体育场钢结构桁架工程质量保证体系和技术措施.doc

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1、体育场钢结构桁架工程质量保证体系和技术措施1.1 质量目标：获草原杯工程1.2 工程质量保证体系：按ISO9002质量谁标准，建立健全质量合格证体系，并编制质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与生产经理、总工程师、项目副经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质量管理部、各项目组成专业质量小组，而质量管理部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。(质量保证体系图附后)1.3 工程质量保证措施

2、1.3.1 管理、组织措施：（1）以确保工程质量为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。（2）按照质量保证体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员，上自总部职能部门，下至班组都设专人负责，项目经理部设有工程师、质量检验员，施工队设有专职质量检查员，班组设有班级长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期检查。（3）实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制：由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法。项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理，以工作质量保证工程质量。（4）完善质量验收程序，

3、加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复检后方可进行下道工序施工。质量保证体系公司总经理公司部工程师技术管理质量管理生产管理经营管理材料管理安全管理项 目 经 理技 术 负 责 人施工员机加技术员质量检查员材料员放线员安装技术员涂装技术员施工队和班组 质量职能分配表序号 部门项目经理技术负责施工员技术员质量员材料员要素 相互关系1管理职责s2质量体系s3合同评审s4文件和资料控制s5采购ss6顾客提供产品的控制s7产品标识和可追溯性s8过程控制s9检验和试验s10检验测量和试验

4、设备控制s11检验和试验状态s12不合格品的控制s13纠正和预防措施s14搬运贮运包装防护和交付s15质量记录的控制s16内部管理审核s17培训s18服务s19统计技术s （5）制定质量奖罚制度，赋于质量管理部“一票质量否决权”。以保证质量管理的权威性。（6）认真落实技术交底制度，按项目工程师 施工员 施工队 班组长 技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。（7）实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。（8）加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。（9）加强新进场工作的三级教育及考核工作，并搞好各工作

5、作业人员培训考核工作，保证各工种持证上岗。1.3.2 技术措施：（1）按ISO9002质量标准及项目质量计划书，设置项目质量控制点，对施工过程的控制环节、控制要点、责任人、控制内容、控制依据、记录列出明细，在过程中对照实施。（2）深化施工组织设计，编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术总是编制操作过程的具体措施。（3）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范、规程，质量验评标准及国家工程建设强制性条文学习。（4）以创优工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品关，验评标准验收关和施工管理人员素质关。（5）按工程

6、需要配置质量检测设备，并对进场检查设备在使用前进行检验，定期复检，保证完好。（6）技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工作技术资料在工程竣工时一次交检齐全。（7）技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。从工程施工开始到竣工，应形成下列质量保证资料：各种材料（金属材料，防腐材料，焊接材料等）的质量保证书，试验报告，化学成份分析报告，构件产品合格证；开工报告，竣工报告。1.3.3 材料采购质量管理材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。为此，必须针对本

7、工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。（1）严格按照图纸设计要求以及国家规范要求进行采购。（2）审查生产厂家提供的工艺规范、生产工艺说明、产品的规格型号，优选质量稳定的钢材生产厂家或甲方指定的生产厂家。（3）材料进场必须随付相应有效产品质量保证书。（4）入库检验人员工取得产品质量保证书及入库申请单后，严格按照产品检验工作规程，进行材料质量检测，比较判定，反馈工作。（5）质量控制：钢板及钢管的壁厚使用同一标牌批次的钢卷尺及游标卡尺检测壁厚和外观尺寸。所有焊缝按规定使用探伤仪测。1.3.4 生产加工质量管理（1）生产工序检查严格执行“不

8、合格品不得转入下道工序”制度，并把常规检查与质量控制有力结合起来，量化工位检验质量和检验批次，强化现场生产的“三检制”和“三自检制”使生产过程的质量得到控制和保证。（2）生产过程质量管理：计量中心对计量器具进行检查，操作者对量具工装进行自检，检验人员进行首检。（3）零配件的割焊接质量管理：所有钢板材料全部采取机械切割，尺寸误差满足规范要求，钢结构零配件全部由加工厂定型制作，加工完毕的零配件未经检验人员检验合格，不得转出工位，焊接质量以超声波探测仪结果为最终质量制定，现场施焊操作者必须清晰地打印操作号、工号，否则检验人员不予验收。（4）所有构件表面全部采用机械除锈，然后按设计要求喷涂防锈漆。并进

