模具制造工艺题库问答和编程.docx

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1、宜宾职业技术学院模具制造工艺与装备试题库 课程代码：1310210课程性质：专业必修课适用专业：模具学 分：4负 责 人：曾欣参 与 人：刘咸超, 郭蓉二00九年四月模具制造工艺与装备理论教学考试大纲（适于高职模具专业）一, 考试的目的与性质模具制造工艺与装备是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺, 数控加工工艺, 冲压成形工艺, 注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性与实践性较强的课程。课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重表达出对学生实

2、力的培育，激发作为学习主体学生的学习自主性，激励学生的特性发展特殊是培育其创新意识及创新实力有特殊重要的意义。二, 考试的内容与范围模具制造工艺与装备课程的考试要求学生驾驭典型模具零件加工工艺的基本理论, 基本驾驭冲压模具与注塑模具典型零件的常规与特种加工方法, 典型模具装配工艺，具备简洁模具零件制造工艺路途设计与工艺文件编制的实力。1, 理论目标：（1）驾驭典型模具零件机械加工技术的基本工艺学问。（2）驾驭典型模具零件特种加工技术方面的基本学问。（3）了解模具装配的方法与装配工艺路途。（4）驾驭典型模具零件的加工工艺文件编制的方法与步骤。2, 技能目标：（1）初步具备典型模具零件机械加工实力

3、。（2）初步具典型模具零件特种加工实力。（3）简洁具备模具装配实力与模具装配工艺路途拟订实力。（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的实力。序号章节学问点学时数分值1绪论1, 了解模具零件工艺规程编制的基本概念；22机械加工工艺规程的编制1, 初步驾驭模具零件工艺分析的方法与步骤；2, 初步驾驭模具零件毛坯的选择方法与原则；3, 初步驾驭模具零件定位基准的选择方法与原则；4, 驾驭模具零件工艺路途拟订的方法；5, 了解模具零件加工余量确定的方法与步骤；6, 简洁了解模具零件加工工序尺寸及其公差的确定方法与步骤；7, 了解模具零件加工机床与工艺装备的选择原则；8, 简洁了解切削用量与时间定额的确

4、定方法； 14353模具零件的机械加工1, 驾驭典型模架的加工工艺过程与方法；2, 模具工作零件的加工；3, 了解模具型腔的抛光与表面硬化技术；4, 驾驭模具工作零件的工艺路途制定方法与步骤；5, 驾驭典型冲裁模工作零件工艺方案；6, 基本驾驭典型冲裁模其他零件工艺方案；20294特种加工工艺1, 了解模具零件电火花加工工艺；2, 了解模具零件电火花线切割加工工艺；3, 简洁了解超声加工与化学与电化学加工工艺；10205模具工作零件的其他成型方法简洁了解挤压成形, 铸造成形, 合成树脂模具制造等模具零件的先进制造技术方法；656模具装配工艺1, 简洁了解装配尺寸链的计算方法；2, 了解典型模具

5、的装配方法及其应用范围；3, 基本驾驭冲裁模的装配原则与方法；4, 了解弯曲模与拉深模的装配特点, 原则与方法；5, 基本驾驭塑料模的装配原则与方法；1011各章节学问重点与要求参见模具制造工艺与装备教学大纲与教学支配。三, 考试的方法与形式1, 考试基本题型： 本课程的考试主要包含以下题型：（1）填空题：5,共5空，每空1分；（2）选择题：15，共15题，每题1分；（3）推断题：15，共15题，每题1分；（4）分析题：10，共1题；（5）简答题：15，共2题；（6）作图题：8，共1题；（7）计算题：12，共1题；（8）编程题：20，共1题；2, 各部分内容所占分数比例：学问点填空选择推断分析

