软包装行业专业知识培训教材.docx

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1、软包装行业专业知识培训教材第一局部：溶剂在凹版中的应用一：溶剂的作用1：溶解、稀释树脂、使油墨具有适宜的流动性和粘度，提高转移性能。2：湿润承印物的外表，提高吸墨性能3：调节油墨的枯燥性能二：真溶剂和假溶剂1: 真溶剂和助溶剂真溶剂：能溶解油墨树脂的溶剂叫真溶剂助溶剂：不能溶解油墨树脂的溶剂叫助溶剂，它只起稀释油墨、调节油墨粘度、调整挥发性的作用。2：溶剂的相对性真溶剂和助溶剂是相对树脂而言的。例如二甲苯和乙醇都能溶解聚酰胺树脂，而不能溶解硝基纤维树脂。所以对聚酰胺树脂来说是真溶剂，对硝基纤维树脂来说是助溶剂。3：真溶剂和助溶剂的特点真溶剂能够充分溶解油墨树脂，显著降低油墨的粘度，是油墨体系被

2、稀释后仍能保持均匀体系的关键，真溶剂的用量不能过少。助溶剂，有助于稀释油墨、调节粘度和挥发速度。用量不宜过大。溶剂的种类、数量对油墨粘度和流动性的影响是不同的。三：溶剂的挥发速度1：按溶剂的沸点分类溶剂的挥发速度及溶剂的沸点有关，一般沸点在60-150的溶剂可用于凹版印刷。A：低沸点溶剂沸点在100以下的溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂的挥发速度快，油墨易枯燥，溶解性强，但不能大量使用，否那么墨色容易泛白、无光泽，油墨的流平性变差，在墨膜厚处出现不平服现象。丙酮、丁酮、醋酸乙酯属于低沸点溶剂。B：中沸点溶剂沸点在100-150之间的溶剂为中沸点溶剂，使用中沸点溶剂配制的油墨亮度高、光泽好、油墨的流

3、平性好，但会使油墨的枯燥性相应减慢。C：高沸点溶剂沸点在150以上的溶剂为高沸点溶剂，高沸点溶剂溶解性能强，能降低油墨的粘度，适量使用便能形成光滑的墨膜。缺点是枯燥性及慢如己酮、苯甲醇、二丁酯2：常用溶剂的挥发速度。A: 常用溶剂的挥发速度30丁酮-12S环己酮-163S甲苯-31S二甲苯-70S正丙醇-47S异丙醇-55S乙醇-47S醋酸乙酯-18S醋酸丁酯-143S四：配制溶剂的原那么A:根据油墨树脂种类选择适当的真溶剂B：一般配制为混合溶剂。根据实际的也能刷环境，使溶剂形成良好的挥发梯度。以便油墨从深网到浅网都能得到良好的转移效果。C：印后溶剂挥发充分，残留量低五：传统油墨体系溶剂挥发的

4、特点1：特点：低沸点溶剂优先挥发2：先天性的缺陷：低沸点溶剂优先挥发是传统油墨的先天性缺陷。印刷过程中，随着生产时间的延续，由于低沸点溶剂优先挥发，导致溶剂配比发生变化，实施上溶剂配方是不稳定的，从而对印刷生产造成严重的不良影响。A：以聚氨酯油墨为例一般情况下，溶剂的配比为甲苯4：丁酮4：异丙醇2，其中丁酮是溶解力最强的真溶剂，但也是沸点最低，挥发最快的溶剂。随着生产时间的延续，丁酮大量的挥发，混合溶剂对树脂的溶解力下降。溶解力轻微下降时：造成浅网干版，即使擦版，之后的十几分钟也会再次干版。溶解力严重下降时：造成连续性刀丝。B：以氯化聚丙烯油墨为例一般情况下：溶剂的配比为 甲苯7：丁酮1：醋酸

5、乙酯2。其中甲苯是真溶剂，丁酮、醋酸乙酯沸点较低，挥发较快。随着生产时间的延续，丁酮、醋酸乙酯大量挥发，混合溶剂对树脂的溶解力增强。溶解力轻微过强时：易造成刮墨不净溶解力严重过强时：易造成油墨反粘油墨树脂、基材遭到破坏六：理想状态的溶剂挥发要求理想状态下溶剂的挥发，应该有如下的特点1：在整个生产过程中，始终保持对油墨树脂稳定的溶解力2：在整个生产过程中，始终保持稳定的挥发速度3：印后残留溶剂满足国家标准的要求理想状态时一种假定的状态，时我们希望存在的良好状态，世界上有这种理想的挥发速度溶剂吗？第二局部：从油墨的使用到印刷常见的故障的剖析一：塑料凹版印刷常见故障套色不准、色差、刀线、脏版刮不净、

