计算机在模具设计中的应用复习资料.docx

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1、计算机在模具设计中的应用复习资料一, 选择1在塑料参谋模块中，不支持的注塑成型分析是DA注射模拟分析B熔接痕分析C注射压力分析D塑件冷却分析2在塑件的加工中，最主要的成型方法是A 。A注射成型B挤压成型C真空成型D发泡成型3能对Pro/ENGINEER的屏幕界面进展限制的系统文件是C。4能预设Pro/E软件工作环境并进展全面设置的系统配置文件是A 。5利用塑料参谋模块对塑件进展填充分析时，表示填充质量差的颜色是BA黄色B红色C绿色D紫色6在“菜单管理器的“模具MOLD菜单中，能创立浇注件的吩咐是C 。A模具模型B模具元件C铸模D特征7能完成塑模注射流道和水线设计的模块是CAPlastic Ad

2、visor BEMXCMOLDESIGNDDRAWING8用户通过设计适当的收缩率来放大 C ，便可获得正确尺寸的注射零件。A模具模型B坯料模型C参照模型D设计模型9在厚度检测中，方法较为简洁，但一次仅能检测一个截面的检测方法是B 。A切片检测法B平面检测法 C剖面检测法D立体检测法10在Pro/E软件中，与注射模具设计无关的模块是BA模具设计模块B表格模块C模架设计模块D塑料参谋模块11不须要设计分型面的模具设计方法是B 。A运用分型面法 B运用体积块法 C运用组件法D运用模型法12与塑件收缩率的大小无关的因素是D 。A塑件材料特性B塑件的几何形态 C制模零件D模具清理13在以下工程中，不属

3、于模架作用的是C 。A调整模具温度 B安装固定模具 C成型浇注件D顶出浇注件14以下模具部件中，不属于模架构造组成的是D 。A推出装置 B浇注局部C导向局部D成型元件15在注塑模具零件中，不属于塑件成型元件的是B 。A型芯B复位杆C滑块D凹模型腔16利用模详细积块创立模具元件，在“模具元件菜单中，应选择的吩咐是D 。A创立B装配C继承D抽取17表示干脆参加熔料成型的模具元件总体积的是D。A模具模型B参照模型C设计模型D坯料18一般状况下，应将模具的相对精度设置为 B 模型的最长边长度与模型外框的最长边长度的比值。A大于B小于C等于D不确定19在模具分析与检测中，检查冷却管道与坯料或注塑件之间的

4、间隙的是B。A拔模检测 B水线检测 C厚度检测 D分型面检测20如要定义参照模型，在“模具模型菜单中，应选择的吩咐是BA书目B创立C复原D定位参照零件21利用Pro/ENGINEER软件中的Assembly模块来进展模具设计的方法是A。A运用组件法B运用分型面C阴影法D填充法22在Pro/ENGINEER软件系统中属于外挂模块的是D。A模具设计模块B组件模块C塑料参谋模块D模架设计模块23在塑模浇注系统中，浇道和浇口之间的通道是DA主流道B冷料井 C浇口套D流道24在“收缩菜单中，收缩率不会应用到设计模型的选项是A。A按比例B按尺寸C按面积D按体积25在Pro/E模具设计模块中，能自动进展塑件

5、射出成形模流分析是CA模具设计模块B模架设计模块 C塑料参谋D组件模块26在模架的主要元件中，爱护A板零件不被磨坏的是A。A隔套B定模板C动模板D导向柱27在模具工作界面的导航选项卡区，能列出活动文件中全部塑件及特征的页面选项是AA模型树或层树B保藏夹C文件阅读器D连接28采纳分型面来产生模具元件时，分型上, 下型腔的分型面称为DA型芯分型面B镶块分型面C滑块分型面D主分型面29在一般分型面的创立中，须要选取种子面的方法是CA拉伸法B填充法C复制延长法D裙边法30在流道设计中，只需给定流道宽度参数的流道形态是A。A六角形B梯形C倒圆角形D长方形二, 填空1模具模型主要包括：参照模型和坯料两局部

