数控车工高级理论知识试卷四.docx
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1、职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论学问试卷四注 意 事 项1, 考试时间:90分钟。2, 请首先按要求在答题纸上填写您的姓名, 准考证号, 参考等级, 试卷号。3, 请细致阅读各种题目的答复要求,在答题纸上填写您的答案。一, 单项选择题第1题第120题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。1.属于职业道德范略的是(C). A企业 B企业开展战略 C. 员工的技术水平 D人们的内心信念2.(B)是职业道德的修养. A学习先进人物的优秀品质 B. 确立正确的人生观 C 培育自己良好的行为习惯 D增加自律性3.遵遵守法律律法规要求D A.主动工作 B.加强劳动协作 C.自觉加班 D.
2、 遵守平安操作规程4.企业醇厚守信的内在要求是A5.以下关于创新的论述,正确的选项是C6.关于人及人的工作关系,你认可以下B观点7.“stock diameter is 25 mm的含义是C8.只能用于两平行轴之间的传动方式是A9.一般车床调整径向进刀量通过转动D实现 C.中溜板上的手柄 D. 小溜板上的手柄10.在石化,冶金等恶劣环境中要运用C11.可以实现无切削的毛坯种类是C12.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是A13.要防止液压油的可压缩性增大,在液压系统中药防止C14.螺旋机构中,机构固定而螺母向机架作相对运动的是C15.数控系统中PLC限制程序实现机床的B16.热继电器是通过测
3、量D而动作的 17.低压断路器欠电压脱扣器的额定电压B线路额定电压 A.大于B. 等于C.小于D.等于50%18.数控机床伺服系统以B为限制目标 19.采纳开环伺服系统的机床运用的执行原件是B20.在半闭环系统中,位移反应量是B A.机床的工作台偏移 B. 进给电机角位移21.A是力学性能最好的铸22.积屑瘤的存在A A. 对粗加工有利 B对提高加工精度有利23.要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是B24.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最正确方法是C25.(C)切削时可以参与冷却液.26.刀具存在(D)种破损形式27.刀具前角大那么(C)28.机械零件的运用性能主要是(C)29.
4、涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性及(A的冲突30.装配图的技术要求中不应当包括(C) 31.丝杠零件图中梯形螺纹各局部尺寸采纳D图表示 A.俯视B.旋转剖视C.全刨式D. 局部牙形放大32.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含A的切削液 33.数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要缘由是A34.形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必需经过A或精刮。35.对工厂同类型零件的资料进展分析比拟,依据经验确定加工余量的方法,称为B。36.切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是C。 A.切削深度B.进给量C. 切削速度D.切削深度,进给量,切削速
5、度都不是37.回转精度高, C, 承载实力大是数控顶尖具有的优点。 A 转速低 B定心差 C. 转速快 D顶力小38.夹紧力飞的方向应尽量A及工件的主要定位基准面。 A. 垂直 B平行同向 C侵斜指向 D平行反向39.三爪自定心卡盘内的片面螺旋误差造成工件定位误差属于D引起的基准位移误差。 A 定位外表 和定位原件之间有间隙 B 工件定位基准制造误差 C定位原件误差 D. 定位机构误差40.一工件以孔定位,套在心轴上加工及孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差时+0.06,下偏差是0,心轴的上偏差-0.01,下偏差是-0.03.其基准移位误差C。 41.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以A为主。
6、 A. 高速钢 BYTZ硬质合金 C YGZ硬质合金 D 立方氧化硼42.切削D的刀具须要大卷屑槽。 A铸铁 B铸钢 C碳素钢 D. 纯铝43.车刀修磨出过渡刃是为了B。 A断削 B. 提高刀具寿命 C增加刀具刚性 D限制切削流量44.运用机械夹固式车刀进展车削加工,其前角取决于D。 A刀片在单杠上的安装角度 B 刀杆形式 C刀杆形态D. 车刀在刀架上的位置45.可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是C。 A上压实 B杆杠式C. 楔销式 D螺钉压紧46.主程序及子程序有区分的一点是子程序完毕指令为BFANUC系统, 华中系统。 AM98 B. M99 CM17 D M3047,。指令中D是深孔钻
