数铣高级工理论真题1及答案.docx

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1、 数铣高级工理论题-真题1及答案一, 单选题(第1题-第120题，每题0.5分，共60分)1.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，依据阅历确定加工余量的方法，称为（ B ）。A查表修正法 B阅历估算法 C实践操作法 D平均安排法2.选择三维曲面的铣削方法（ D ）。A.与加工精度无关 B.与加工刀具形态无关 C.与曲面形态无关D.与加工精度, 加工刀具形态, 曲面形态都有关3.进给机构噪声大的缘由是（ B ）。A滚珠丝杠的预紧力过大 B电动机与丝杠联轴器松动C导轨镶条与导轨间间隙调整过小 D导轨面直线度超差4. 以工件的精加工大平面作为定位基准时，定位元件应选用（ C ）。A支承钉 B自位支承

2、 C支承板 D调整支承5.在运算指令中，形式为Ri=ACOS(Rj)的函数表示的意义是（ C ）。A只取零 B位移误差 C反余弦 D余切6.平面铣削采纳多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（ C ）D（直径）A 1 B 0.5 C 0.6-0.9 D 1.27.下列R参数引用段中，正确引用格式为（ A ）（SIEMENS系统。）A G01 X=R1+R2 F=R3 B G01 XR1+R2 FR3 C G01 X1+R2 FR3 D G01 ZR-1 FR38.当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铣削加工应依据（ B ）支配进给路途。A顺铣 B.逆铣 C先顺铣后逆铣 D先逆铣后顺铣9.选

3、择毛坯生产方式的原则首先是（ C ）。A考虑经济性 B是否有良好的工艺性 C保证运用的性能 D生产可行性10.计算机协助设计系统的核心技术是（ D ）。A中心处理器 B操作系统 C显示技术 D建模技术11.型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采纳（ B ）。A沿Z轴方向干脆进刀 B沿螺旋线或斜线进刀 C沿进给的矢量方向进刀 D沿切线方向进刀12.椭圆参数方程式为（ C ）（SIEMENS系统）A. X=a*Sin，Y=b*Cos B. X=b*Cos(/b),Y=a*SinC. X=a*Cos,Y=b*sin D. X=b*sin,Y=a*Cos(/a)13.关于人与人的工作关系，你认可以下（ B

4、 ）观点。A主要是竞争 B有合作，也有竞争 C竞争与合作同样重要 D合作多于竞争14.平面的平面度公差值应（ B ）该平面的平行度公差值。A小于或等于 B小于 C大于 D独立于15.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ A ）后再进行精镗。A热平衡 B热变形 C热膨胀 D热伸长16.检验交织孔的孔心距，当孔心距精度要求较高时，可专心轴与（ D ）检验。A卡钳 B游标卡尺 C百分表 D千分尺17.数控铣粗加工三维曲面应选用（ A ）。A立铣刀 B面铣刀 C球头铣刀 D成型铣刀18.职业道德不表达（ B ）A从业者对所从事职业的看法 B从业者的工资收入 C从业者的价值观 D从业者的道德

5、观19.装配图的技术要求中不应当包括（ C ）。A指定装配方法 B装配后的检验方法 C重要零件的技术要求 D运用环境20.曲轴, 齿轮等零件的主要失效形式是（ B ）。A过量变形 B疲惫破坏 C断裂 D磨损21, 当工件具有相对某一轴对称形态时可利用（A ）与子程序的方法进行加工（ SIEMENS系统）。（A）镜像功能（B）缩放功能（C）镗孔循环（D）旋转变换功能22, 下面以RET作为程序结束的程序是（ B ）（ SIEMENS系统）。（A）主程序 （B）子程序 （C）增量程序 （D）宏程序23关于协作，下列说法中正确的是（ D ）。（A）即使间隙等于零，该协作也是间隙协作 （B）过盈协作中

6、轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸(C) 间隙协作中孔的公差带在轴的公差带之下 (D) 过盈协作中孔的公差带与轴的公差带相互交叠24, 数控铣床的手动方式下，限制坐标为Z轴，将手摇脉冲发生器做逆时针转动时，下列说法正确的是（ A ）。（A）铣刀到工作台的垂向距离变小 （B）铣刀到工作台的垂向距离变大(C) 铣刀向右或工作台向左移动 (D) 铣刀向左或工作台向右移动25, 在FANUC数控系统中，可以独立运用并保存计算结果的变量为（ C ）（FANUC系统, 华中系统）。（A）空变量 （B）系统变量 (C) 公共变量 (D) 局部变量26.位置精度较高的孔系加工时，特殊要留意孔的加工依次的支配，主要是