9、行防腐处理； 工序质量检验程序控制图工序施工完毕班组自检工序互检工程技术部工序交接检工序专检质量管理部质量管理部监理工程师确认进行下道工序1.4 生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施1.4.1 控制流程对材料采购、检验、加工、焊接、拼装、喷砂、喷涂、运输、等工序进行全方位的控制。保证 项目钢结构制作质量。1.4.2 通病预防控制措施加工过程中，为了防止出现一些质量能病，为进一步提高产品加工质量，特制定质量通病预防控制措施，见下表：质量通病预防控制措施控制内容现 象产 生 原 因预 防 措 施表面气孔1、焊条、焊剂受潮。2、焊丝生锈。3、焊接区域有油污。1、严格执行焊条，焊剂烘干工艺，并派专

10、人检查。2、严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。3、焊接前清除焊接区域及其两侧50范围内锈铁，油污等杂物。4、清除熔渣时不得使用任何溶剂，难以清除时可用风铲。夹渣1、多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底。2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底。1、焊接过程中及时，彻底清除熔渣。2、清根时应到少铲除掉底焊的12且应无可见缺陷。飞溅1、焊条的固有性质。2、焊条、焊剂受潮1、按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。咬边1、焊接电流偏大，小车行走速度偏快。2、手工电弧焊时运条角度不合理。1、严格按焊接参数卡执行如K6时两遍成形，K8时三遍成形。2、加强职工培训。根部未熔合1、坡

11、口角度偏小。2、焊接参数不当。3、焊丝、焊条位置不正确。1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。2、严格按焊接工艺执行。3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。4、尽量采用船形焊。弧坑1、收弧速度偏快。2、更换焊丝，焊条后搭接不合理。1、收弧时须运用合理的手法与停留时间。2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10以上，埋弧焊宜搭接25以上。端部缺陷1、引熄弧板设置不当。2、引熄弧焊缝过短。1、手工焊引熄弧板长度大于50，埋弧焊引熄弧板长度大于150。2、手工焊引熄弧焊缝大于30，埋弧焊引熄焊缝大于80。3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。电弧擦伤1、在母材上引弧。2、手工焊暂停时焊把放

12、置不当。1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规定位置。制作孔边毛刺1、清理不彻底。1、加强职工责任心教育。2、上下工序进行交接，下道工序作业人员发现毛刺时不接收。切割边豁口1、割枪喷嘴内有异物2、气体纯度不足1、及时清理，更换割嘴。2、气体纯度，压力须符合要求。构件碰伤1、构件吊放时重心倾斜2、构件摆放不合理1、采用专用吊具，标明构件重心。2、按要求摆放，不得随意堆放。焊疤1、拆除夹具后清理不彻底1、拆除焊在构件上的夹具必须用气割。2、气割后用磨光机打磨平整。涂装流挂1、漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀2、毛刷太软，漆液过稠或过稀3、喷涂时黏度不足或气压过小1、蘸漆不要

13、太多，涂刷应均匀。2、喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。3、气压、油漆粘度须符合工艺要求。返锈1、构件表面处理不彻底2、漆膜厚度不足或不均匀1、表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派专检员检查。粉化1、日光曝晒、雨、雪、霜、露长期侵蚀2、涂层过薄1、采取适当的防护措施或采用耐候性好的油漆。2、严格工艺纪律。裂纹1、面漆使用不当或油漆不配套2、底漆未干透即涂面漆1、油漆配套使用，严禁混用。2、达到干化时间后才能涂下一道油漆。漆膜损坏1、装车时保护差2、运输过程发生移位。1、装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面漆膜。2、严格按规范要求封好车，防止构件移位。1.4.3 安装质量保证措施（1）质量工作方针我公司

