塑料成型工艺学思考题答案.docx

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1、 序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的开展要经验移植, 改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期, 改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形态及构造简洁的制品而且制品的生产效率也比拟低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其运用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特殊适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术开展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状, 粒状, 纤维状, 碎屑状, 糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形态及构造的制品，如带

2、有金属嵌件的模制品, 中空的软制品和用织物增加的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测限制和机械化及自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的开展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术及前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围, 可成型加工制品的范围和制品质量限制等方面均有重大突破。采纳创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可便利地成

3、型为制品，而且也使以往较少采纳的长纤维增加塑料, 片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。答 ：一次成型技术, 二次成型技术, 二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有肯定形态和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。目前生产上广泛采纳的挤塑, 注塑, 压延, 压制, 浇铸和涂覆等。二次成型技术，是指既能变更一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形态和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。目前生产上采纳的只有双轴拉伸成型, 中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持

4、一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为变更其形态, 尺寸和表观性质所进展的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术。大致可分为机械加工, 连接加工和修饰加工三类方法。4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1, 过程集中制 生产设备集中；宜于品种多, 产量小, 变更快的制品；连接生产工序时所需的运输设备多, 费时, 费工, 不易连续化。 2, 产品集中制 一种产品生产过程配套； 宜于单一, 量大, 永久性强的制品, 连续性强；物料运输便利，易实现机械化和自动化，本钱降低5 为什么塑料加热及冷却不能有太大温差？ 答 ： 塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源及被加热的温差大，物料外表已到

5、达规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不匀称。冷却时温差大，物料外表已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。第二章 塑料成型理论根底1.什么是取向？答：聚合物熔体受到肯定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的瘦长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。如流淌取向, 拉伸取向等。2.流淌取向对制品性能有何影响？答：聚合物熔体或浓溶液中大分子, 链段或其中几何形态不对称的固体粒子在剪切流淌时，沿流淌方向的平行排列成为流淌取向。对于制品而言，顺着分子定向的方向上的机械强度总大于及之垂直的方向。收缩率也是流淌方向大于垂直方向。3

6、驾驭分析流淌取向的方法留意：取向程度取决于剪切力大小, 作用时间和解取向的程度 P364举几个拉伸成型的产品的例子。答：, , , , , , 以及某些苯乙烯共聚物。5为什么塑料加热及冷却不能有太大的温差？P256为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？答：热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态，还有化学变更，并且是不行逆的。热固性塑料在注射成型时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。严格限制成型温度，温度低物料塑化不良，流淌性差；温度高，流淌性变小，甚至发生硬化。合模局部满意排气操作模具内发生交联反响时有低分子物析出。物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。7什么是降解？答：在光热氧等外界因

7、素影响下，聚合物分子量下降，化学构造发生变更，导致外观, 力学性能等下降。降解的类型：热降解, 氧化降解, 力降解, 水降解。8发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？简洁发生热降解的塑料有：, , ，防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。9氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？氧化降解分为：热氧老化, 光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：参与抗氧剂和光稳定剂；尽量削减高温及氧接触。第三章 成型用的物料及其配制1塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么答：工业上用作成型的塑料有粉料, 粒料, 溶液和分散体等几种。完成配制的方法大都靠混合，使它们形成

8、匀称的复合物。混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分匀称物料的过程。混合一般是靠扩散, 对流, 剪切三种作用来完成的。扩散是利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以到达组成均一。对流是两种物料相互向各自占有的空间进展流淌，以期到达组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规那么流淌而到达对流混合的目的。剪切是依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。在实际混合中，扩散, 对流和剪切三种作用通常是共同作用。2粉料和粒料如何制造一般分为几个步骤答：粉料和粒料的配制一般分为四步：原料的打算，包括原料的预处理, 称量及输送。初混合，是在聚合物

9、熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进展的一种简洁混合。混合时的加料次序：树脂, 增塑剂, 由稳定剂, 润滑剂, 染料等调制的混合物和其它固态填料等。初混物的塑炼，塑炼的目的是为了变更物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔, 剪切混合到达适当的松软度和可塑性，使各组分的分散更趋匀称，同时还依靠于这种条件来驱除其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷驱除剩余单体, 催化剂剩余体等，使有利于输送和成型等。塑炼物的粉碎和粒化，粉碎和粒化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比拟整齐且具有固定形态。3塑料糊可分为几类各如何配制答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物及非水液体形

10、成的悬浮体，通称为溶胶塑料或糊。大致可分为如下四类：塑性溶胶, 有机溶胶, 塑性凝胶, 有机凝胶。配制见P834塑料的工艺性能有哪些答：热固性塑料的工艺性能：收缩率流淌性，塑料在受热和受压下充溢整个模具型腔的实力。水分及挥发分，水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。挥发分：塑料受热, 受压时所放出的低分子物。如：氨, 甲醛, 结合水等。细度及匀称度细度：塑料颗粒直径的毫米数。匀称度：颗粒间直径大小的差数。压缩率硬化速率，压制标准试样直径100，厚50.2的圆片时，使制品物理力学性能到达最正确值的速率。热塑性塑料的工艺性能：及热固性塑料相像。但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却