6、。2一般状况下，模具的设计模型不设计收缩。为了便利零件的模具设计，在设计模型中最好创立开模所须要的拔模和圆角特征。3分割上, 下型面必需与要分割的坯料或体积块完全相交，但分型面不能自身相交。4水线分析时，参照模型中的紫红色区域表示小于输入的最小间隙值，绿色区域表示大于输入的最小间隙值。5厚度检测工程用于检测参照模型的厚度是否有过大或过小的现象。6分型面的设计方法有：一般分型面的设计方法, 阴影法和裙边法三种。7采纳裙边法设计分型面时，首先要创立分型线，然后产生分型面。8运用组件法进展模具设计，主要运用了曲面的复制，元件切除和曲面的实体化等操作。9在创立模具设计的过程中，除了运用Pro/ENGI

7、NEER的Pro/MOLDESIGN模块外，用户还可以运用Assembly模块来进展模具设计。10在Pro/ENGINEER软件中，模具修改的内容包括：修改名称, 修改流道系统及水线, 修改设计零件及分型面, 修改体积块及模具开启。11创立水线的吩咐就是位于“模具特征菜单中的等高线吩咐。12EMX是Expert Moldbase Extension的缩写，即Pro/ENGINEER的模架设计专家。13浇注系统是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道。14Pro/ENGINEER软件系统配置文件config.pro中，menu_translation选项的三个可选值yes, no和both，分

8、别可以使软件界面为中文, 英文和中英文双语。15用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可以获得正确尺寸的注射零件。16拔模检测工程用于检测参照模型的拔模角是否符合设计要求。17运用组建(assembly)模块来进展模具设计，其设计方法有：协作件方式和Top-Down方式。18一般分型面创立方法包括：拉伸法, 填充法以及复制延长法等。19体积块法可以完成一些形态不规那么的零件模型的模具设计。20与分型面方法相比,体积块法进展模具设计不需设计分型面,干脆通过零件建模的方法创立出体积块。21在模具模块中，建立流道的专用吩咐位于模具特征菜单中。22在拔模检测中，紫红色表示拔模角度较大的区域，青色表

9、示拔模角度较小的区域。23在裙边法设计分型面中，分型线通常是参照模型的轮廓线，一般可用侧面影像曲线来建立。24在Pro/ENGINEER软件中，创立流道设计方法有：用切削的方法和用专用吩咐的方法。25模架一般由浇注系统, 导向局部, 推出设备, 温度调整系统和构造零部件组成。26注射成型模具的构造一般包括：塑件成型元件, 浇注系统和模座三大局部。27Pro/ENGINEER消息区分为五类：提示, 信息, 警告, 出错, 危急。28坯料是表示干脆参加熔料成型的模具元件的总体积。29变更模型精度以前，请确定要运用相对精度还是肯定精度。30常见的塑料成型方法有注射成型, 挤压成型, 真空成型和发泡成

10、型。31一副完整的注塑模具是由模具型腔零件和模架组成。32采纳阴影法设计分型面时，选取多个要运用的参照模型，需按住Ctrl键。33通过组件法可以完成一些比拟简洁的零件模具设计，在这种模具设计方法中主要运用了曲面的复制, 元件切除和曲面的实体化操作。34创立一个旋转特征作为浇道时，要绘制旋转中心轴。35水线可用Cut, Hole的方法来创立，也可用Water Line专用吩咐来创立。36在修改模具设计中，修改流道系统包括：修改浇道的形态, 修改主流道和分流道的形态及修改浇口尺寸。37运用塑料参谋分析最正确浇口位置时，在颜色长条上，红色区域表示创立浇口位置质量最差处，蓝色区域表示创立浇口位置质量最

11、好处。38在Pro/ENGINEER中，与模具设计有关的模块计主要有：模具设计模块, 模架设计模块和塑料参谋模块。39水线分析时，参照模型中的紫红色区域表示小于输入的最小间隙值，绿色区域表示大于输入的最小间隙值。40模详细积块是由坯料中的封闭曲面所组成，没有实体材料。三, 根本概念塑料, 模具的参照模型, 切片检测法, 模详细积块, 分型曲面, 计算投影面积, 塑件成型元件, 熔接痕, 浇注系统, 分型面检测, 平面检测法, 侧面影像曲线, 阴影法设计分型面, 模具的设计模型, 水线分析, 抽取模具元件, 水线四, 问答1在浇注系统设计中，创立流道的有哪些主要步骤？2在模具设计中，如何修改原始