7、考虑到（A）。 坐标轴的反向间隙 刀具的耐用度 限制振动 加工表面质量27.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（ B）各减环的上偏差之与。之差加上 之与减去 加上 之积加上28.闭环限制系统的位置检测装置装在（D ）。传动丝杠上 伺服电动机轴上 数控装置 机床移动部件上29.增大主偏角（ A）。切削厚度增加 主切削刃工作长度增大 刀尖角增大 刀具寿命提高30.在运用镜像加工功能时，第一象限的顺时针圆弧，到了其他象限为（ C）（系统）。, 为顺圆，为逆圆 , 为顺圆，为逆圆 , 为逆圆，为顺圆 , 为逆圆，为顺圆31.在机床上变更加工对象的形态, 尺寸与表面质量，使其成为零件的过程称为（ A ）。

8、A机械加工工艺过程 B工序 C工步 D工步32.万能工具显微镜测量长度应先（ A ）。A将角度示值调为0 B将米字线的中间线瞄准工件 C移动Y方向滑台 D移动X向滑台33.由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面与过渡表面的塑性变形，金属产生（ C ），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。A弹性变形 B塑性变形 C硬化与强化 D晶格扭曲34加工打算若采纳（ B ）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力。A周铣 B端铣 C顺铣 D逆铣35.切削（ D ）的刀具须要大卷屑槽。A铸铁 B铸钢 C碳素钢 D纯铝36.图示装配图中的尺寸0146mm属于（ C ）。A

9、装配尺寸 B安装尺寸 C性能（规格尺寸） D总体尺寸37华中系统中，比例变换功能指令是（ B ）（华中系统）。AG17 BG51 CG50 DG6838在R参数运用中，下面选项（ D ）的格式是对的（SIEMENS系统）。AOR1 B/R2 G00 X100.0 CNR3X200.0 D.R5=R1-R339椭圆参数方程式为（ C ）(FANUC系统, 华中系统)。AX=a*Sin，Y=b*cos BX=b*Cos（/b）；Y=a*SinCX=a*Cos；Y=b*Sin DX=b*Sin；Y=a*Cos（/a）40G65代码是FANUC数控系统中的调用（ B ）功能（FANUC系统）。A子程序

10、 B宏程序 C参数 D刀具41气泵压力设定不当会造成机床（ B ）的现象。（A）无气压 （B）气压过低 （C）气泵不工作 （D）气压表损坏42道德与法律是（ B ）。（A）互不相干 （B）相辅相成, 相互促进 （C）相对冲突与冲突 （D）法律涵盖了道德43程序段“IF#1GT10G0T02”表示（ A ）（FANUC系统）。（A）假如变量#1的值大于10，程序转移到依次号N2的程序段（B）假如变量#1的值大于10的条件不成立，程序转移到依次号N2的程序段（C）假如变量#1的值大于10，执行此程序段之后的程序段至N2的程序段（D）假如变量#1的值大于10，循环执行此程序段之后的程序段至N2的程序

11、段44装配图中相同的零, 部件组可以仅画出一组，其他的只需用（ B ）。（A）双点划线 （B）单点划线 （C）虚线 （D）没有规定45（ B ）适用于高, 深的三维曲面工件的粗加工。（A）垂直插铣 （B）等高层铣 （C）平行加工 （D）仿形加工47已知圆心坐标（ D ），半径为30mm的圆方程是（z-80）2+(y-14)2=302。（A）30，14 (B)14，80 （C）30，80 （D）80，1448铣刀每转进给=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀刀齿数z=8，则vf为（ D ）mm/min。（A）48 （B）5.12 （C）0.08 （D）0.1649沿第三轴正方向面对

12、加工平面，按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用（ C ）补偿指令（SIEMENS系统）。（A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G43 50在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是（ C ）（FANUC系统）。（A）#40 （B）#34 （C）#14 （D）#2451刀具存在（ B ）种破损形式。（A）2 （B）3 （C）4 （D）552当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率与加工精度应采纳（ A ）铣削加工。（A）立铣上用面铣刀 （B）卧铣上用三面刃铣刀 （C）立铣上用立铣刀（D）卧铣上用键槽铣刀53加工高硬度淬火钢, 冷硬铸铁与高温合金材料应选用（ C ）刀具。（A）陶瓷刀具