6、简答作图计算编程合计机械加工工艺规程编制1221081235模具零件的机械加工1442029特种加工工艺1221520模具工作零件的其他成型方法1225模具装配工艺15511分数合计51515151020201003, 答卷方式： 本课程理论考试接受闭卷考试形式答题。答题时间100分钟，试卷总分100分。 4, 参考教材： 模具制造工艺 高等教化出版社 主编：林昌杰模具制造工艺与装备学问点101：机械加工的概念102：机械加工工艺的概念103：机械加工工艺的特点104：机械零件表面的形成原理105：切削运动的概念106：已加工表面的概念107：待加工表面的概念108：过渡表面的概念109：切削

7、要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的计算112：进给量的概念及计算113：背吃刀量的概念114：切削层参数的概念及组成115：车刀的组成部分及概念116：车刀的基本几何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成过程119：切屑的种类120：积屑瘤的概念121：积屑瘤对切削加工的影响122：切削力的概念123：切削热与切削温度的组成124：刀具的磨损与耐用度的概念125：选择刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的种类127：硬质合金刀具材料的种类128：其他刀具材料的种类129：刀具角度的作用及选择原则130：切削用量及切削液的选择原则131：装夹的概念132：工件装夹的方法1

8、33：六点定位原理134：定位与夹紧的关系135：常见的定位方式与定位元件136：定位误差的组成137：夹紧装置应满足的基本要求138：夹紧力方向与作用点的选择139：机床夹具的分类140：机床夹具的组成141：典型夹紧机构142：组合夹具元件的分类143：模具加工工艺基础的基本概念144：机械加工工艺规程的概念145：常用的工艺文件146：制定工艺规程的基本要求与步骤147：零件图的工艺分析148：模具加工内容的选择149：零件结构工艺性的概念150：毛坯的种类及选择151：表面加工方法的选择152：加工阶段的划分153：加工依次的支配154：工序划分的原则及方法155：基准的概念及分类15

9、6：定位基准选择的原则157：机床及工艺装备的选择158：加工余量的概念159：确定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的确定161：工艺尺寸链的基本概念及计算162：典型零件的机械加工工艺过程163：加工精度的概念及影响加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途径165：表面质量的概念及对零件运用性能的影响166：模具零件数控加工工艺性分析167：模具零件数控加工工艺路途设计168：模具零件数控加工工序设计169：模具零件数控加工中夹具的选择170：模具零件数控刀具的选择171：模具零件数控加工切削用量的选择172：典型模具零件的装夹与夹具选择173：典型模具零件的数控加工工步依次与进

10、给路途的确定201：冲压模具导柱的加工202：冲压模具导套的加工203：冲压模具上模座的加工204：冲压模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：导柱与导套的磨削加工207：注射模的结构组成208：注射模架组成零件的加工209：浇口套的加工210：侧型芯滑块的加工211：冲裁模的凸模与凹模分类212：压印锉修加工模具工作零件213：刨模机床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分类216：车削加工模具型腔的特点217：铣削加工模具型腔的特点218：数控加工模具型腔的特点219：模具型腔的抛光与研磨220：模具零件的工艺路途制定221：工艺系统的几何误差及对加工

11、精度的影响222：工艺系统的力效应对加工精度的影响223：工艺系统受热变形对加工精度的影响224：其他误差对加工精度的影响225：加工误差的统计分析226：机械加工的表面质量301：电火花成型加工基本原理302：电火花加工特点及适用范围303：电火花加工常用术语与符号304：电火花成型机床, 组成及其作用305：电火花加工工作液过滤系统306：脉冲电源307：伺服进给系统308：参数限制309：平安技术规程310：放电腐蚀量311：加工精度312：表面质量313：电极材料314：工作原理315：机床型号及主要技术参数316：机床技术参数317：工作台结构318：储丝走丝部件结构319：线架,