12、设计零件的尺寸？3Pro/ENGINEER软件中，模架设计模块有哪些特点？4什么是“塑料参谋模块？运用时要留意哪些要点？5按“比例设定收缩率有何特性？6运用分型面法进展模具设计有哪些主要步骤？7采纳裙边法设计分型面有哪些设计要点？8什么是塑料成型中的熔接痕？如何防止？9在PRO/ENGINEER中，与模具设计有关的有哪些模块？这些模块各有何作用？10运用Assembly模块来进展模具设计有哪两种主要方法？各有何特点？11什么是阴影法设计分型面？该方法有哪些设计要点？12模具的设计模型与参照模型有何区分与联系？13在模具的水线设计中，创立水线包括哪些主要过程？14在模具分析与检测中，如何进展水线

13、分析？15模具设计中，创立浇注件有何意义？16在模具设计中，如何修改体积块？17利用EMX进展模架设计有哪些主要设计内容？18模具分析与检测包含哪些工程？这些工程有何作用？19运用体积块法进展模具设计的有哪些主要步骤？20采纳拉伸法设计分型面有哪些操作过程？21在“菜单管理器的“模具菜单中，“模具模型, “特征, “收缩, “模具元件, “铸模等吩咐有何作用？22模具设计：依据图中给出的局部模具元件，请结合课程所学内容，说明在Pro/ENGINEER软件中完整地设计该模具须要哪些流程？计算机在模具设计中的应用一填空题1 3D实体模型是将设计概念以最真实的实体模型在计算机上呈现出来。2 参数化设

14、计意味着设计者只需更改参数值，图形马上依照尺寸变更。3 绘图区是模型图形显示区域。4 模型树是以树的形式显示模型构造。5 用PRO/E进展塑料模具设计时，在翻开的新建对话框中常选制造模具型腔工程进入设计界面。6 定义分型面是为了将工件分割成单独的模具体积块。7 分型面是零厚度的几何曲面。8 填充分型面是在主工具栏上编辑的下拉式菜单中。9 工件可以理解为模具的毛坯。10在PRO/E中增加精度会使再生时间 延长, 文件 加大 。11依据加载同一产品数量的不同，模具布局分为单腔模和多腔模。12工件完全包袱产品模型，还包涵着 浇注系统, 冷却水线等型腔特征。13模详细积块必需是密封曲面面组。14 岛列

15、表菜单用于 选取和取消选取体积块岛。15模具抽取就是用实体材料填充模详细积块来产生模具元件。16 侧面影像曲线, 流道, 水线等属于一般特征。17 浇口位置的选择要有利于(排气)和补缩。18 在多腔模具中分流道的布置有平衡式和非平衡式两类。19 通常浇口可以分为限制性浇口和非限制性浇口两类。20 注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。21 吹塑模具与注塑模具相比，构造较为简洁。22 斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构既可向外侧抽芯，也可向内侧抽芯。23 在PRO/E中增加精度会使再生时间 延长, 文件加大。24 依据加载同一产品数量的不同，模具布局分为单模腔和 多模腔。25在创立阴影分

16、型面中，阴影曲面对话框中的方向是定义 光照的方向。26 创立裙边分型面时，假如未定义一条分型曲线，那么无法创立分型面。27阴影曲面对话框中阴影零件可以选取 单个或多个参照模型。28 进入复制分型面创立模式时，必需在工作区中遮挡工件。29 通常单击分割工件按钮后，在分割体积块菜单中选择两个体积块/全部工件/完成。30对复制分型面进展延长操作时，是选择分型面的边链。31运用侧面影像曲线功能得到的最大轮廓线，肯定是依据分型面应取在 产品尺寸 最大处的原那么。32扫描混合和螺旋扫描属于 高级分型面的范畴。33在创立分型面的过程中，延长是对已存在的分型面进展延长，而不是对实体的曲面进展延长。34 进展分

17、型面延长时，要留意延长局部不能与原分型面重叠。35 进展合并分型面操作时，要按住ctrl键选择要合并的两张分型面。36假如已经对工件进展了分割，要想获得模具元件，下一次的分割只能是 模具体积块。37延长分型面时，可沿着所选的复制分型面的边链 垂直延长，或与分型面成90度方向延长。38 在PRO/E中，通常尽可能运用的精度是默认的 相对精度 。39 由于浇口处温度较高，因此在浇口旁边要加强冷却。40 模具的上, 下模和砂芯都是从分割的模详细积块得来。41抽取的模具元件以模详细积块实体零件的标记在模型树上显示。42 设计分型面首先要考虑产品 脱模便利。43复制的分型面只是创立分型面中的 中间步骤，