11、速率。第四章 压缩模塑1简述压缩模塑成型的工艺流程。答：原料的打算，预压热固性塑料，预热热固性和热塑性塑料；模压2模压成型中的预压有什么优点？3预热的方式有哪几种？答：1.热板加热 2.烘箱加热3.红外线加热 连续式, 间歇式运用便利, 设备简洁, 本钱低, 温度限制敏捷；缺点：受热不均，易于烧伤外表。开展远红外加热4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向变更，由内摩擦而生热 塑料各局部温度同时上升。第五章 挤出成型1依据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？答： 加送料段，将料斗供应的料送往压缩段，塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而局部熔化。 压缩段迁移段,

12、过渡段，压实物料，使物料由固体转为熔融体，并解除物料中的空气。 均化段计量段，将熔融的物料，定容定量定压地送入机头使其在口模中成型。2双螺杆挤出机有哪些特点？答：1, 较高的固体输送实力和挤出产量；2, 自洁实力；3, 混合塑化实力高；4, 较低的塑化温度，减小分解可能；5, 构造困难，本钱高。3通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送实力？答：增加螺槽深度，降低塑料及螺杆的摩擦系数，增大塑料及料筒的摩擦系数。4单螺杆挤出机主要由哪几局部组成？答：挤出机由挤出装置螺杆和料筒, 传动机构和加热冷却系统等主要局部组成。5通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产

13、量？答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采纳太高的转速，否那么可能产生塑化不良现象。假如要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要增大。方法是将料筒温度和物料温度和螺杆的转速同时提高。6均化段熔体的流淌形式可分为哪四种？实际的流淌形式是什么？答：正流, 逆流, 横流, 漏流；实际的流淌是这四种流淌的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流淌轨迹是螺旋形。7简述排气式挤出机的原理。答：排气式挤出机螺杆头三段为加料，压缩，计量，及通用螺杆一样。在计量段之后，用排气段相接以快速解除压缩，其后便是快速压缩和泵出段，在排气段聚合物压力为零，防止聚合物熔体从排气孔排出，排气孔的聚合物是完全溶化的，以增大扩散速

14、率从而也提高了排气效率。8如何改良一般螺杆熔融段固体床破裂而引起的塑化实力下降？答：在压缩段的螺纹旁再加一道协助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体及固体的别离。第六章 注射模塑1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。答：注射成型就是将塑料一般为粒料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流淌状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充溢塑模的熔料在受压的状况下，经冷却热塑性塑料或加热热固性塑料固化后即可保持注塑模型腔所给予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形困难，尺

15、寸精确, 带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济, 先进。2. 注射成型机主要由哪些局部组成？答：由注射系统, 锁模系统和塑模三大局部组成。注射系统包括：加料装置, 料筒, 螺杆或柱塞及分流梭及喷嘴等局部。3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度, 压力, 周期及制品产量和质量的关系。答：因此最重要的工艺条件应当是足以影响塑化和注射充模质量的温度料温, 喷嘴温度, 模具温度, 压力注射压力, 模腔压力和相应的各个作用时间注射时间, 保压时间, 冷却时间以及注射周期等。而会影响温度, 压力变更的工艺因素螺杆转速, 加料量及剩料等也不应无视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响

16、塑料熔体充模时的流淌行为，并影响制品的性能。 注射压力增大，塑料的充模速度加快，流淌长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。保压时间影像制品尺寸的精确性，冷却时间：确定于制品厚度及塑料性能4. 注塑制品产生内应力的缘由及其解决方法。答：塑化不匀称，冷却速度不同，均会使制品内存在不均的结晶, 定向, 收缩，导致内应力的存在，从而使制品力学性能下降, 光学性能变坏, 外表银纹, 变形开裂等。 解决方法：退火处理。5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？答：1直通式喷嘴 适合加工高粘度塑料 , , , 高抗冲击 (2自锁式喷嘴 聚酰胺，聚苯硫醚, 聚乙烯) (3杠杆针阀式喷嘴 6. 简述热固性塑料的注塑成型。答：在形式上及热塑性注塑成型相像，但是热固性注塑成型有特殊的要求：1严格限制成型温度 温度低物料塑化不良，流淌性差；温度高，流淌 性变小，甚至发生硬化。 2合模局部满意排气操作模具内发生交联反响时有低分子物析出 3物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。 常采纳多模更替。 4注射机的注射压力和锁模力应比热塑性塑料大。