主生产计划管理手册.doc

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1、目 录第一章系统概述21.1主系统架构图21.2系统功能概述21.3系统架构图31.4名词术语3第二章初始设置62.1系统初始化流程图62.2系统参数设定72.3基础资料72.4系统启用9第三章业务处理103.1预测资讯维护103.2客户订单查询123.3主生产计划运算143.4运算结果查询163.5MPS展望期时段查询173.6MPS建议资讯查询183.7主生产计划维护193.8主生产计划评估213.9零星计划模拟24第四章报表查询与输出274.1脱期计划查询274.2计划进度查询284.3已确认未确认计划查询294.4主生产计划汇总表304.5主生产计划明细表314.6运算结果汇总表314

2、.7运算结果明细表324.8预测与计划平衡分析334.9订单与预测平衡分析34第一章 系统概述1.1 主系统架构图系统功能概述主生产计划（Master Product Schedule，MPS）是TERP产品重要的计划层次。粗略来说，它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什幺的问题。主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过渡的作用。一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等资讯，作为同客户洽谈的依据。所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需

3、求。运行主生产计划时往往要相伴运行粗能力计划。只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划，才能作为下一计划层次物料需求计划的输入资讯。这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的。主生产计划的计划对象是独立需求物料，即“最终项目”。在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本组件和通用件。为什幺要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测和客户订单直接制定物料需求计划呢？虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测和订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的，直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能

4、力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测和订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于主生产计划是面向独立需求物料（最终项目）的，这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡，即物料需求计划的稳定匀称。TERP产品的主生产计划系统提供了高效的控制手段协助企业完成这一计划。TERP产品的主生产计划分为以下层次：1. 考察独立需求物料各方面需求和资源，包括：根据销售计划/预测生成主生产计划预测资讯；主生产计划预测资讯和客户订单需求的合并取舍；继承可供利用

5、的以往生成的主生产计划资讯；考察当前库存、在制工单等资源；2. 根据以上资讯计算出独立需求物料的总需求量、接收量、预计可用量、可签约量等资讯；3. 生成并维护计划方案。该方案可以引出到粗能力计划，评价该方案的可行性；4. 经评价后的计划方案可以发放到MRP系统进行MRP计算和生成生产工单。1.2 系统架构图1.3 名词术语物料资料Item，泛指企业一切不可缺少的物品，例如原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装物、说明书，甚至工具、设备、模具等。物料清单Bill of Material，简称BOM。构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件和原材料的清单，其中包括装配所需的 各子

6、项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模组法、矩阵法以和成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。独立需求Independent Demand，当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。混合需求Dependent Demand ，当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。主生产计划Ma

7、ster Production Schedule，简称MPS。主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什幺、什幺时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。可签约量Available-to-promise 。公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种

8、数位通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销售合同的依据而不断调整。预计可用库存Projected Available Balance 预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量需求量预计入库量再计划数量。预计入库量Scheduled Receipt ，在MRP中，未完成的生产订单和未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被电脑自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。已分配量Allocation ，在MRP 系统中，已分配物料是指已向库

9、房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。现有库存量On-hand Balance，库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。粗能力计划Rough-Cut Capacity Planning，简称RCCP。在MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划.物料需求计划Materials Requirements Planning，简称MRP。在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采

10、购多少的最终数量。能力计划Capacity Requirements Planning，简称CRP。确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。工作中心Work Center是能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。工作日历Shop Calendar 是用于编制计划的特殊形式的

11、日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。工艺路线Routing，详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工和其顺序。涉和到的工作中心以和准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验和测试的需求等等。时界Time Fence，指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。MRP系统所用的时界有计划时界和需求时界。需求时界系统对需求时界默认为不能大于MPS物料的平均提前期。 小于等于需求时界的时间段称为需求时间区，在该时间段内订单与预测进行合并时只取销售订单的需求数量，不取销售预测数量。计划时界