6、堵版漏印、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色等。二：影响产品质量的五大因素人(操作人员，管理人员)、机设备、料材料、法方法，法规、环环境-印刷出了问题，我们往往从设备、油墨、溶剂、基材、版棍、刮刀、压辊、周围环境等等方面找原因。三：细节决定成败四：5S活动五：什么叫不简单：能够把简单的事，千百遍做对就是不简单什么叫不容易：就是把容易的事认真做好，就是不容易六：油墨的主要成分及作用1：颜料-赋予印品丰富多彩的色调2：连接体树脂1：作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀的分散和包裹起来。2：作为粘和剂使颜料最终能够结实的粘附在印承物的外表上。3：填充料和附加剂赋予

7、幽默适当的性质，使得油墨即要满足印刷过程中所要求的各种适性如流平性、转移性、附着力、光泽度等又要满足其它所要求的耐抗性能如耐水、耐光、耐磨、耐擦、耐碱、耐酸等4：溶剂1：溶解和分散油墨中的固定成分如连接料树脂2：调节油墨的枯燥速度3：改善油墨印刷的外表润湿力和粘结力七：油墨的制造过程1：连接料生产：将固体状的树脂溶解在溶剂中，形成一定的浓度固体含量、一定粘度的实质连接料简称连接料供配墨用2：将颜料、流体状的树脂连接料、添加剂等原料按一定的配比混合，经过较长的时间的高速搅拌机的搅拌分散和砂磨机的研磨，颗粒细微的颜料、添加剂等材料能均匀的分散于液态的连接料之中，颗粒细微的颜料被连接体一个一个地分别

8、包裹起来，成为一种稳定的胶质流体。3：过滤后分装於油墨桶中小结：制作油墨最重要的任务就是要将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连接料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连接料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连接料中絮凝、结团等现象的发生。八：塑料凹印常见故障的剖析从油墨的制造过程，我们不难明别这样一个道理：我们在配制和使用油墨过程中最重要的一点就是：自始至终都要千方百计地保持每一个粉末状的颜料被树脂连接料包裹的状态1：什么叫旧油墨简单的说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨2：产生旧油墨的原因之一：油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采用了“冲的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，

9、使局部油墨的年度急剧下降，这局部油墨中的颜料被树脂连接料分别包裹的状态被破坏，造成颜料聚集结块会出现刀丝的现象。同时被“冲的这局部油墨色浓度会明显下降，结果又会出现色差的想象。-对策：在配制油墨和使用油墨的过程中严禁“冲溶剂，加溶剂时要一边慢慢的地加溶剂，一边搅拌。3：产生旧油墨的原因之二：未开过桶的油墨在同底常会出现沉淀，假设使用前不翻滚，先使用的油墨粘度较低，色浓度也会明显差。-对策：新油墨在使用前，要先将油墨桶左右上下充分翻滚后在开通使用。4：产生旧油墨的原因之三：油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的颜料下沉，一方面会造成正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品色差，另一方面下沉的颜料会

10、聚集结块引起刀丝等故障；-对策1：使用循环装置，切参及循环的油墨桶中的油墨尽可能少，少加勤加，使循环油墨始终以新油墨为主。假设要参加旧油墨，那么要求尽量少加，最多不要超过配制总量的30%-对策2：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进展过滤，这对解决“刀丝现象极为有效。过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。5：产生旧油墨的原因之四：油墨在长期的使用过程中，因树脂长期接触空气而氧化交联形成较粗的颗粒，会引起“刀丝等故障-对策：对将要使用的油墨和正在循环的油墨进展过滤，这对解决“刀丝现象极为有效。过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。油墨的触变性油墨搅拌时会由稠变稀，由凝胶状变为液体状；假设停

11、顿搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特征。6：产生旧油墨的原因是之五：由于油墨在倒入油墨盘是没有充分搅拌或没有使用油墨循环装置，严重影响了油墨的流动性，尤其是油墨盘死角部位的油墨流不动，这局部油墨的粘度很大，结果会造成堵版、反粘、残留溶剂超标等故障-对策：坚持使用油墨循环装置，确保油墨始终具有良好的流动性7：产生旧油墨的原因是之六：油墨在长时间的循环使用中，空气中的水分会进入油墨，会引起油墨白化，造成油墨的性能变坏，印品的质量下降颜色无光、不鲜艳8: 产生旧油墨的原因是之七：粘度不控制，或加溶剂很随意，结果造成油墨粘度极不稳定，常会造成色差、堵版漏印、反粘、脏版刮不干净、饱和度差等故障。-对策：严