12、导轮部件结构320：工作液系统321：换向断高频, 走丝换向调整及超程保险322：进电方式323：机床精度检验方法324：机床润滑325：加工步骤及要求326：工件装夹及常用工具327：工作液对工艺指标的影响328：电极丝对线切割的工艺性能的影响329：工艺参数的选择330：电加工产生废品缘由及预防方法331：电加工工艺技巧332：模具零件线切割编程基础333：线切割编程3B代码基本编程指令334：线切割编程ISO代码基本编程指令335：线切割编程3B代码综合编程336：线切割编程ISO代码综合编程337：超声加工338：化学及电化学加工339：模具型腔的冷挤压加工340：模具零件的超塑成形工

13、艺341：铸造制模技术342：合成树脂模具的制造401：模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式402：装配尺寸链的概念403：互换装配法404：分组装配法405：修配装配法406：调整装配法407：冲裁模装配的技术要求408：冲裁模模架的装配409：冲裁模凹模与凸模的装配410：低熔点合金与粘结技术的应用411：冲裁模总装412：冲裁模试模413：弯曲模的装配特点414：拉深模的装配特点415：塑料模型芯的装配416：塑料模型腔的装配417：塑料模浇口套的装配418：塑料模导柱与导套的装配419：塑料模推杆的装配420：塑料模滑块抽芯机构的装配421：塑料模总装422：塑料模试模423：最新模

14、具加工技术四, 分析题1, 依据电腐蚀产生的缘由分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？【代码】30114111【答案】（答题要点）电腐蚀产生的主要缘由是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化, 汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工的原理是基于工具与工件 ( 正, 负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸, 形态及表面质量预定的加工要求。2, 请分析电火花加工的局限性有哪些？【代码】30214122【答案】（答题要点）1）只能加工金属等导电材料，不能加工塑料, 陶瓷等非导电材料；2）加工速度一般比较缓

15、慢； 3）存在电极消耗；4）最小角部半径有限制。3, 请分析电火花加工主要由哪三部分组成？【代码】30215131【答案】（答题要点）1）电火花加工前的准备工作；2）电火花加工过程；3）电火花加工检验工作。4, 请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点【代码】30214111【答案】（答题要点）（1）接受成型电极进行无切削力加工；（2）电极相对工件做简洁或困难的运动；（3）工件与电极之间的相对位置可手动限制或自动限制；（4）加工一般浸在煤油中进行；（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体与非导电体材料；（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径

16、有限制。5, 请分析电火花加工的特点与适用范围？【代码】30214102【答案】（答题要点）（1）适用于难切削材料的加工；（2）可以加工特殊及困难形态的零件； （3）易于实现加工过程自动化；（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。6, 下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。【代码】30124141【答案】（答题要点）由电火花加工的原理图可知。由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1与工具电极（亦称电极）4上，自动进给调整装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极与工件间保持确定的放电间隙。当电压上升时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极

17、与工件表面都被蚀除(熔化或汽化)掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。7, 比较修配装配法与调整装配法【代码】40623056【答案】1, 共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。2, 区分:修配装配法是从修配件上切除确定的修配余量达到装配精度。而调整装配法是用更换调整零件或变更调整件位置的方法达到装配精度。8, 请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？【代码】30414132【答案】（答题要点）(1) 有较广的速度调整跟踪范围；(2) 有足够的灵敏度与快速性；(3) 有较高的稳定性与抗干扰实力；(4) 体积小, 结构简洁牢靠及修理操作便利。9, 请分析数控电火花线切割机床的型号D

18、K7725的含义？【代码】30214081【答案】（答题要点）D：机床类别代号（电加工机床）K：机床特性代号（数控）7：机床组别代号（电火花加工机床）7：机床型别代号（线切割机床）25：基本参数代号（工作台横向行程250mm）。10, 依据线切割加工的特点，请分析线切割加工适用范围？【代码】30114212【答案】（答题要点）(1)只能加工平面图形（零件锥度6），无法加工盲孔或有三维尺寸形态要求的型腔；(2)必需是导电材料；(3)适合加工困难的曲线外形精密模具, 样板, 凸轮及精密仪表。五, 简答题1, 依据工件被限制的自由度的状况，定位分为哪些状况？【代码】13322011【答案要点】完全定

