案3个课时，共6小时一、 视图学问讲解1、 介绍六视图形成： 主视图。左视图。右视图。俯视图。仰视图。后视图。重点：视察点定位。图1国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准， 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。2、 一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其构造；简洁的物件只需二个视图，那么完全能表达其构造；困难的物件须要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进展表达部分构造。另外，某些部分小位置需引进部分放大图，重点表达尺寸及构造。图23、绽开图：在钣金加工过程中，由很多物件是由板材经剪切后折弯成型的，

2、其最初为一块平面板材，在困难的物件中，工程设计人员均给出其加工路途图，即绽开图；4、图纸分类1零件图2部件图3总装图举例说明：各种图纸的区分及联络5、各种图纸必需具备的图纸术语 1零部件名称、图号：2用料的规格、尺寸、数量：3图纸所反映的物件构造；4物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。5物件的加工精度要求；a：外表粗糙度：衡量外表最高点及最低点之差数值，分14级。b：尺寸公差及协作：（1） 公差：A：根本尺寸B：上公差C：下公差（2） 公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级自由公差产生。（3） 协作形式： a:

3、间隙协作 b: 过渡协作 c: 过盈协作c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、 双向跳动。二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。运用及保养三、钣金加工工艺特点一、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规那么板料要求：a：开料前的检验 1：运用料是否符合要求，厚度、颜色等 2：外表质量状况 3：尺寸状况 b：开料过程中的限制 1：尺寸限制、长、宽、对角线、角度：2：数量限制 3：排料限制C：开料后物件的限制：1：物件的标识2：物件的堆放3：不合格品及返工品的处置4：边角料及废料的处置2：开胚

4、a：运用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。b：运用模块、模型、划线、剪切开胚要求：1：排料要求：A：搭边量2mm；间距2mm。B：折弯方向首先考虑防止及板材扎制方向平行，尽量及板材扎制方向垂直。2：开料前、过程中及开料后的限制。同上二：成型a：折弯机成型重点抓住1基准线、面限制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。2重要尺寸限制3成型前、过程中，成型后的限制同上b：模具成型c：其他成型方法1、翻边内翻边、外翻边2压筋3缩口、扩口、胀形、拉伸介绍3、装配1焊接装配2铆接装配冷作装配要求：a：装配前的检验b：装配过程中的限制c：装配后的处理（3） 重点例举，标准产品的工艺

5、加工流程说明a：灯箱底框：开料成型加强筋： 组焊开料成型面板：开料冲孔成型组焊压框：开料冲孔成型切口组焊b：上封板：开料成型组焊铆装c、侧板：围板： 开料冲缺口冲孔成型 加强筋： 开料 成型 组焊连接板： 开料 冲孔成型d：变径接头：以四方的大小头为例开料 剪缺口 成型 铆装e：90度、30度弯头模板下料 剪边 压筋 压边 铆装下料 翻边 圈弯成型 铆装f：进风喇叭口模块下料 剪缺口 翻边 压筋 铆装铆焊工根底学问培训讲义CO2焊为重点方案4课时 共8小时一、 焊接工程图根底学问1、 焊接工程图施工图介绍A：焊接施工图均是部件图或总装图 B：消费车间内消费运用部件图或总装图C：现场施工用总装图

6、2、 工程图上焊接标示方式（1） 焊接方法：指用何种方法焊接：如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。（2） 焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等3坡口形式P：坡口直边 b：装配间隙0-3MM a：坡口角度 r：圆弧半径 k：焊角系数坡口的制备方法A：剪切法：用于不开坡口的薄板4MM的边缘加工。B：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口 平直，精度高。C：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形态的接头，尤其相宜用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面E：

7、碳刨法：碳刨切割用于多层焊反面清焊根及开坡口，切割后确定要打磨切割面。（4） 焊缝成型方式（5） 焊缝中焊道层数的表示方法：见上图（6） 焊接标准：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等（7） 焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍3、 介绍焊接熔池的形成（1） 焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、外表张力、重力等 母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，抑制重边和外表张力被排向熔池尾部，随着电极挪动，熔池向前挪动，前一个熔池冷却形成焊缝。（2） 焊缝的尺寸 e：焊缝余高=04mm h：焊

8、缝深度0.75t板厚 b：焊缝宽度36mm a; 夹角150180度 k1、k2：焊角系数3-6mm3CO2焊电弧过渡形式适用于焊丝，薄板焊接一：短路过渡焊接：电压低，电流小。相宜于焊接薄板及进展全位置焊接。焊接标准：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，1：电弧电压，焊接电流在确定的焊丝直径。电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。电压过高，由短路过渡转变 为大颗粒的长流过渡。焊接过程不稳定。焊线直径mmmmmmmm电压V18vv19vv20v电流A100-110A110-120A120-135A135-145A140-180A在实际消费中，电压可在18-25V，电流在100