12、系统对计划时界默认为不能大于MPS物料的计划累计提前期。大于需求时界且小于等于计划时界的时间段称为计划时间区。在该时间段内订单与预测进行合并时合并需求的计算由MPS物料在计划时间区的计划类型决定，系统对MPS物料在计划时间区的计划类型提供6种策略。另外，计划展望期内大于计划时界的部分称为预测时间区，该时间段内的预测与订单的合并策略是只取预测，不取订单。提前期Lead Time，完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。总提前期T

13、otal Lead Time，指产品的整个生产周期。包括设计提前期、生产准备提前期、采购提前期，加工、装配、试车、检验、包装、发运提前期。累计提前期Cumulative Lead Time，采购、加工、装配提前期的总和。提前期类型Lead Time Type,是指计算物料的提前期的方法，本系统提供四种方法：固定提前期：提前期的计算与需求数量无关；批量提前期：提前期的计算与需求数量成本正比关系（提前期=平均提前期*需求/平均批量）；批扣提前期：提前期的计算与需求数量相关（提前期=平均提前期*大于等于（需求/平均批量）的最小整数）；实时提前期：提前期的计算与生产时采用的工艺路线相关；生产提前期TE

14、RP产品将通常把生产提前期细分为3类时间，即：准备时间：指熟悉图纸，调试机器和拆卸设备的时间；加工时间：占用工作中心加工、装配对象的时间(小时、分、秒)；其它时间：加工完毕后直至运到下道工序开始加工、或运到存储地后已接收所需的时间。间隔期在需求计算时每一次需求汇总的天数；批量增量在需求计算时，当需求大于最小批量时应按批量增量的倍数增加；安全库存Safety Stock，是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。最小批量每次采购或生产时的最小数量，当需求小于该数时，系统按最小批量采购或生产；最大批量每次采购或生产时的最大数量，当需求大于该数量时，系统根据其它参数确定下达数量；平均批量用

15、于计算平均提前期对应的数量；平均提前期采购或生产需求为平均批量时的所需的时间。BOM类型根据物料的类型不同，组成产品结构时采用的不同控制方式；系统初始化为四种，用户可以自定义：计划BOM：只能用于产品族和特征件，用于主生产计划排产；制造BOM：也叫标准BOM，用于生产制造；设计BOM：用于与CIMS/PDM资料系统的接口；报关BOM：用于产品出口报关清单；第二章 初始设置2.1 系统初始化流程图2.2 系统参数设定图2-1在主生产计划运算计划开始前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保主生产计划运算的正确性。不同的参数设置会影响实际计算过程和输出的结果。参数含义如下：参数名称参数说明1

16、全部确认MPS计算时全部考虑已经存在的MPS计划方案2不予确认，重新计算MPS计算时全部重新计算，不考虑现存的计划方案。3仅继承上次计划开始日到相应计划时界的部分MPS计算时仅仅考虑这部分计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案。4仅继承本次计划开始日到相应需求时界的部分MPS计算时仅仅考虑这部分计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案。5仅继承本次计划开始日到指定时间内的部分-x天MPS计算时仅仅考虑此时间段内的计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案。2.3 基础资料MPS系统启用需要定义的基础资料有：MPS物料、工作日历、MPS展望期，由于工作日历在BOM系统中定义，MPS展望期通过MR

17、P系统的展望期格式来定义。所以在MPS系统中只需要定义MPS物料。主生产计划的对象是MPS物料，即独立需求的物料。但混合需求的物料即其它列入销售计划或订单的物料也可以引入加以维护。点击“引入”按钮，可以引入还未被列入MPS物料的物料。点击“增加”和“删除”按钮可对属于MPS物料的物料进行增加和删除的功能。在选择的MPS物料所对应的“需求时界”和“计划时界” 栏中输入相关资讯或点击“初时界”按钮，在“计划时间区内计划类型”栏选择计划时间区内计划类型，可以对MPS物料的计划需求合并策略进行维护.接口如图所示：图2-2说明：1、 时界是主生产计划系统采用的一种控制手段，分为需求时界和计划时界。通常地