18、并不是最终 结果。44阴影分型面形成的过程是利用光线按指定的方向照耀模型，模型会遮挡光线的功能。45 当产品外形不规那么时，要创立分型面最好选择 裙边分型面。46在侧面影像曲线对话框中，曲面参照意味着选择要在其上创立特征 曲线的曲面。47 分型面是由一个或多个 零厚度的曲面合并而成。48 组件设计法 通过零件装配进入Pro/MoldDesing模具设计界面。49 在PRO/E中运用模具模块法设计时，主要有模型法和体积块法。1. 利用proe软件进展模具设计可在两种模式下进展，一种为模具模块法，选择新建文件后，在类型区域选 制造 ，子类型区域选 模具型腔 ；另一种为组件设计法，选择新建文件后，在

19、类型区域选 组件 ，子类型区域选 设计 。2. 零件收缩可按 尺寸 或 按比例 设置，1+S是对 原始的零件 应用收缩，1/(1-S)是对 最终的成型件 应用收缩。3. 创立裙边分型面之前须要系统创立 侧面影像曲线 。4. 对模详细积块抽取可获得 模具元件 。8. 完成的分型面必需与要分割的工件, 夹模器或体积块 完全相交 。9. 选择分割模详细积块的个数时，最常用的是2 个。10. 模具的浇注系统和冷却系统属 组件 级特征。11. 假如凸凹模之间有贯穿孔，创立分型面时应 填充 这些靠破孔。12. 延长分型面时，可沿着所选的边链垂直延长，或与分型面成90度方向延长13. 在Pro/e中，通常尽

20、可能运用的精度是默认的相对精度14. 由于浇口处温度较高，因此在浇口旁边要加强冷却15. 模具的上, 下模和砂芯都是从分割体积块得来。16. 抽取的模具元件以模详细积块实体零件的标记在模型树上显示。17. 设计分型面首先要考虑产品脱模便利。18. 复制的分型面只是创立分型面中的中间步骤，并不是最终结果19. 阴影分型面形成的过程是利用光线按指定的方向照耀模型，模型会遮挡光线的功能。20. 当产品外形不规那么时，要创立分型面最好选择裙边分型面。21. 在侧面影像曲线对话框中，曲面参照意味着选择要在其上创立侧面影像曲线的曲面。22. 分型面是由一个或多个曲面特征合并而成。23. 组件设计法不须要进

21、入Pro/MoldDesing模具设计界面。24. 在Pro/e中运用模具模块法设计时，主要有分型面和体积块法。25. 在创立阴影分型面中，阴影曲面对话框中的方向是定义光源的方向。26. 创立裙边分型面时，假如未定义一条分型曲线，那么无法创立分型面。27. 阴影曲面对话框中阴影零件可以选取单个或多个参照模型。28. 进入复制分型面创立模式时必需在工作区中遮挡工件。29. 通常单击分割工件按钮后，在分割体积块菜单中选择两个体积块/全部工件/完成.30. 对复制分型面进展延长操作时，是选择分型面的边链。31. 运用侧面影响曲线功能得到的最大轮廓线，肯定是依据分型面应取在产品尺寸最大处的原那么。32

22、. 扫描混合和螺旋扫描属于高级分型面的范畴。33. 在创立分型面的过程中，延长是对已存在的分型面进展延长，而不是对实体的曲面进展延长。34. 进展分型面延长时，要留意延长局部不能与原分型面重叠。35. 进展合并分型面操作时，要按住Ctrl键选择要合并的两张分型面。36. 假如已经对工件进展了分割，要想获得模具元件，下一次的分割只能是模具体积块。37. Pro/Ewildfire3.0中文版工作界面包括：标题栏, 菜单栏, 工具栏, 绘图区, 导航区, 信息区, 提示区。38. 草绘, 零件, 组件, 制造, 绘图, 格式文件的后缀名分别为 .set , .prt , .asm , .mfg ,