13、 （B）金刚石刀具 （C）立方氮化硼刀具 （D）高速钢54建立刀具半径补偿程序段中不能指定（ C ）指令。（A）G00 （B）G01 （C）G02 （D）G17 55对切削抗力影响最大的是（ B ）。（A）工件材料 （B）切削深度 （C）刀具角度 （D）切削速度56在变量赋值方法中，自变量地址I6对应的变量是（ B ）（FANUC系统）。（A）#99 （B）#19 （C）#29 （D）#3957宏指令的比较运算符中“NE”表示（ B ）（FANUC系统, 华中系统）。（A）= （B） （C） （D）58下列刀柄中最能承载重载切削的是（ A ）。（A）莫氏锥柄 （B）弹簧夹头刀柄 （C）热缩式刀

14、柄 （D）销平柄刀柄59适应性最广的毛坯种类是（ A ）。（A）铸造 （B）锻造 （C）粉末冶金 （D）型材60加工空间曲面, 模具型腔或凸模成形表面常选用（ C ）。（A）立铣刀 （B）面铣刀 （C）球头铣刀 （D）成形铣刀61闭环系统数控机床安装调试合格证后，其位置精度主要取决于（ C ）。A 机床机械结构的精度 B 驱动装置的精度 C位置检测及反馈系统的精度 D计算机的运算精度62沿X轴为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以（ C ）工作平面内用G41或G42实现。A G17 B G18 C G19 D与工作平面选择无关63尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为（A）。增环

15、 闭环 减环 D间接环64当工件具有相对某一轴对称形态时可利用（A ）与子程序的方法进行加工（系统）。镜像功能 缩放功能 镗孔循环 旋转变换功能65.在运算指令中，形式为i（j）的函数表示的意义是（ C）（系统）。 误差 对数 正切 余切66在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是（ A ）。A 轮廓算术平均偏差 B微观不平十点高度 C轮廓最大高度D轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正确67高速铣削刀具的装夹方式不宜采纳以下的（ C ）。A 液压夹紧式 B弹性夹紧式 C侧固式 D热膨胀式68在运算指令中，形式为#i=INT（#J）的函数表示的意义是（ C ）（华中系统）。A

16、自然对数 B舍去小数点 C取整 D非负数69当切削温度很高，工件材料与刀具材料中的某些化学元素发生变更，变更了材料成份与结构，导致刀具磨损。这磨损叫（ C ）。A磨粒磨损 B冷焊磨损 C扩散化磨损 D氧化磨损70滚珠丝杠在数控机床上用于（ D ）。A自动换刀装置 B旋转工作台 C主轴装置 D直线移动工作台71.采纳极坐标编程时，XY平面零角度的规定是在（ B ）（SIEMENS系统）。（A）X轴的负方向 （B）X轴的正方向 （C）Y轴的正方向 （D）Y轴的负方向72.数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要缘由是（A ）。（A）一次装夹多工位加工 （B）多次装夹单工位加工（C）

17、多次装夹多工位加工 （D）机床振动小73.子程序是不能脱离（ A ）而单独运行的。（FANUC系统, 华中系统）（A）主程序 （B）宏程序 （C）单一循环程序 （D）多重复合循环程序74.刀后面磨损严峻导致刀具耐用度降低时应（ C ）。（A）改用浓度低的乳化液 （B）把油基切削液改为水基切削液 （C）增大供液量 （D）换用新液75.在运算指令中，形式为Ri=ABS（Rj）的函数表示的意义上（ C ）（SIRMENS系统）。（A）离散 （B）非负 （C）肯定值 （D）位移76.铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铣出的平面与基准面之间的夹角小于90度，应在固定钳口（ C ）垫入铜

18、皮或者纸片。A 中部 B下部 C上部 D中部，下部，上部都可以77.在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具简单产生“超程”，解决的方法在编程时，当接近拐角前适当地（ B ）进给速度，过拐角再渐渐复原。A增加 B降低 C不变 D随意78常用的夹紧装置有（ A ）夹紧装置, 楔快夹紧装置与偏心夹紧装置等。A螺旋 B螺母 C螺杆 D专用79.不完全互换性与完全互换性的主要区分在于不完全互换性（ C ）。A在装配前允许有附加的选择 B在装配时不允许有附加的调整C在装配时允许适当的修配 D装配精度比完全互换性低80.相协作的孔与轴尺寸的（ C ）为正值时称为间隙协作。A商 B平均值 C代数差 D算术与8

19、1（ C ）是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。A测量误差 B夹具制造误差 C调整误差 D加工原理误差82.只能用于两平行轴之间的传动方式是（ A ）。A链传动 B齿轮传动 C蜗杆传动 D带传动83.万能工具显微镜是采纳（ A ）原理来测量的。A光学 B电学 C游标 D螺旋副运动84.用球头铣刀加工（ C ）简单出现表面质量很差的现象。A刀具直径太大 B高主轴转速 C刀具上的切削点里刀具轴线太近 D刀具上的切削点里刀具轴线太远85.“tool diameter is 25mm”的含义是（ A ）。A刀具直径25毫米 B刀具长度25毫米 C毛胚直径25毫米 D刀具半径25毫米86.