18、，物料的需求时界略大于其平均提前期，而计划时界略大于其累计提前期。和计划开始时间相加，即可以得到该物料的需求时界日期和计划时界日期。如果计划落在需求时界日期前，意味着该计划已经进入最后总装阶段，不宜再作变动，否则损失很大；而处于需求时界和计划时界日期之间的计划，意味着计划已经确认，改动的余地不大；而在计划时界日期以远的计划，则改动的损失较小。这两种时界的应用，为计划人员提供了控制手段。TERP产品对不同的时间段，提供了许可权限制。2、 计划时间区内计划类型：在企业运作中，会发生预测和客户订单落在同一时段的情况。在需求时界日期之前的，均会以客户订单的数量作为该时段的计划数量；在计划时界日期以远的

19、，均会采用预测值；而对于二者之间则必须定义究竟采用何种计划类型这种策略，也是随计划时间由近和远，计划由紧到松的管理观念。本系统提供了以下6种计划类型：(1) 只取预测，不考虑订单；(2) 只取订单，不考虑预测；(3) 取订单和预测的较大值；(4) 取订单和预测二者之和；(5) 取预测，无预测时取订单；(6) 取订单，无订单时取预测。3、 点击“引入”按钮，可以引入还未被列入MPS物料的独立需求物料。本系统将这些物料划分为四类：a.标记为产品的物料；b.列入销售计划的物料；c.列入销售订单的物料；d.列入销售订单的赠品/配件。4、 点击“初时界”按钮，将自动计算每一MPS物料的需求时界和计划时界

20、。其中需求时界等于该物料的平均提前期，而计划时界等于其累计提前期。5、对每个MPS物料，可以选择它的产销形态。如果选择了“面向订单生产”则企业可以作预测，依预测资讯备料，但无订单时不能组织生产。如果选择的是“面向库存”生产，则无此限制。6、 窗口中所能看到的物料和计划员有关，即某一计划员只能看到由自己维护的物料。参见产品资料之物料资料的计划员定义。7、 只有订货方式被定义为“MRP法”的物料才有可能成为主生产计划物料。参见产品资料之物料资料的订货方式定义。8、 主生产计划系统的各业务和查询功能，对未被定义为主生产计划物料的物料不做处理。2.4 系统启用MPS系统的启用与不启用功能主要是给用户提

21、供一个是否需要使用到MPS系统的一个开关功能。用户可以根据自身的需要决定是否需要启用，如果用户需要对产品的需求包括预测和订单进行均衡和采用不同的合并策略，并且由系统自动计算，则可以启用系统。系统如果启用，则可以通过本系统进行MPS物料的计划排产，并下发到MRP系统进行物料需求的计算。否则就要在MRP系统中手工录入主生产计划。第三章 业务处理3.1 预测资讯维护3.1.1 功能说明该功能提供对主生产计划预测的维护和从销售计划引入资料的功能.3.1.2 注意事项此处的预测维护仅仅作用于MPS系统，不会调整销售计划；也不可以引入销售订单。3.1.3 准备事项1. 销售计划录入并审核, 定义好MPS时

22、段。2. 定议好MPS销售计划引入,必须引入成功.3.1.4 项目说明项目名称项目说明1计划时间区计划类型用于选择计划时间区内的预测与需求的合并策略。2产销形态选择企业是面向库存生产还是面向订单生产。如果是面向订单生产，则如果没有接到订单时预测只能用于备料，而不能生产。3.1.5 操作说明1、从主生产计划运算预测资讯维护菜单栏进入；2、MPS预测资讯维护视窗如下图所示：3、 销售计划的引入。点击主画面上“引入”按钮，进入到引入视窗，该视窗列出了所有还未被引入到主生产计划的销售计划记录;通过选择“全选”或“仅显示物料的销售计划资讯”来选择需引入的MPS物料销售计划。如下图所示：本功能会引入所有被