23、 .drm , .frm 。39. 注塑模依据总体构造可分为：单分型面注塑模, 双分型面注塑模 , 斜导柱侧抽芯注塑模, 带活动镶件的注塑模具, 带侧向分型与抽芯的注塑模具。40. 依据进料口的形式不同，模架分为：大水口模架 和 小水口模架 两大类。41. 设置模具收缩率的两种方法为：按尺寸，按比例。1+S公式在 原始 的零件应用。1/1-S公式在 最终 的成型件上应用。42. 浇注系统一般由：主流道, 分流道, 冷料井, 浇口组成。43. 浇注系统设计的两种方法：切减材料, 流道特征。P20844. 依据型芯作用不同，可分为 砂芯 , 滑块, 镶块 和 销。45. 常见到分型面创立方法有：

24、复制, 裙边分型面, 阴影分型面 等方法。46. 拔模斜度分别与：几何构造, 收缩率, 成型材料性质 有关。47. 吹塑模具设计要调整设计模型，要将 空心 模型调整为 实心 的模型，以便利后面的模具设计。二简答题1, 简述吹塑模具设计要点。A模口 B模底 C排气孔2, 成型零件主要指哪些零件。 答, 成型零件主要指凹模, 凸模, 型芯, 镶拼件, 各种成型杆与成型环等。3, 模具中的冷却系统起什么作用？答, 模具中的冷却系统主要是用来调整模具温度。它干脆关系到塑件的质量和生产效率以及成型周期。4, 简述大, 小浇口的特点。答, 大浇口也称非限制性浇口。这种浇口一般用于单型腔模具，由于其压力损失

25、小，保压补缩作用强，所以适用于大型塑件, 厚壁塑件及熔体粘度较高的树脂成型。缺点是去除浇口的二次加工困难，浇口痕迹明显，浇口四周内应力较大。小浇口也称限制性浇口。属于截面突然缩小的阻尼孔形式浇口，具有防止熔融树脂从型腔回流, 二次加工简洁等特点。5, 简述浇注系统的作用和设计原那么。答, 主要作用：是将成型材料顺当, 平稳, 精确地输送到模具型腔深处并充溢型腔，以便获得外形轮廓清楚，内部组织质量优良的制件。设计原那么：A 体积应取最小值；B 排气良好，能引导熔融成型材料到达型腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度，不产生漩涡, 紊流。C 在满意成型和排气良好的前提下，尽量选择最短流程，以削减压力损

26、失，缩短填充时间。 D 尽量防止熔融成型材料干脆正面冲击小直径型芯和金属嵌件，小浇口必需设计冲击性浇口。F 浇口位置和形式应结合制件的形态，做到整修后无损制件的外观和运用。7, 延长分型面与阴影分型面有什么不同？答, 有两点不同。A 延长分型面是通过复制零件外形来形成分型曲面，然后选取要延长的分型曲面边链。其困难的零件外形轮廓并不肯定会在尺寸最大处。而阴影分型面是依靠零件遮挡光线形成阴影的原理，所以其产生的阴影肯定在零件外形轮廓的最大处。 B 延长分型曲面时有两个方向可以与工件完全相交。一是垂直方向，二是与分型面成90度的方向。因此，延长方向要选取。而阴影分型面只有一个方向与工件完全相交，所以

27、不必选取与工件相交的方向。8, 裙边曲面分型面与阴影分型面各自用在什么场合？裙边分型曲面主要用在当产品的外形不规那么，又难以确定分型面的位置时。反之，就可以利用阴影分型曲面。当然，运用阴影特征前，必需对参照模型完全9 , PRO/E的工作界面主要含有哪些内容？A标题栏；B.菜单栏；C.工具栏；D.绘图区；E.导航区；F信息区；G.提示区。10, 在PRO/E设计软件中工作书目分为哪几种？并写出其设置的方法和步骤。答：工作书目分为两种。即临时工作止录和永久工作书目。临时工作书目的设置方法如下：运行并进入PRO/E界面后，在主菜单项选择择文件/设置工作书目一吩咐。在弹出的选取工作书目对话框中，查找

28、并选取用户创立的文件书目。单击确定后，那么成为当前工作书目。也是临时工作书目。永久工作书目的设置方法如下：右击桌面上的PRO/E图标，在弹出的快捷菜单中选择属性吩咐，弹出属性对话框，单击快捷方式选项，在起始位置文本框中输入路径名，单击确定即可完成永久工作书目的设定。11, 简述在PRO/E软件中如何创立模详细积块？并说明模详细积块的性质。答：在模具设计界面中装入了参照模型后，必需设定工件模型，然后设计分型面，通过分型面分割工件就可得到模详细积块。模详细积块的性质确定了体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。12, 简述分型面选取和确定的根本原那么。答：选取的根本原那么如下：产品脱模