9、-250A内调整到最正确。2：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有确定削减，产生咬边，气孔多。速度小，简洁产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。4、 焊丝伸出长度：喷嘴及工件的垂直间隔 。相宜的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，限制在10-20MM。长度长：焊接电流下降，熔深削减，焊丝熔化快，易发生焊丝过热而成段熔断，飞溅严峻，焊接过程不稳定，气疼惜效果下降，易产生气孔。长度短：飞溅易堵喷嘴。5、气体流量：5-15L/MM升/每分钟流量过大：易对熔池影响成形，咬边流量过小：疼惜不好，气孔6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为

10、正极。飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。直流正极性：堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。二细颗粒过缩对于CO2焊，确定直径的焊线，在电流增大到确定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，相宜于焊接中等厚度及大厚度工件。4：CO2焊接操作要点引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个根本操作环节。A：引弧：简洁擦伤工件外表及产生未焊透缺陷。B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要细致视察熔池状态，保持熔池尺寸宽度不变，并不断调整焊枪角度，限制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿

11、焊接方向的行走匀整一样。只有熔池大小和焊接电弧挪动速度始终保持不变时，才能获得匀整一样的焊缝。C：收弧：简洁在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。操作要点：a) 焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进展，依据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。电弧焊运丝的几种常用方式运丝方式运 丝 轨 迹操 作 特 点适 用 范 围直线条仅沿焊接方向作直线挪动，在焊缝横向上不作任何摇摆，熔深大，焊道窄适用于不开坡口对接平焊，多层焊打底及多层多道焊往复直线形焊条丝末端沿焊接方向作来回直线摇摆，焊道窄、散热快。适用于薄板焊接和接头间隙较大的多层焊第一层焊缝锯齿形焊条丝末端在焊

12、接过程中呈锯齿形摆，使焊缝增宽适用于较厚钢板的焊接，如平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接月牙形焊条丝末端在焊接过程中作月牙形摇摆，使焊缝宽度及余高增加同上，尤其适用于盖面焊三角形焊接过程中，焊条丝末端呈三角形摇摆正三角形适用于开坡口立焊和真角焊，而斜三角形适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口横焊环 形焊接过程中，焊条丝末端作圆环运动正环形适用于厚板平焊，而斜环形适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口横焊8 字 形焊条丝末端作8字形运动，使焊缝增宽，焊缝纹波美观适用于厚板对焊接的盖面焊缝b) 焊接角度：依据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪及工件的角度二个角度：焊接方位特 点焊 条丝 角 度 示 图

13、 表操 作 要 点平焊1熔滴主要依靠重力向熔池过渡2熔池金属和熔池形态简洁保持3可用较在电流进展焊接，消费率较高4熔渣和液态金属简洁混在一起，特别角焊缝熔渣前流，简洁造成恶化渣5工艺参数和操作不当时可能产生咬边、末焊透或焊瘤等缺陷1允许运用较大的电流、较粗直径焊条丝施焊，以进步消费率2尽可能保持短弧焊接3正确限制焊条角度，使熔渣及液态金属别离，防止熔渣前流4T形、角接、拱接的平焊接头，假设两钢板厚度不同，那么应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热匀整5多层多道焊就留意选择层次及焊道依次6先用相宜的运条方法:a不开坡口对接平焊(6)正面焊缝承受直线运条方法,熔深大于2/3,反面焊缝也承受

14、直线运条,电流可大些,运条速度可快些b开坡口对接平焊6可承受多层焊或多层多道焊打底焊道宜选用小直径焊条，小电流施焊，直线形运条多层焊，其后各层焊道宽度应依据要求分别承受直线形、锯齿形、月牙形运条。多层多道焊，那么宜承受直线形运条方法CT形接头如焊尺寸较小，可承受单层焊，选用直线或斜锯齿形、斜环形运条方法。焊脚尺寸较大时，那么宜承受多层焊或多层多道焊，第一层均选用直线运条，其后各层可承受直线形运条方法d角接、搭接平焊，操作及T形接头平焊相像e船形位置，操作及开坡口对接平焊相像立焊1熔渣及熔池金属易于别离2熔化金属易于下流，形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，成形不良3熔透程度简洁驾驭4T形接头立焊，焊缝