23、选中的记录，被选中的记录游标条变为蓝色。有多种方法选择记录。a.选择“全选”选项，则选中所有记录；b.按下“Ctrl”键不放，用鼠标点击记录，该记录被选中或取消；c.先定位到某条记录，再按下“Shift” 键不放，用鼠标点击另外的记录，则这两条记录和其之间的记录被选中。d.点击“引入”按钮，被选中的销售计划记录被引入到主生产计划预测中。4、 主生产计划预测维护。点击主画面上“维护”按钮进入到维护视窗，该视窗列出了明细的主生产计划预测记录；如下图所示：按“新增”按钮，增加新记录，输入日期、数量后，系统自动计算出其时段；从销售计划引入的预测记录不能被删除，也不允许修改。此时可以新增一条相同日期的记

24、录，输入调整数量。3.1.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。您能对接口上的条件进行任意组合，具体设定请参见公共操作手册。3.1.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。3.2 客户订单查询3.2.1 功能说明提供对客户订单资讯的即时查询功能。使计划人员可以随时了解客户订单的需求。3.2.2 注意事项这里可以查询出来的客户订单一定是销售和分销系统中已审核下达的，非中止、非冻结，非作废，未完成的销售订单。未审核的订单和其它订单不能在此处查询。3.2.3 准备事项1.

25、 MPS物料:可以在基础资料中的MPS物料维护中定义完成。2. 销售订单: 在销售系统维护并且审核完成.3. MPS展望期时段:通过MRP系统的展望期时段格式来定义。3.2.4 项目说明项目名称项目说明1展望期类型对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的范围。3.2.5 操作说明1、从主生产计划运算客户订单查询菜单栏进入；2、客户订单查询视窗如下图所示。3、可用“定位”或“快查”或“查询”按钮去查找需查询的MPS客户订单的资讯。3.2.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：产品类别、财务类别、计划员等。您能对接口上的条件进行任意组

26、合，具体设定请参见公共操作手册。3.2.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。3.3 主生产计划运算3.3.1 功能说明该功能提供对主生产计划运算的功能。3.3.2 注意事项运行主生产计划运算之前必须先检查客户销售订单情况、销售预测的引入情况，以和是否需要调整预测。以保证运算后的结果与实际需求相符。3.3.3 准备事项1. 先定义销售订单和销售计划；2. 先定义MPS时段；3. 先定义MPS物料,MPS物料需求时界和计划时界,计划时间区的计划类型。3.3.4 项目说明项目名称项目说明1时段查询在此指MPS展望期的时段查询，可以查询展望期内的时段划分情况

27、。3.3.5 操作说明1、从主生产计划运算主生产计划运算菜单栏进入；2、主生产计划运算窗口如下图所示：3、 MPS运算时的当前主生产计划开始日期，系统自动默认为用户进入系统时的时间。4、 点“时段查询”按钮则可以查询所有的展望期时段。5、 设置系统的参数。按视窗上的“参数设置”按钮，系统弹出“MPS系统参数设置”接口如下图所示：用户可根据生产的实际情况设置参数。6、 按“运行”按钮，系统自动进行主生产计划运算。运算完毕后，系统会给予提示，如下图所示：3.4 运算结果查询3.4.1 功能说明该功能用于对主生产计划运算后产生的运算结果进行详细查询，并可追溯各原始资料，详细了解主生产计划运算后的各种

28、方案。3.4.2 注意事项查看运算结果时应留意各个时段所属的时间区，由于选择的计划时间区的策略不同，对于预测的处理也会不同。同时在预测时间区的需求系统默认不考虑订单，只考虑预测。在查看运算结果时，还应注意到该物料是否计算了安全库存，如果无需求但有安全库存仍然可能产生计划量。3.4.3 准备事项定义了物料并正确运行了主生产计划运算。定义了相应的物料的计划员。3.4.4 项目说明项目名称项目说明1可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。2时段汇总计划各时段内的计划量按照所属的时段进行汇总后，在对应时段中显示汇总的数量，而不显示具体的计划日期。3.4.5 操作说明1、 主生产计划运算完毕后，