29、便利；模具构造简洁；型腔排气顺当；保证产品质量；保证产品外观；有利于侧向抽芯。确定分型面时还要留意两点：分型面不能自身相交；分型面必需与工件或模详细积块完全相交。13, 简述以组件模块进展模具设计的思路。答：设计思路是：首先在PART模块中设计成品件，并干脆设置成品的收缩率然后进入ASSEMBLY组件模块装配成品件。接着创立毛坯工件，然后将成品件从毛坯工件中挖除以产生模具型腔，建立分型面，将毛坯工件分割成上, 下模。14, 说明主菜单文件选项下删除文件与拭除文件的区分。答：删除文件是将当前工作窗口中的文件从计算机的硬盘中删除。拭除文件是将当前工作窗口中的文件从当前进程内存中去除，可提高系统运行

30、速度。15, 依据成型方法的不同，中空吹塑成型可以分为哪几种形式？答：可以分为5种形式。挤出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多层吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16, 在PRO/E中创立分型面应当留意什么？答：应当留意以下两点分型面不能自身相交 分型面必需与工件或模详细积块完全相交17, 简述一模多腔模具的参照模型的两种装配方法。答：第一种：进入了PRO/E模具模块设计工作界面后，按上特征工具栏中的选取零件/定义零件在模具中的位置和方向工具按钮，翻开翻开对话框选取已存的零件设计模型为参照模型；翻开布局对话框，在布局分组框和定向分组框中选中所需选项，并设置型腔和增量参数，单

31、击确定，最终在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。第二种：进入了PRO/E模具模块设计界面后，在翻开的菜单管理器中选择模具/模具模型/装配/参照模型，在翻开的翻开对话框中选取已存的零件设计模型为参照模型。在翻开的元件放置操控板上选择对齐/偏距，新设置，固定等功能按钮，逐个地装入参照模型，逐个地确认参照模型位置，并确定翻开的创立参照模型对话框中的设计模型和参照模型名称，最终在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。18, 简述PRO/E软件的主要特点：A 3D实体模型；B 单一数据库及全相关性；C 以特征作为数据库的存取单位；D 参数化设计。19, 利用模具模块法进展模具

32、设计的一般步骤模具设计的一般流程：A 启动模具设计模块；B 创立模具模型；C 创立收缩，调整模型尺寸；D 添加浇口流道及水线；E 定义分型面；F 执行【编辑】|【分割】吩咐，形成上下模型腔体积快；G 模拟浇注完成的成品件；H 开模；I 设计并装配模架。20, 列举5种以上的分型面的创立方法。复制, 裙边, 阴影法, 拉伸, 填充, 延长, 合并21, 运用PRO/E3.0进展模具设计，最终可得到哪些文件，各有何作用？在wave-bolt文件夹中将生成模具设计的各个文件：A Wave-bolt-mold.asm：全部模具组建装配文件；B Wave-bolt-mold.mfg：模具模型文件，假如今

33、后进展模具修改的话要翻开该文件；C Wave-bolt-mold.prt：设计模型文件；D Wave-bolt-mold.-ref.prt:参照模型文件；E Mold-vol-up.prt：上模型腔文件；F Mold-vol-down.prt：下模型腔文件；G Wave-bolt-molding.prt：铸模文件；H Wave-boltwrkprt：工件文件。22, 临时工作书目的设置方法：运行并进入PRO/E 工作界面后，在职主菜单项选择择【文件】|【设置工作书目.】吩咐。在弹出的【选取工作书目】对话框中，查找并选取用户创立的工作书目。单击【确定】按钮，生成当前工作书目，文件的翻开, 创立和

34、保存都将以此书目为默认书目。23, 永久性工作书目的设定：右击桌面上的PRO/E图标，在弹出的快捷对话框中选择【属性】吩咐，单击【快捷方式】选项，在【起始位置】文本框中输入工作书目名称，单击【确定】，完成。24, 文件保存, 保存副本和备份的区分：A 【保存】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在当前工作书目中；B 【保存副本】将当前工作窗口中的文件以新的文件名保存在选定的书目中；C 【备份】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在选定的工作书目中。25, 删除文件和拭除文件：【删除文件】将当前工作窗口中的文件从计算机硬盘中删除；【拭除文件】将当前工作窗口中的文件从内存中去除，可以提高系统运行速