19、位:工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。不完全定位:依据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。欠定位:依据加工要求应当限制的自由度没有被限制的定位。过定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。2, 简述定位, 夹紧与安装之间的关系。【代码】13422011【答案要点】在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位, 夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。3, 举出至少五种常用的定位元件？

20、【代码】13512011【答案要点】支承钉, 支承板, 心轴, 轴套, V形块等。4, 什么叫定位误差？定位误差主要由哪几部分组成？【代码】13622011【答案要点】加工时，因定位不精确而引超的加工误差为定位误差；定位误差主要由基准不重合误差与定位基准位移误差组成。5, 试述夹具夹紧的三要素。【代码】13711011【答案要点】夹紧力的大小, 夹紧力的方向, 夹紧力的作用点。6, 简述工步的定义及其与工序的关系。【代码】14412011【答案要点】加工表面不变, 切削刀具不变, 切削用量中的进给量与切削速度基本保持不变的状况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。一道工序包括一个或几个工步。

21、7, 简述制定工艺规程的七个步骤。【代码】14612011【答案要点】1）零件图的探讨与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类与尺寸；4）选择定位基准与主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路途；5）确定工序尺寸, 公差及其技术要求；6）确定机床, 工艺装备, 切削用量刚好间定额；7）填写工艺文件。8, 简述划分加工阶段的主要缘由。【代码】15212031【答案要点】 保证零件加工质量； 有利于合理运用设备； 便于刚好发觉毛坯缺陷； 避开损伤已加工表面； 便于支配必要的热处理工序（。9, 简述切削加工工序依次的支配原则。【代码】15312031【答案要点】 基准先行； 先主后次；3）先

22、粗后精；4）先面后孔。10, 简述零件图探讨的主要内容。【代码】14712011【答案要点】 检查零件图的完整性与正确性； 分析零件材料选择是否恰当； 分析零件的技术要求。11, 简述精基准的选择原则。【代码】15612061【答案要点】基准重合原则, 基准统一原则, 互为基准原则, 自为基准原则与便于装夹原则。12, 请阐述切削所产生的三个表面与每个表面的定义。【代码】10433011【答案要点】切削加工的时候，工件上存在的三个不断变更的表面是已加工表面, 待加工表面与过渡表面（2分）。已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的新表面（1分）。待加工表面是指工件上有待切除的表面，即将被切去的余量

23、层的表面（1分）。过渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。13, 请阐述刀具磨损的定义与刀具磨损的三个阶段。【代码】12414011【答案要点】在切削加工中，刀具慢慢变钝而失去加工实力的过程称为刀具的磨损。刀具磨损的三个阶段是初期磨损阶段, 正常磨损阶段与急剧磨损阶段。14, 请阐述硬质合金的定义，以及常见的三种硬质合金。【代码】12724011【答案要点】硬质合金是有硬度与熔点都很高的碳化物（WC, TiC, TaC, NbC等），用Co, Mo, Ni作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。常见的三种硬质合金有K类（YG）, P类（YT）与M类（YW）。六, 作图题1, 如图所示零件在

24、加工过程中，以底面定位，用调整法加工B面，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123022【答案】2, 如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中100.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123042【答案】3, 如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中90.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123052【答案】4, 加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123062【答案】5, 加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画

25、出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123072【答案】6, 加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123082【答案】7, 如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123101【答案】8, 如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123111【答案】9, 如图所示零件在外圆, 端面, 内孔加工完成后，钻10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123131【答案】10, 如图所示零件在外圆, 端面, 内孔加工完成后，钻10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】1612314

26、1【答案】七, 计算题1, 如图所示零件在加工过程中，要以底面定位，用调整法加工20孔，试写出封闭环并计算工序尺寸。【代码】16123017【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2 (2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2(-0.15)=-0.05 因此，L2为 2, 如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中250.05不便测量，用间接保证法加工，试计算加工工序尺寸。