29、对每一MPS物料，显示其各个时段的预测数量、订单数量、合并需求数量、继承上次MPS的审核未投放数量、生产预计入库数量、计划数量、预计库存数量、可签约数量、超可用数量、累计可签约数量等资讯。2、 对任一选定的MPS物料，可点击窗口上的各标题栏，可详细了解MPS物料的预测、订单、生产预计入库等各种MPS的详细资讯。3.4.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：产品类别、财务类别、计划员等。您能对接口上的条件进行任意组合，具体设定请参见公共操作手册。3.4.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。3.5 MPS展

30、望期时段查询3.5.1 功能说明本功能主要用于用户随时查询MPS展望期的时段。可以查询所有展望期类型的时段。3.5.2 注意事项如果有多个展望期类型，而且在物料资料维护中定义了展望期，则MPS计算时针对不同的展望期进行计算。在此处只是对MPS时段的查询，不能定义。3.5.3 准备事项1 在MRP系统中先行完成对展望期格式的定义。2 启用MPS系统。3.5.4 项目说明项目名称项目说明1展望期类型对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的范围。3.5.5 操作说明从主生产计划运算/MPS展望期查询点击进入即可查询，同时在零时段的开始日期，可以手工修改，将日期修改为开始日期之前的日期

31、，这样可以考虑之前一段时间的需求。3.6 MPS建议资讯查询3.6.1 功能说明对于MPS计算完成后的资讯，某些在制工单可能由于销售订单的调整导致工单资讯不合理，MPS计算过程中产生对应的建议资讯，提示用户对这些应如何处理，资讯按计划员过滤，对于这些资讯用户可以调出相应功能对工单调整。3.6.2 注意事项在此处如进行了调整之后，如果再次运算MPS则运算结果将会不同。3.6.3 准备事项1 主生产计划运算完成；2 已经有销售订单调整或者存在在制工单。3.6.4 项目说明1项目名称项目说明2建议资讯对于MPS计算完成后的资讯，某些在制工单可能由于销售订单的调整导致工单资讯不合理，MPS计算过程中产

32、生对应的建议资讯，提示用户对这些应如何处理。3.6.5 操作说明1 从主生产计划运算/MPS建议资讯查询点击进入即可查询建议资讯的具体内容；2 用游标选中需调整的记录，点“调整”按钮或“建议调整”菜单，在弹出的视窗中修改相应的调整值即可。3.6.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询窗口如图。窗口上列有查询条件：产品类别、产品编号、资讯类型等。您能对接口上的条件进行任意组合，具体设定请参见公共操作手册。3.6.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参见单据打印设置手册。3.7

33、主生产计划维护3.7.1 功能说明对主生产计划运行方案产生的明细计划结果进行进一步维护，并保持与时段计划的同步，最终输出到主生产计划执行表。3.7.2 注意事项此处的维护是对运算后的方案作进一步的处理，但并不是最终的计划；在经过能力评估后还可以作调整并下发到系统；在作运算之前还可以再次进行维护调整并形成最终计划。另外，用户必须是物料资料中定义的计划员才能在此维护该物料的计划。3.7.3 准备事项、定义了物料；、定义了工作中心、工艺路线资料；、在系统中定义了展望期格式。4、在物料资料中定义了正确的计划员。3.7.4 项目说明项目名称项目说明1删除标志由MPS运算出来的计划在删除时并不实际删除记录

34、，而是在该记录作一个删除标志，以便于了解计划的变更情况。2计算号由于计划表中的记录有可能是上次计划或以前计划所产生，所以标明其属于哪一次计算，以便于了解计算完成后计划的变更情况。3.7.5 操作说明在运行完MPS运算后，若发现MPS运算的结果与真实的生产需求有差异时（这在实际运作时是不可避免的），执行对产生的主生产计划进行维护，维护后就产生了待执行的主生产计划。最终输出到主生产计划执行表。1、从主生产计划运算主生产计划维护菜单栏进入。2、主生产计划维护窗口如下图所示：3、 在窗口中，可对MPS主生产计划的“计划数量”，“需求日期”，“计划下达日期”，“工艺路线”等资讯进行维护。4、 点击“新增