15、根部易产生未焊透1承受较小直径焊条4、较小电流I=(1-1520%)I平焊短弧施焊2保持正确的焊条角度3选用相宜的运条方法：a不开口坡口对接立焊，由下向上焊，可承受直线形、月牙形、锯齿形挑弧法b开坡口对接立焊，第一层常承受挑弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条，其后事层可选用据齿形或月牙形运条方法CT形接头立焊，操作方法及开坡口对接立焊相像。为了防止焊缝两侧产生咬边、根部产生未焊透，电弧在焊缝两侧及顶角应有适当的停留时间横焊1熔化金属易下流，使上侧产生咬边，下侧形成焊瘤及未焊透2开坡口对接横向，承受多层多道焊能有效防止金属下流，防止形成焊接缺陷1承受小直径焊条、小电流、短弧操作，防止金属流淌2保

16、持适当的焊条角度3选用正确的运条方法：a不开坡口对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线运条方法，稍厚焊件承受直线或小斜环形运条，反面焊缝承受直线形运条，电流可适当增大b开坡口对接横焊，多层焊第一层间隙小时，可承受直线形运条，间隙较大时，可承受往复直线形运条，其后各层可承受斜环形运条仰焊1熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡、焊缝成形困难2熔池尺寸大，熔池金属温度高，焊缝正面简洁形成焊瘤，而反面出现凹陷1为了减小熔池面积，限制焊缝成形，宜承受小直径焊条，焊接电流小于平焊位置运用的电流，而大于立焊位置运用的电流2必需以最短的弧长施焊，以利于熔滴过渡3保持适当的焊条角度4选用正确的运条方法：a不开坡口对接仰焊

17、，间隙大时宜承受往复直线形运条b开坡口对接仰焊或多层焊，第一层视坡口间隙大小选用直线或往复直线形运条方法，其后各层可承受月牙形或锯齿形运条方法。无论哪种运条方法，一次向熔池过渡的熔化金属量不宜过多。多层多道焊，宜承受直线形运条CT形接头仰焊如焊脚尺寸小，承受单层焊，选用直形线或往复直线形运条方法。焊脚尺寸较大时，承受多层焊或多层多道焊，第一层宜选用直线形运条，其后各层可承受斜环形或斜三角形运条方法原那么：1：焊缝成型，对称，匀整2：不影响对熔池的视察5：焊接缺陷 1焊接缺陷的分类 A：外部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬边、烧穿等。 B：内部缺陷：裂纹、气孔、未焊透。（3） 焊接

18、缺陷产生的缘由：缺陷类别形 状 特 征产 生 原 因危 害 性、预防措施尺寸偏向焊缝宽度、余高、焊脚尺寸等焊缝尺寸过大或过小焊条收直径及焊接标准选择不当；坡口设计不当；运条丝手势不良尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，乏累强度降低相宜的运条方法；咬 边焊接标准不当，电流过大，电弧过长，焊速过快；焊条丝角度不对，操作手势不良，电弧偏吹； 接头位置不利。削减焊缝有效截面，应力集中，降低接头强度和承载实力相宜的电流、电弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；相宜的运条方法；气 孔焊件外表氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊丝被污染。焊接电流过小，电弧过长，电弧电压太高，焊速太快；药皮疼惜效果不佳，操作

19、手势不良疼惜气体缺乏，焊丝伸出长度长。减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载实力和乏累强度工件坡口、焊条，焊丝清理干净；相宜的电流、电弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；焊条烘干；相宜的气体流量；相宜的运条方法；未焊透 未熔合坡口、间隙设计不良；焊条(丝角度不正确，操作手势不良；热输入缺乏，电流过小，焊速太快；坡口焊渣、氧化物未去除。形成锐利的缺口，造成应力集中，严峻影响接头的强度、乏累强度等相宜的电流、电弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；工件坡口清理干净氧化皮、杂质。相宜的运条方法；夹渣焊件外表氧化物、层间熔渣没有去除干净；焊接电流过小，焊速太快；坡口设计不当；焊道熔敷依次不当；操作手势不

20、良减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等工件坡口、焊条，焊丝清理干净氧化皮、杂质。相宜的电流、电弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；相宜的运条方法；裂纹焊件外表污染，焊条吸湿，母材及金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理标准不当；焊接标准参数不当；焊接材料选择不当。焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中，在承受或冲击载荷时，裂纹快速扩展，导致接头断裂工件坡口、焊条，焊丝清理干净氧化皮、杂质。相宜的电流、电弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；相宜的运条方法；焊瘤焊接标准不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头乏累强度相宜的电流、电