20、子程序的最终一个程序段为（ C ），吩咐子程序结束并返回主程序（SIEMENS系统）。A M00 B M01 C M02 D M03 87.FANUC系统中自变量赋值方法II中只运用A, B, C与I, J, K这6个字母，其中I, J, K可重复指定（ B ）次（FANUC系统）。A 1 B 10 C 3 D 588.数控卧式铣床的主轴离开工件向上是（ B ）轴的正方向。A X B Y C Z D A89.在运算指令中，形式为Ri=ASIN（Rj）的函数表示的意义是（ D ）（SIEMENS系统）。A 舍入 B 立方根 C合并 D 反正弦90.宏程序的变量之间可进行算术与逻辑运算，下列（ D

21、 ）属于逻辑运算（FANUC系统, 华中系统）。A肯定值 B开平方 C函数运算 D或91.敬业就是以一种肃穆仔细的看法对待工作，下列不符合的是（ C ）。A工作勤奋努力 B工作精益求精 C工作以自我为中心 D工作不遗余力92.在运算指令中，形式为i=ABSj的函数表示意义是（ C ）（FANUC系统, 华中系统）。A离散 B非负 C肯定值 D位移93.下列材料中，（ D ）最难切削加工。A铝与铜 B 45钢 C合金结构钢 D耐热钢94.机床电气限制线路不要求（ D ）。A过载, 短路, 欠压, 失压爱护 B主电动机停止采纳按钮操作C具有平安的局部照明装置 D全部电动机必需进行电气调速95.可编

22、程序限制器的输入/输出响应速度受（ B ）影响较大。A器件性能 B扫描周期 C程序 D外接设备96.电气限制原理图中各电器元件的触点是（ C ）状态。A通电时 B受外时力 C未通电时 D依据状况而定97.在一面两销组合定位方法，如运用长销定位属于（ C ）。A完全定位 B不完全定位 C过定位 D不确定98.工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键槽（ C ）超差。A平面度 B两侧面平行度 C对称度 D宽度99.一个工艺尺寸链中有（ A ）个封闭环。A 1 B 2 C 3 D多100.以下不属于数控机床每日保养内容的是（ D ）。A各导轨面 B压缩空气气源压力 C电气柜各散热通风

23、装置 D滚珠丝杠101.扩孔一般用于孔的（ B ）。A粗加工 B半精加工 C精加工 D超精加工102.螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（ C ）。A螺杆固定的单螺旋机构 B螺母固定的单螺旋机构 C差动双螺旋机构 D复式双螺旋机构103.机床液油压中混有异物会导致( B )现象。A 油量不足 B油压过高或过低 C油泵有噪声 D压力表损坏104.目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（ D ）硬质合金。A 钨钴类 B钨钴钛类 C YW类 D高速钢基105. CAD/CAM中IGES与STEP标准用于（ C ）转换。A 不同数控系统之间数控程序 B 刀具轨迹与数控程序 C 不同CAD

24、软件间CAD图形数据 D不同CAM软件的加工轨迹106.传动轴的功能是（ C ）。A 实现往复运动与旋转运动间转换 B承受弯矩 C承受转矩 D承受弯矩与转矩107在运算指令中，形式为#i=FUP#j的函数表示的意义是（ D ）（FANUC系统）。A 四舍五入整数化 B舍去小数点 C小数点以下舍去 D下取整108.扩孔钻一般用于（ B ）。A钻孔 B扩孔 C铰孔 D拉孔109.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（ C ）。A 加工余量 B切削深度 C工序余量 D总余量 110.刃磨各种高速钢刀具的砂轮最佳选择是（ A ）。A 白钢玉砂轮 B单晶钢玉砂轮 C绿碳化硅砂轮 D立方氮化硼砂轮1