35、” 按钮，可增加一条MPS主生产计划资讯。5、 选择MPS主生产计划，点击“同步” 按钮，可使该MPS主生产计划和时段汇总结果保持同步。6、 点击“保存” 按钮，可保存所维护的MPS主生产计划资讯。3.7.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：销售订单号、生产批次、物料类别、物料编号等。您能对接口上的条件进行任意组合，具体设定请参见公共操作手册。3.7.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。3.8 主生产计划评估3.8.1 功能说明把主生产计划资讯输出到RCCP，进行粗能力模拟计算，RCCP计算调整完成后

36、再输回。3.8.2 注意事项评估之前应点“引入”按钮引入最新的主生产计划；同时如果在评估主生产计划时进行了调整，则应将调整后的计划点“引出”按钮引出到主生产计划表，否则评估的能力计划与实际发放的主生产计划将不相符。3.8.3 准备事项 完成工作中心的定义，并设定了关键工作中心和能力属性； 完成工艺路线的定义； 在系统中定义了展望期格式。3.8.4 项目说明项目名称项目说明1排产方向指排产时是由订单的需求日期往前排开工日期，还是由当前日期往后排可完成订单的交货日期。也就是分为：倒排和正排。系统默认采用倒排。3.8.5 操作说明1 从主生产计划运算主生产计划评估菜单栏进入。2 点“引入”按钮将主生

37、产计划引入到本接口的评估表中；3 点“计算”按钮在弹出的“资讯运算”视窗中，点“运算”按钮，运算完成时出现以下提示：点“负荷”按钮进入“综合能力分析”接口，在“生产部门”栏和“工作中心”栏中选择相应的值，在选择是“工时表示能力”还是“产量表示能力”，横向显示或竖向显示后；点“查询”按钮即可查出主生产计划方案的能力负荷。如点“分析图”按钮则可以查看用图形表示的负荷情况。“综合能力分析”接口如下图示：退出“RCCP综合能力分析”接口后点“需求”按钮可以进入“能力需求查询”接口，查询能力需求的具体情况。如点“分析图”按钮则可以查看用图形表示的需求情况。能力需求分析接口如下图所示：用户可以根据各工作中

38、心的能力负荷与需求的差异和平衡情况，来进行主生产计划的调整，包括需求日期和需求数量的调整。调整后再查计算、查询其负荷与需求的情况，完成后点“引出”按钮将已经作了能力平衡的主生产计划引进到主生产计划表。3.8.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：生产批次、物料类别、物料编号等。您能对接口上的条件进行任意组合，具体设定请参见公共操作手册。3.8.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。3.9 零星计划模拟3.9.1 功能说明本模组是针对零星客户订单或紧急客户订单计划接收时，对该订单按关键能力进行模拟，计算出可

39、能的交付日期。3.9.2 注意事项零星计划的定义将会影响主生产计划的能力需求，只是在此处模拟计算将不对所有的主生产计划重新进行能力分析，而仅仅对零星计划作计算。同时如果零星计划的物料如果还未定义工艺路线的话，在此系统会给出出错提示。3.9.3 准备事项完成零星计划物料的工艺路线定义。3.9.4 项目说明项目名称项目说明1零星计划指临时增加的客户订单或者其它需求导致的少量、零星计划需求。3.9.5 操作说明1 从主生产计划运算零星计划模拟菜单栏进入。2 点“新增”按钮增加录入零星计划，录入物料编号、计划开工日期、需求日期、需求数量等；3 在需进行模拟的计划前打勾，点“计算”按钮，系统计算该物料的