21、弧电压，焊丝伸出长度及焊接速度；相宜的运条方法；6、焊接的质量限制一焊接前的质量限制a：金属材料的验收、检查1：材料的消费号、规格、数量、化学成分、金属力等性能、外表质量2：检查实物，外表质量、不应有裂纹，分层及超过标准规定的凹坑划分等缺陷。3：检查投料划线，标注移植。b：焊接材料：1：检查核对焊接材料的选用是否正确。2：核对焊接材料实物标记。3：检查焊接材料的外表质量4：检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求c：坡口加工的质量检查1:：尺寸检查2:：检查坡口清理质量、无毛刺、熔渣、油污、水锈等杂物3：坡口的探伤检查d：成型加工的质量检查e：装配质量的检查1：度2：检查焊缝位置：防止十字焊缝出现

22、，间距100mm以上。3：检查坡口角形态，尺寸和方位4：检查坡口的清理质量二施焊过程中的质量限制a：环境限制：1：手工电弧焊风速10米/秒2：气体疼惜焊风速2米/秒3：相对温度90%4：雨雪环境b：焊前预热的检查：预热温度、时间是否符合焊接工艺要求c：施焊时焊接标准的检查：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等是否符合焊接工艺要求；层间温度是否符合要求及稳定。d：焊接后热的检查：后热温度、时间是否符合焊接工艺要求三焊接成品检验1、 检查焊接构造件的几何是否符合要求2、 检查焊缝的外观质量及尺寸3、 检验焊缝的外表，近外表以及内部缺陷4、 检查焊缝的承载实力及致密性5、 检查焊

23、接接头的理化性能焊缝目视检查：工作简洁，直观、便利、效率高。焊缝目视检查工程内容及要求如下表检查工程检验部位质量要求备注清理质量全部焊缝无溶渣、飞溅及阻碍外观检查的附养物几何形态1、焊缝及母材连续处焊缝完好不得有漏焊、连续处应圆滑过渡可用尺测量2、焊缝形态和尺寸急剧变更的部位焊缝上下、宽度及结晶鱼鳞波应匀整变更焊接缺陷1、整条焊缝及热影响区旁边1、无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等缺陷1、接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷2、重点检查焊缝的接头部位，收弧部位和尺寸突变部位2、气孔、咬边应符合有关标准规定2、收弧部位易产生弧坑、裂纹、夹渣、气孔等缺陷伤痕补焊1、装配拉肋板撤除部位无缺口及遗留焊疤2、母材引弧部

24、位无外表气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷3母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽伤痕深度不超过有关标准的要求目视检查假设觉察裂纹、夹渣、焊瘤等不允许有在的缺陷、应去除、补焊、修磨、使焊缝外表质量符合要求。6、 焊接变形防止及矫正变形防止及削减变形的方法1反变形方位2刚性夹持法：通过工装，夹具、工具夹持固定工件，使工件在焊接过程中无法产生变形， 但工件在撤除夹持后，会遗留较大的焊接应力。3选择相宜的焊接方式及焊接依次，连续焊、反向焊、跳动焊等产生变形的根本缘由使焊接时产生的高温熔融金属快速冷却形成焊缝，焊缝晶粒小且密集，拉动焊缝周边金属向焊缝靠拢，从而使工件弯曲变形。削减热输入或集中输入，就能

25、削减焊接变形。 连续焊变形最大，跳动焊、反向焊次之，复合焊最小。 4施焊前点焊强度的保证及限制，点焊焊点数量、焊点长度、布局等5正确配置焊接位置、长度、形式变形矫正(1)机械矫正法：压、打，敲。2火焰矫正法6、焊接设备保养： A：一级保养：每天进展的设备维护； 1：输入、输出电路检查、紧固； 2：焊枪、焊钳维护； 3：设备外外表清擦油污、粉尘、水锈等杂物。 B：二级保养：每月进展的设备维护； 1：彻底一级保养的工程。 2：更换易损件 3：撤除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。 C：三级保养：由专业人员每三个月至一年进展的设备维护； 1：彻二级保养的工程。 2：更换易损件、输入、输出电路、元件。 3：撤除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。7、平安教化1；电源：输入电压为220V-380V，检查、维护应断电进展，或由专业人员进展。2：弧光：电弧焊产生的弧光特别强，易损害眼睛，视察熔池时必需用面罩，面罩的滤光片黑玻璃依据电弧焊种类运用6-14#。(3)：疼惜：电弧焊产生的弧光的紫外光特别强，易灼伤人体皮肤，操作电弧焊时要穿戴劳保用品。4：操作：不允许用手指测试送丝状况及用耳朵探测气体气流状况。5：防火：电弧焊产生的飞溅多、温度高，周边不能存放易燃易爆物品。