25、11.手工建立新的程序时，必需最先输入的是（ C ）。A 程序段号 B刀具号 C程序名 D G代码112.将箱体零件的基准底平面放在平板上，用千分表测量箱壁孔下母线的等高性时，其误差值反映了孔中心线在（ A ）的平行度误差。A垂直剖面内同底面平面 B水平剖面内同底平面 C 中心剖面内同底平面 D 垂直剖面内同中心剖面内 113.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形, 机床的振动与（ A ）。A 机床的刚度 B机床的寿命 C机床的传动精度 D快速响应性能 114切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是（ D ）。A 背吃刀量 B切削速度 C进给速度 D不能确定，是随机状态115.数控铣

26、床的刀具通常是组件，一般由( A )组成。A 刀头, 刀柄, 拉钉 B刀片, 刀体, 刀杆 C刀体, 刀头, 刀片 D刀杆, 刀片, 刀体116.在运算指令中，形式为Ri=COS（Rj）的函数表示的意义是（ B ）（SIEMENS系统）。A 正弦 B余弦 C反正弦 D反余弦117.数控机床的切削精度是一种（ B ）精度。A 静态 B动态 C形态 D位置 118.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（ A ）。A 运动轨迹是否超程 B加工轨迹是否正确 C定位程序中的错误 D刀具是否会发生碰撞119.滚珠丝杠运动不敏捷的缘由可能是（ A ）。A 滚珠丝杠的预紧力过大

27、B滚珠丝杠间隙增大 C电动机与丝杠连轴器连接过紧 D加足润滑油120.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，假如判别式（ B ），则说明两圆弧没有交点。A =0 B 0 D 不能推断 二, 多选题(至少有两个正确选项，第121题-第140题，每题1分，共20分)121关于R参数，下面说法正确的是（ ABCD ）（SIEMENS系统）。A.在R参数的运算过程中，括号允许嵌套运用 B. R参数由R地址与数字组成C.运用参数编程时，地址与参数间必需通过“=”连接 D. R参数可以在主程序, 子程序中赋值E. R参数的运算次序依次是乘除, 函数, 加减122.压力限制回路的主要作用是调整系统整体

28、或某一部分的压力，以满意液压执行元件对(AC )的要求。A.力 B.流速 C.扭矩 D. 换向 E. 流量123.表示等于与不等于的关系运算符号是（ AC ）SIEMENS系统）。A.= = B. C. D. E.0)是抛物线标准方程（FANUC系统，华中系统）。（）157.自变量地址K1对应的变量号为#1（FANUC系统）。（X）158.G83指令的特点是执行间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中解除切屑（华中系统）。159.划分加工阶段可以合理运用机床设备，粗加工可采纳功率大, 精度一般的机床设备，精加工用相应精密机床设备，这样能发挥机床的性能特点。（）160.滚珠丝杠的螺距误差一般不实

29、行调整丝杠装配质量来解决。（）161.计算机协助编程生成刀具轨迹前要指定所运用的数控系统。（）162.当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准。（）163.一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是0.06，下偏差是0，心轴的上偏差是-0.01，下偏差是-0.03，要求同轴度为0.04，其基准移位误差能够保证该同轴度要求。（X）164加工脆性材料不会产生积屑瘤。（）165扩孔一般用于孔的精加工。（X）166.用端铣刀方法铣平面，造成平面度误差的主要缘由是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。( )167.零件只要能够加工

30、出来，并能够满意零件运用要求，就说明零件的结构工艺性良好。 (X )168.反余弦运算的运算指令的格式为Ri=ACOS(Rj)(SIEMENS系统)。（ ）169.平面铣削时，正反进给方向各铣一段，只要发觉一个方向进给时有拖刀现象，则说明铣床主轴轴线与机床台面不垂直。（ ）170.刀具半径补偿在建立及取消过程中的起点设置不当，将可能发生过切或欠切现象。（ ）171程序段G90G17G16; G00X50Y60; 的终极坐标为角度50度，半径60mm（FANUC系统）。（ X ）172.计算机协助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。（ ）173.钨钛鈷类刀具不适合用于切削高温合金。（ X ）174工件材料越硬，选用的砂轮硬度也要高。（ X ）175空运行过程中忽视了程序中的进给速度。（ ）176职业道德修养要从培育自己良好的行为习惯着手。（ ）177在对曲线拟合时，采纳等间距直线拟合法就能保证加工精度。（ X ）178运算符的含义是小于或等于（SIEMENS系统）。（ X ）179假设2.2，当执行RC时，是将值2.0赋给变量(SIEMENS系统)。（ ）180气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵。（ ）第 9 页