12、格控制油墨的粘度，坚持使用滴加装置。这是控制色差、堵版漏印、反粘、脏版刮不干净等故障的极好方法，也是降低劳动强度、节约本钱的好方法。据国外同行的有关统计资料说明：稳定的粘度不仅可以保证产品质量的稳定，同时油墨和溶剂的总本钱克节省20%左右。9：产生旧油墨的原因是之八：印刷完毕后，用大量的溶剂清洗版棍、刮刀和油墨盘，结果使剩余的油墨的数量大大增加；同时由于剩余油墨中又增加了大量清洗用的溶剂，使剩余油墨的粘度明显下降，加剧了颜料及连接料别离的可能性，造成旧油墨的质量进一步下降。-对策1：印刷完毕后，先用硬一点的纸板将印刷棍上和油墨盘内的油墨刮干净，在用含有少量溶剂的擦布将版棍和墨盘擦净。这即可节约

13、溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可以使旧油墨的质量不会继续在下降。-对策2：状装有剩余油墨的桶宜用复合膜加以密闭保存最好用原装桶盖封闭，切旧油墨要尽快用完。尤其是加过固化剂的油墨更要在短时间内用完。10：产生旧油墨的原因是之九：1：溶剂使用不当如复合油墨及表印油墨溶剂混用 2：溶剂不纯如含水量超标3：溶剂管理不当如混合溶剂分布不均匀-对策：管好溶剂 1：不同的油墨所使用的稀释溶剂也不尽一样，不能随意的代替 2): 购进的每桶溶剂都要检查3：配制的溶剂称量要准确；配好后要充分的搅拌，每天一上班时至少要搅拌一次。11：其他原因之一：1):排风量缺乏，热空气从枯燥箱的底部直喷印刷版棍，造成堵版-漏

14、印 2):墨盘中油墨的表层结皮-刀丝-对策：调整印刷机的进，排风量。排风量的大小非常重要，往往增大排风量要比增加枯燥箱的温度更为重要、更为有效。12：其他原因之二：冷却辊冷却不良造成油墨反粘-对策：检查是否正常-处理小结：1作油墨最重要的任务：将细小的粉末状颜料一个一个很好地被树脂连接料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连接料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连接料中絮凝、结团等想象的发生2：在配制和使用油墨时必须切记：在配制和使用油墨的过称中都要注意尽力保持粉末状的颜料分别被树脂连接料包裹的状态3：严禁“冲溶剂。“冲溶剂时印刷工最不好的操作方法，对油墨性能的破坏力极大。4：使用循

15、环装置- 因为油墨具有触变性：油墨搅拌时会由稠变稀，由凝胶状变为流体状，假设停顿搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特征5：要坚持过滤：这是克制“刀丝等故障最有效地方法6：粘度一定要控制：稳定的粘度是产品印刷质量最重要的保证，同时又是降低本钱的有效手段。7：改变清洗方法：印刷完毕后，先用硬一点的纸板将印刷棍上和油墨盘内的油墨刮干净，在用含有少量溶剂的擦布将版棍和墨盘擦净。这即可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可以使旧油墨的质量不会继续在下降。8：管好溶剂：1：确保各种溶剂的配比正确，2：切记每天上班使用溶剂前一定要将桶中的混合溶剂充分的要搅拌一次9：调整好进风量、排风量：排风量要稍大于进风量，

16、杜绝排风量小于进风量现象。切记：加大排风量往往要比提高温度对油墨的枯燥更为有效10：注意冷却的效果：反粘的现象不一定是油墨不干所致，经常是由于冷却不佳所致。第三局部：塑料凹版在印刷中的问题分析及保养一：网点1：版雕分两种：电雕和激光雕版。也就是V型版和U型版，通常使用的都是电雕版，其工艺根本概念：网点、网角、网线。2：常用版版网线的网点深度120针120目 65um150目 55um175目 45um215目 35um230目 33um250目 30um二：刮刀线概念：刮墨刀未刮干净的油墨在版棍的非图文或浅网局部拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。1:印版原因-鍩层硬度不够8

17、00-900HV-抛光纹路不好-版面粗糙，版过深。-动平衡不好-偏心跳动查键口2：刮墨刀原因-刀有豁口-刀刃钝化-压力过大-刀角偏小-主刀片伸出太长3：油墨原因-粘度过高-油墨颗粒过粗-颜料硬度过高-油墨枯燥过快-异物带入三：不耐印的原因1:印版方面-鍩层硬度低，不耐磨，重新电镀-版棍偏心跳动-网墙偏窄或破网2：印刷方面-刮刀质量差，弹性不好，更换刀片。-刮刀压力大-刮刀角度不适宜四：堵网1：现象：-印版网点中的油墨枯燥，致使印刷品出现网点残缺的现象。-印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少。-第二次印刷时，堵塞在网穴中的油墨无法溶解，导致印浅。2：产生原因-油墨枯燥太快-油墨中连接料的再溶性差