40、下级物料需求数量和日期。4 点“负荷”按钮进入“综合能力分析”接口，在“生产部门”栏和“工作中心”栏中选择相应的值，在选择是“工时表示能力”还是“产量表示能力”，横向显示或竖向显示后；点“查询”按钮即可查出主生产计划方案的能力负荷。如点“分析图”按钮则可以查看用图形表示的负荷情况。“综合能力分析”接口如下图示：5退出综合能力分析界面后， 用光标选中相应的计划，点“确认”按钮可以确认已经计算的计划；点“取消”按钮可以对计算的计划取消并重新计算。3.9.6 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件：物料编号、生产批次、物料类别等。您能对接口上的条件进行任意组

41、合，具体设定请参见公共操作手册。3.9.7 资料输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。参见单据打印设置手册。第四章 报表查询与输出4.1 脱期计划查询4.1.1 报表查询查询所有需求日期在当前日期之前的已经过期的计划。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询接口如图。接口上列有查询条件： 产品编号、生产批次、销售订单、需求日期。您能对接口上的条件进行任意组合。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。4.1.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参见单据打印设置手册。 打印

42、范例如下：4.2 计划进度查询4.2.1 报表查询对主生产计划表中的计划，查询满足条件的所有计划的进度执行状况。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询的查询条件中列有：产品编号范围、生产批次范围、销售订单范围、需求日期范围。系统默认的查询条件是当前日期之前的所有产品编号范围的所有计划情况。您能对接口上的条件进行任意组合。查询接口如图。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。4.2.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参见单据打印设置手册。4.3 已确认未确认计划查询4.3.1 报

43、表查询本功能提供用户查看主生产计划的确认下发情况，对于未下发的主生产计划在此显示出来。如果对其进行冻结，则该冻结的记录在再次运行MPS运算时不会被覆盖掉；以保证上次的主生产计划能够完成发放。如果在此选择了确认，则将未发放的计划下发。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询的查询条件中列有：产品类别、销售订单范围、产品编号范围、生产批次范围、需求日期范围、计划员等。系统默认的查询条件是当前日期之前的所有产品编号范围的所有计划情况。您能对接口上的条件进行任意组合。查询接口如图。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。4.3.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存

44、EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参见单据打印设置手册。4.4 主生产计划汇总表4.4.1 报表查询提供在一定时间范围内的主生产计划资讯和产出的汇总报表，以便于了解主生产计划的各方面的详细资讯。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。系统默认的查询条件是当前日期范围的所有产品编号范围的所有计划员下属的计划情况。您能对接口上的条件进行任意组合。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。查询条件如下图示：4.4.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参

45、见单据打印设置手册。4.5 主生产计划明细表4.5.1 报表查询提供在一定时间范围内的主生产计划资讯和产出的明细报表，以便于了解主生产计划的各方面的详细资讯。根据指定的条件查询主生产计划的工单号，工单的需求数量、实际完工数量和已入库数量。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询的查询条件中列有：需求日期范围、物料编号范围、产品编号范围、销售订单号、计划员。系统默认的查询条件是当前日期之前的所有产品编号范围的所有计划情况。您能对接口上的条件进行任意组合。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。 查询接口如图。4.5.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXE

46、CL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。另参见单据打印设置手册。4.6 运算结果汇总表4.6.1 报表查询对本次MPS的运算的结果以汇总报表形式显示。以了解MPS运算后的详细资讯。根据指定的条件查询MPS物料的预测数量，订单数量，预计入库数量，继承数量，再计划数量，调整数量，总计划数量，预计库存量，可签约量和累计可签约量等资讯。查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询的查询条件中列有：产品类别范围、财务类别范围、产品编号范围、成组码、物料类型、计划员、查询辅项、计划时段。系统默认的查询条件是当前日期之前的所有产品编号范围的所有计划情况。您能对接口上的条件进行任意组合。对于自定义的查询条件具体设定请参见公共操作手册。 查询接口如图。4.6.2 报表输出资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。另存EXECL文档只需点“另存EXECL”按钮并在弹出的