27、【代码】16123037【答案】如右图，封闭环为250.05，计算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.010.05=-0.04A2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07(-0.05)=-0.02 因此，L2为 3, 加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】16123067【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=5

28、5-30=25L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.05-(-0.02)=-0.03 因此，L2为 4, 加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】16123077【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-46=30L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.06=-0.06L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（

29、3分）ES2EI1EI00.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2为 5, 加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】16123087【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-45=31L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.020.01=0.01L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.01-(-0.03)= 0.02 因此，L2为 6, 如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A 3及其公差。【代码】1

30、6123096【答案】如右图，封闭环为A0(10)，计算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI20+0.05-0=0.05因此，A3为 7, 如图所示零件在外圆, 端面, 内孔加工完成后，钻10孔，试计算以B面定位钻10孔的工序尺寸。【代码】16123126【答案】如右图，封闭环为A0(25)，计算A3

31、（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得 （3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI2-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3为 八, 编程题（20分）1, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -340.091 , -501.543N2: B 40000 B 0 B （ ）

32、 （ ） L3 ; -380.091 , -501.543N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -491.543N4: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -350.091 , -491.543N5: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; -350.091 , -471.543N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -471.543N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -461.543N8: B 40000 B 0 B （ ）

33、 （ ） L1 ; -340.091 , -461.543N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; -340.091 , -501.543N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -335.091 , -501.543N11: DD【代码】30436172【答案】5000, GX；40000, GX；10000 , GY；30000 , GX；20000 , GY；30000 , GX；10000 , GY；40000 , GX；40000 , GY；5000 , GX。2, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 0 B 50

34、00 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ） （ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N6: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【代码】30436021【答案】5000 , GY ； 40000 , GY ； 35000 , GX ； 40000 , GX 35000 , GX ；5000 , GY 。3, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1:

35、 B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （ ） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【代码】30436031【答案】5000 , GY ；40000 , GY ；2500

36、0 , GY ；25000 , GX；30000, GY 35000 , GY ；65000, GX ； 5000, GY 。4, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 400 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （ ） L3

37、; N8: DD【代码】30436041【答案】200 GX；1200 GX；400 GY；600 GY；1176 GX；1000 GY；200 GX。5, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N2: B 10000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 233.563 , -115.812N3: B 0 B 39976 B （ ） （ ） L2 ; 233.563 , -75.836N4: B 9000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 242.563 , -66.836N

38、5: B 34976 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 277.539 , -66.836N6: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 277.539 , -91.836N7: B 33976 B 23976 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 248.563 , -115.812N9: DD【代码】30436072【答案】5000, GX；10000, GX；39976, GY；34976 , GX；25000, GY；33976, GX；5000 , GX。6, 请将下图典型零件线

39、切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 440.918 , -117.354N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 405.918 , -117.354N3: B 0 B 5000 B （ ） （ ） SR3 ; 400.918 , -112.354N4: B 0 B 41000 B （ ） （ ） L2 ; 400.918 , -71.354N5: B 5000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 405.918 , -66.354N6: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 440.918 ,

40、 -66.354N7: B 0 B 8000 B （ ） （ ） SR1 ; 448.918 , -74.354N8: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; 448.918 , -109.354N9: B 8000 B 0 B （ ） （ ） SR4 ; 440.918 , -117.354N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 445.918 , -117.354N11: DD【代码】30436081【答案】5000 , GX；35000, GX；5000 , GY；41000, GY；5000 , GX；35000 , GX；8000 , GY；350

41、00, GY；8000 , GX；5000 , GX。7, 请将下图典型零件线切割3B加工程序补充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 789.934 , -122.830N2: B 10000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 799.934 , -122.830N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR4 ; 809.934 , -112.830N4: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; 809.934 , -72.830N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 774.934 , -72.830N6: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR2 ; 764.934 , -82.830N7: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L4 ; 764.934 , -102.830N8: B 25000 B 20000