35、度。26, 进入模具设计界面的步骤：翻开PRO/E工作界面，执行【文件】|【新建】吩咐，在弹出的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】在【子类型】中执行【模具型腔】，在【名称】文本框中输入Wave-bolt-mold，取消下面的【运用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。27, “模具菜单管理器中各菜单项的意义是什么？A 模具型腔：用于添加, 删除, 操作模具组件元件；B 特征：用于创立, 删除和操作组件级和元件级特征；C 收缩：用于指定参照模型的收缩率；D 模具元件：用于将【模详细极块】吩咐得到的体积块转变成模详细积块形成组件模型文件*.prt；E 模具进料孔：用于指定模具开模步骤，定义模

36、具组件移动将模具装配件爆炸开来，并检查干预；F 铸模：用于将产生的模具组件模拟注塑成型为一个塑料件；F 模具布局：用于翻开或产生一个模具布局；G 集成：用于比拟同一个模型的两个不同版本，假如有必要那么对差异进展集成。28, 添加拔模斜度的意义：A 便于制件从模具中取出；B 保证制件的质量。假如不设置拔模斜度，或者设置不当往往会造成脱模阻力加大，划伤之间外表，脱模时使制件发生变形，从而影响制件质量。29, 拔模斜度：为了便于将制件冲模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件外表上设置肯定的角度。30, 以组件模块进展模具设计的流程：A 零件设置及收缩率设置；B 在PART模块中进展毛坯工

37、件设计； C 在ASSEMBLY模块中进展装配；D 建立分型面；E 在ASSEMBLY模块中产生型腔；F 在ASSEMBLY模块中建立浇注系统；G 生成上模；H 生成下模。31, 如何进展水线设计：A 翻开【水线】对话框；B 输入水线圆环直径；C 点选MAIN-PARTING-PLN平面，执行【缺省】吩咐，进入草绘界面；D 执行【草绘】|【参照】吩咐；E 绘制水线的走向路途；F 完成草绘，选中【自动更新相交】，单击【确定】建立水线特征；G 执行【完成/返回】吩咐退出。32, PRO/E供应了几种创立模详细积块的方法？A 通过分型面分割工件或已经存在的体积块，来残生一个或两个新的体积块；B 干脆

38、利用【创立】建立新的体积块，在建立滑块等组件时运用较多。33, 启动模具设计模块有哪些方式？A 翻开Pro/E后，执行【文件】|【新建】吩咐，在弹出的【新建】对话框的【类型】选项组中选择【制造】单项选择按钮，在【子类型】中选择【模具型腔】单项选择按钮，在名称文本框中输入模具模型名称，取消下面的【运用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。B 翻开Pro/E后，在工具栏中单击【新建】图标，在弹出的【新建】对话框的【类型】选项组中选择【制造】单项选择按钮，在【子类型】中选择【模具型腔】单项选择按钮，在名称文本框中输入模具模型名称，取消下面的【运用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。34, 如何设置肯定

39、精度。A 工具/选项，B 对话框中enable_absolute_accuracy值改为yes，添加更改，按钮，应用确定，编辑/设置，菜单管理器中精度，相对，消息输入框C 编辑/设置，菜单管理器中精度，肯定/输入值，执行选取模型指令，选取林福建对其设置肯定精度。35, 影响模具收缩率的因素有哪些？A 成型压力。B 注射温度。D 成型时间；E 制品壁厚。F 进料口尺寸。G 玻璃纤维等的填充量。36, 冷料井的作用：通常设置在主流道和分流到转弯处的末端，主要作用是驻留熔融成型材料前锋的冷料，防止其进入型腔造成之间熔炼不牢，影响制件质量或者发生冷料堵塞浇口而造成成型不满的状况，此外冷料穴也会起到拉勾

40、凝料的作用。37, 浇口：分流道与型腔入口的狭窄的一小段通道是最小的局部.作用是：使由分流道输送而来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，以便其可以快速的充溢型腔。在成型后浇口的塑料将首先凝固，从而将型环封闭，以防止塑料产生倒流，以防止型腔压力下降过快，导致在制件上出现锁孔和凹陷。由于浇口比拟狭窄，所以成型冷凝后，便于使浇注系统与制品别离。38, 试表达中空吹塑模具的设计流程。A.调整设计模型，将空心零件调整为实心模型。B.创立模具模型建立文件, 装配, 创立工件, 设置收缩。C.创立模具型腔模口, 模底, 排气孔设计，创立分型面并分割体积块，抽取模具元件，为模口等添加拔模。D.添加冷却系统。E.

