中空玻璃及其加工工艺流程简介.doc

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1、中空玻璃及其加工工艺流程简介我国由于人口众多，生活条件不断改善，建筑能耗数量十分巨大，所占全国能源消费总量的比例也在逐步升高，尤其建筑物在冬季从窗户散失的热量是很大的。据我国统计资料表明，建筑物通过窗户散失的能量约占建筑物消耗能量的50%。国内外的实践证明，提高建筑物围护结构的保温性能，特别是提高窗户的保温性能是防止建筑物热量散失的最经济、最有效的方法。中空玻璃在建筑节能上的应用起到了关键的作用。据美国资料报导，高层办公楼采用银灰色中空玻璃窗每平方英尺每年采暖能耗为5494KJ，比用单层玻璃窗节能约2/3（单层玻璃窗每平方英尺每年采暖能耗为17775KJ）。中空玻璃经过一个多世纪的发展特别是本

2、世纪50年代中空玻璃获得了大量的应用，尤其七十年代发生石油危机以后，西方各发达国家认识到了能源的紧张，节能成为一项长期的目标。建筑节能产品的应用成为国际建筑行业的主流。许多发达国家从产品技术开发，技术指导，应用推广到立法等方面引导、鼓励和规范建筑建材市场，节能型建材产品的应用有了广阔的空间。在我国能源的发展速度远远落后于经济的发展速度，外墙的能耗提高建筑门窗，外墙的隔热性、气密性是我们面临的紧迫问题，这就为中空玻璃产品的开发和推广应用提供了政策基础随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目

3、前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。中空玻璃 系两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。它的制作是将两块相同大小的玻璃，四周放置装有干燥剂的铝条，在铝条与玻璃接触处用丁基胶热熔胶粘合，而在其外边用聚硫密封胶密封，使玻璃内部的空气与外部完全隔绝，利用空气的低导热系数来进行保温。也有些是将中间的空气抽去，并灌入一定的惰性气体，来满足保温隔热的要求。因内层空间处于密闭干燥状态，几乎不形成气体层对流，热量减少，隔

4、热性能大大提高，成为高效能隔音隔热玻璃，是理想的节省能源建材。根据中空玻璃使用地点的不同，使用目的的不同，中空玻璃所用的原材料和结构也不尽相同。如在南方地区，全年的气温较高，光照时间较长，在使用中空玻璃时，较多的考虑是控制外部热量能够较少的进入室内，在选择中空玻璃原片时，会更多的考虑使用镀膜玻璃。在北方地区，使用中空玻璃的主要目的是采暖和保温，所以就会较多的考虑选用透明玻璃作中空玻璃原片。而在需要控制噪音的地方，就需要采用层或充气的中空玻璃，以达到使用的目的。常用的中空玻璃是5+9A+5厚的，即总厚度是19，我们推荐使用5+12A+5厚的中空玻璃，因为12厚的空气层更能满足保温隔热的要求。如果

5、以上中空玻璃还不能满足要求的话，则可以用三层玻璃夹加两层空气层，以提高其保温隔热性能。- 特性：隔热效果特性，是理想的节省能源建材。因中间系干燥空气，所以还有防雾效果。- 执行标准：GB/T119442002中空玻璃 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标 一、 分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、 槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。它是用内

6、灌有分子筛（干燥剂）的铝条将两块玻璃隔开，在铝条两边用丁基胶进行密封，而在外口则用聚硫密封胶进行外口封边密封处理。这种中空玻璃用两道胶来密闭中间空气，密封效果好，是一种常用的且效果一直很好的中空玻璃。 2、 胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。它是近几年开发出一种直接用橡胶条将两层玻璃隔开的中空玻璃，在橡胶条中掺入了一定量的干燥剂，以起到干燥中间空气的作用。次中玻璃由于不需要进行封边处理，只需要对玻璃进行热压处理就能起到密封作用。 由于中空玻璃的隔热、隔声、防霜雾等性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气来实现的，因此中空玻璃密封胶是决定中空玻

7、璃质量性能优劣大案主要因素，目前，国内使用的中空玻璃密封胶主要有聚硫类、硅酮类以及丁基胶。中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10，双道密封外层密封胶层厚度为5-7（见图1），胶条密封胶层厚度为82（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品有供需双方商定。（图1）槽铝式中空玻璃 （图2）胶条式中空玻璃1-玻璃 1-玻璃2-干燥剂 2-胶条3-外层密封胶 3-铝带4-内层密封胶5-槽铝间隔框二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点：当气温-40时不结露。 2、密封性能：以4mm+12mm +4mm试样为例，应满足以下两条规定：（1）在试验压力低于环境气压10Kpa0.5 Kpa下，初始偏

8、差必须0.8mm；（2）在该气压下保持2.5小时后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15% 。 3、紫外线照射：试样紫外线照射168小时，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变现象。4、高温高湿：试样经高温高湿224次循环变化，仍保持露点测试合格。 5、气候循环试验：试样经320次522-152循环试验，并在232和相对湿度30%75%条件下放置一周，仍保持露点测试合格。 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能满足中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、 玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它

9、彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中，操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、 玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器

10、运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，以达到清洗烘干的最佳效果，洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、 胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装： 胶条式中空玻璃组装： （1） 对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。 （2） 相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1） 对环境的要求：温度也应在10-30度之间 （2） 相对湿度的要求：此

11、种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阻隔气体的作用。用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单产密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、 玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻

12、璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、 中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。