7、循环指令FANUC系统。 A G71 B G72 G73D. G7448.指令G41或G42指令必需在含有A指令的程序段中才能生效。 A. G00或G01 B G02或G03 C G01或G02方根, 华中系统。 AO#1 B /#2G00X100.0 C N#3X200.0D. #5=#1-#350.执行程序段N10 #24=60; N20 #26=-40; N30 G01 X#24 Z#26 F0.1;后,刀具所在位置的坐标为DFANUC系统, 华中系统。 AX#24,Z#26 B X24,Z26 C X60,Z26 D. X60,Z2651变量号#100#199属于CFANUC系统。 A
8、 系统变量 B局部变量 C. 公共变量 D空变量52.表示余弦函数的运算指令时CFANUC系统, 华中系统。 C. #iCOS#J53.在运算指令中,形式为#i=SIN#J的函数表示的意义是DFANUC系统, 华中系统。 A圆弧度 B立方根 C合并 D. 正弦54.在运算指令中,形式为#i=FUP#J的函数表示的意义是DFANUC系统。 A四舍五路整数化 B舍去小数点 C小数点以下舍去 D. 下取整55.在宏程序变量表达式中运算次序优先的为BFANUC系统, 华中系统。 A乘和除运算 B. 最内层的方括号里的表达式 C函数 D加和减56.宏程序中大于的运算符是DFANUC系统, 华中系统。 A
9、 LE B EQ C. LT D GT58.执行G65P1000A42C73.28R0.3,宏程序O1000内的变量#1的值是DFANUC系统。 A 35 B73.28 C0.3 D. 4259.在变量赋值方式I中,引数DA对应的变量时#1FANUC系统。 A #101 B#31 C #21 D. 自变量60.在圆弧靠近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此D的圆弧靠近实现的。 A 别离或重合 B 别离 C 垂直 D. 相切61.华中数控车系统中G80是B指令华中系统。 A增量编程B. 圆柱或圆锥面车削循环 C螺纹车学循环 D端面车学循环62.G80X50Z-60R-2F0.1;完成的是B的单
10、次循环加工华中系统。 A圆柱面 B. 圆锥面 C圆弧面 D螺纹63.R参数编程时指所编写的程序中含有BSIEMENS系统。 A子程序 B. R变量参数 C循环程序 D常量 64.参数号R100R249属于ASIEMENS系统。 A. 加工循环传递参数 B加工循环内部计算程序 C自由参数 D系统参数65.表达式Ri=LN(Rj)是A运算SIEMENS系统。 A. 自然对数 B指数函数 C下取整 D上取整66.假设Ri=TRUNC(Rj);Rj=2.325;那么Ri的赋值是ASIEMENS系统。 A. 2 B2.3 C2.5 D367.在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS(R4);中优先进展的
11、运算是ASIEMENS系统。 A. 函数:COS(R4 ) B乘:R3 C减R2 D除以R668.IF R2=10中“R2=10表示CSIEMENS系统。 A R2中的负值小于10 BR2中的负值大于10 C. R2中的赋值等于10 DR2中的负值 不等于 1069.A建模最简便,且能满意数控车削零件编程的须要。 A. 线框模型 B面模型 C实体模型 D特征模型 70.CAD/CAM中IGES和STEP标准用于C转换。 A指不同数控系统之间数控程序 B刀具轨迹和数控程序 C. 不同CAD软件间CAD图形数据 D不同CAM中的加工轨迹71.数控仿真软件中的须要的工夹具模型通过C。 A本系统内建模
12、 B导入其他CADD软件的零件 C. 通过数据接口导入 D运用本系统供应的现成模型72.CAM系统中的加工模拟无法检查D。 A加工过程中是否存在刀具干预 B检查刀具轨迹是否正确 C有无侧漏加工部位 D. G代码程序73. RS232接口也称B A网络接口 B. 串行接口 C RJ45 D运行接口74. 符号键在编程时用于输入符号,C键用于每个程序段的完毕语。 ACAN BPOS C. EOB DSHIFT75. (D)是传输速度最快的联网技术. A RS232通讯接口 B计算机局域网 CRS422通讯接口 D. 现场总线76. 把数控机床接入局域网及用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最
13、大的区分在于(D) A传输速度快 B牢靠性高 C距离限制小 D. 没有只能点对点通信的限制77. 数控车床的T代码(D) A主轴旋转指令代码 B选刀指令代码 C宏程序指令代码 D. 选, 换到指令代码80. 导致瘦长杆车削过程中产生“竹节形的缘由是B A 毛胚弯曲 B. 协助夹具调整不当 C 顶尖顶的过紧 D径向切削过大81. B不会减小车削瘦长轴的过程中的径向切削力。 A加大前脚 B. 减小后角 C采纳正的认亲脚 D减小倒凌宽度83. 采纳D可使夹紧力分布匀称,减小薄壁零件的变形。 A夹具 B协助支撑 C卡盘 D. 软爪卡84 偏心距的A达不到要求,主要应对工件装夹精度和装夹方法进展分析,找
14、出超差缘由和预防方法。 A. 尺寸精度 B几何形态精度 C位置精度 D 外表粗糙度86. 当刀尖半径为0.4mm,要求外表粗糙度值小于10,车削进给量F应取Cmm/每转。87. 以下工程中影响车削零件位置公差的主要因素是A。 A. 零件装夹 B工艺系统精度 C刀具几何角度 D切削参数 88. NPT1/2螺纹,牙形高度为0.8P,每小时14牙。车削螺纹的切深是C89. 为了改善复合螺纹加工指令车削螺纹的外表质量,应采纳的措施是C。 A 修改主轴转速 B 变更刀具 C. 把刀尖角参数设置比实际刀尖角小 D减小吃刀深度90. 数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是D。 A选择正确的螺纹刀具 B正确安装螺
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