41、创立导柱导套。F.开模。39, 运用分型面分割的步骤：A 指定一分型曲面用于分割；B 系统计算材料的总体积；C 系统将材料减去创立浇道, 流道和浇口的模具组建特征，并裁剪全部参照零件几何；D 系统对分型曲面的一侧材料计算出来工件的体积，在将其转化为模详细积系统；E 对分型曲面另一侧上的剩余体积重复此过程。40, 怎样创立模具模型？：A 进入Pro/Moldesing设计环境；B 装配参照模型；C 建立工件；D 设置收缩率；E 建立分型面；F 创立模详细积块；G 由模详细积块生成模具型腔；H 创立铸模；J 开模41, 怎样建立分型面：A 在工具栏中选择【分型面】选项按钮；B 选择工具栏中【拉伸】

42、选项按钮；C 选取草绘平面, 参照平面, 标注和约束参照；D 在草绘平面内绘制拉伸线段，完成后推出草绘模式；E 预览分型面设计结果；F 完成分型面创立，单击确定按钮，返回到【模具】菜单。42, 怎样设置收缩率：A 在【模具】菜单管理器执行【收缩】|【按比例】吩咐；B 在【按比例收缩】对话框中选择收缩公式1+S；C 选择坐标系，输入收缩值；D 单击【完成/返回】直到最上层的【模具模型】菜单。43, 创立裙边分型面的步骤：A 进入分型面创立模式，悬着【编辑】|【裙状曲面】吩咐；B 定义所在列依次中标记为【已定义】或【定义】的元素；C 定义模具的拖动方向；D 选取侧面影像曲线；E 单击【延长】选项，

43、再单击【定义】按钮；F 假如要处理内环的方法，单击【环路闭合】，然后单击【定义】按钮显示【闭合环】按钮；G 假如要定义关闭延长并使曲面延长截止到一个泛型面，那么运用【关闭扩展】和【关闭平面】，并用【拔模角度】定义关闭角度。三, 名词说明:1, 单分型面模具：开模时动模与定模分开从而取出塑件，这种模具只有一个分型面，也叫双板式模具。2, 双分型面模具：有两个分型面，也叫三板注塑模。3, 大水口模架：指采纳除点浇口外的其他浇口形式的模具所选用的模架。4, 小水口模架：指进料口采纳点浇口模具所采纳的模架。5, 默认定位基准：表示建立一个工件，并要求利用指定的参考基准将该工件装配到模型文件中。6, 创

44、立特征：表示运用现有的参照建立一个不具备装配关系的新元件。7, 主流道：特指由注射机喷嘴与模具接触部位起到分浇道为止的一段流道，是熔融塑料最先经过的部位。8, 分流道：特指主流道末端与浇口之间的整个通道，分流道是熔融塑料由主流道进入型腔的过渡段，可以使塑料的流向得到平稳转换。9, 抽取模具元件：定义完全部的模详细积块以后，就可以从工件中抽取它们，以产生模具元件，通过用实体材料填充从前定义的模详细积块来产生模具元件填充模详细积块这一过程，是通过执行抽取工作来完成的。10, 拔模角度：要指定关闭延长长度与关闭平面之间的过渡曲面的拔模角，拔模角度的默认值我0.11, 裙边分型面：当产品的外形不规那么

45、时，难以确定分型面位置。可以依据分型面应取在产品尺寸最大处的原那么，运用侧面影像曲线功能得到最大轮廓线，然后运用裙边曲面功能沿最大轮廓线向工件四侧延长，将工件分割开来。12, 铸模 操作是模拟浇注过程，在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成模具的原始成型件。13, 拆模 就是运用分型面分割工件生成模详细积块，体积块本不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征，是设计模具过程中从工件到最终的上模, 下模等模具的实体组件的一个中间环节。14, 阴影分型面：将光线按指定的方向照耀设计模型，模型会遮挡光线形成阴影，在模具模型中快速创立所须要的分型面。15, 拔模斜度： 为了便于将之间从模具中取出，设计零件