18、-承印物外表凹凸不平，或外表张力不良。-网坑体积小，油墨易干。-网穴内壁不光滑，外表张力大，油墨不易转移。3：油墨改良措施-采用低线数，大网点雕版。-用110度针雕版-浅层次加深-退鍩重镀4：印刷解决方案-应使用溶剂或专用的清洗剂去污粉、金属清洗剂进展清洗版棍-控制好车间温湿度，使用慢干溶剂，提高印刷速度。-使用溶解力好的溶剂-刮刀及压印滚筒之间的距离要尽可能短，以防止枯燥箱漏出的热风直吹版面-印刷中停车，让印版滚侵入墨槽中连续空转，一定要升起刮刀。五：印品左右色差1:分析-将印品及制版凹样放在一起观察，看起深浅是否一致，假设一致可根本确定是印版问题，-版棍左右调转重新平整装版，开机后观察前后

19、两张印品是否深浅一致，假设一致，根本可确定是印版问题。-制版产生的问题最大的特点是固定不变，无论你怎样调整它任会在原处。2：制版解决方案-检查版有无大小头-检查版面有无网变，轻微打刀-检查版的内孔、键孔是否合格。-查雕版工艺，是否同网形色偏。3:印刷解决方案-重新平整装版，确保版及胶辊平行-调整刮刀，及版平行-调整胶辊左右压力使之均匀六：版棍腐蚀、鼓泡、掉鉻产生的原因1：化学腐蚀-生活中常见的盐是鉻的天敌，其中氯离子主要是破坏鉻层外表起防护作用的钝化层，从而造成鉻层腐蚀，碱是铜的天敌，会造成鉻层的掉鉻、气泡和脱落，目前水性油墨的碱性比拟弱。-一般情况下，温度的升高会加快化学反响速度，因此，温度

20、对化学腐蚀的影响较明显。2：电化学腐蚀-空气中的水和电解形成的电解液，在版棍外表不同的部位形成微电池电位，从而造成版面鉻层铜层的局部腐蚀。-遇潮湿空气、腐蚀性气体、电解质溶液，容易被腐蚀3：金属腐蚀的本质-化学腐蚀和电化学腐蚀都是金属原子失去电子变成阳离子的过程。也就是说，金属在腐蚀过程中，发生了氧化复原反响。总结：1：印版遇高温、潮湿空气、酸碱等腐蚀性气体、液体；不合格溶剂，电解质溶液，外表鉻层容易被腐蚀，形成小点。七：印版提前预防和正确保养的方法1：擦墨-用溶剂把版面包括端面的油墨和污物清理干净，防止他们在鉻层和铜层上造成微电池效应的电化学腐蚀。2：擦水-将溶剂沥干，然后用干布和挥发性强且

21、不含水分的溶剂建议使用丙酮把整个版面擦拭几遍，带走版面水分，防止形成电解液。3：上油-用软布或刷子蘸取干净的低挥发性防油，均匀的涂在版面上，注意油的粘度大小要适中，如果粘度太小，可添加局部新黄油增加粘度。-注意不能用废机油。4：包膜-用比版面大的薄膜或废膜油墨面朝外把版包紧，注意把版棍和塑料薄膜之间的空气赶尽，最后将两头多余的塑料薄膜塞进堵孔，或绑在轴上，防止空气中水分和腐蚀性物质在版面形成是电解液。注意：以上有汗液的手不能接触到版面，特别是炎热的夏季。5：包纸皮-最外面用瓦楞纸或毛毯进展包裹。-切忌不包塑料膜直接用毛毯或瓦楞纸包版，因油液会渗干起不到防腐的作用。6：选版房-选择有利于空气流通的场所，防止高温湿热的环境，最好制作版架存放版棍，每架间隔1米左右，以便存取方便利于通道。7：勤检查-每年对版棍一次全面检查，主要是针对长期不用的版棍补涂防锈油。8：避酸碱-版棍周围不要存放腐蚀性物品，一般不要拖地，特别是用酸、碱和洗衣粉之内的洗涤用品拖地。9：天气-注意当地的天气预报，遇到阴雨、下雾天气，注意提前关闭门窗。10：培训-及时培训新员工版棍保养得知识，养成保护版棍的习惯，保持版棍存放环境的干净、枯燥。信息来源：软装网，窗帘布艺批发，地毯材质，家居饰品批发