14、质量方针是：科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。（2）质量工作目标.工程实体质量目标该工程实体工程质量全部优良。消除影响结构安全和使用功能的通病，治理和控制工程质量方面的常见病。.质量管理工作目标.在工程项目中要加强科学管理，加大质量管理活动的力度，加强质量预控，提高一次合格率。.要树立质量是企业的生命的观念，把质量工作作为企业管理核心业抓，切实摆正质量、速度、效益的关系。.在强化企业全员质量意识的基础上，提高其整体素质，以工作质量保证工程（产生）质量。.我公司已按照GBT19002标准要求建立了质量保证体系，并通过了中建协认证中心认证，以向业主提供满意保证

15、。.实现目标的主要措施.切实加强质量工作的领导。施工、加工制作单位各级行政一把手是工程、产品质量的第一现任者，要切实把质量工作摆在首位；工程经理、项目经理部和单位工程负责人，要对所管辖的工程（产品 ）质量负责；总工程师要对本单位的质保体系负责。.要深化全面质量管理，坚持以工程实体质量为核心的全过程控制。并建立健全每项工程的质量保证和现场的工序质量控制体系，增其运转效果。针对薄弱环节和关键部位设立质量控制点，实施重点控制。积极度开展自检、互检、专检，尤其要重点落实在施工班组的扑克检工作。施工单位质量部门和现场质检站要加强施工过程中的中间检查和工序控制，执行国颁部颁现行标准和合同规定的标准，及时准

16、确的评定分项分部质量等级，按受公司质检部门进行巡检和定期的质量大检查，使工程质量形成的全过程处于受控状态。.落实各项基础工作，建立科学的质量管理制度。针对本工程特点，修订与宣判相适应的质量管理办法。要严格贯彻建设部颁发的“建设工程质量管理办法”和“产品质量法”，执行二十冶“关于加强质量工作的若干规定”强化现场技术、质量管理职能，按工程的不同阶段和特点，制定质量保证措施，提高技术、质量交底的工作质量，要对各有关施工单位质量措施的落实和效果，进行监督及考核，各级质量部门和质检人员要深入现场及时发现和处理施工中出现的质量隐患和问题，同时要提高质量信息和递、反馈、处理的动态管理水平。.积极宣传贯彻GB

17、19000系列标准，严格执行国颁部颁的现行质量标准、规范的有关规定，同时制定和实施高于国家和行业标准的企业内控标准，坚持标准化施工，改进与完善现场检测手段。为质量的高标准奠定基础。.设置质量控制点。本工程质量控制点划分为A、B、C三级，在项目质量计划进行明确界定。A级质量控制点：（1）安装工程（2）竣工验收A级控制点由当地质量监督部门进行控制，在质量监督部门未签字验收的情况下不得进行下道 工序施工。B级和C级质量控制点可由项目经理部质检人员同业主的质检人员进行 协商划分，明确双方的控制范围，范围一经确定施工中必须严格要求执行，未得到相应级别质检人员的认可验收，不得进行下道工序的施工。（3）工程

18、开工前根据公司现有的施工水平和施工能力确定本工程的工序和特殊工序，列出关键工序和特殊工序清单，并编制关键工序、特殊工序、施工作业设计。在施工作业设计中明确关键工序和特殊工序施工，对人员、机具、材料、方法及施工提出详细的要求，指定具体人员对施工过程进行监控，并预先对工序的施工能力进行分析。特殊工种的操作人员必须具备相应的资质证书。（4）在施工中加强工序交接的控制，做到上道 工序的质量必须符合设计要求和施工验收标准的要求才可准许进入下道工序的施工。在工序交接中严格执行专职质量检查员签字确认制度，未经签字确认的不得转序。（5）加强对工程上新用的材料、构件及设备的管理、检验和把关，保证原材料的采购和进

19、场质量及设备的开箱质量，加强水泥、钢材等大宗材料的复检工作，为工程质量提供保证。（6）加强质量通病的治理工作，开展提高质量一次体格率活动。各单位领导要高度重视此项工作，与经济挂钩，执行重奖重罚，质量部门要加强这项工作的组织、协调、指导和严格考核。（7）要加大质量否决权的力度，在认真贯彻建设公司“工程质量否决权的若干规定”的基础上，进一步提高质量否决权的可操作性和有效性，扩大延伸质量否决范围，使之真正成为保证工程质量的重要手段。（8）推广应用工程建设中已取得的科技成果，积极推广开发新技术、新材料、新工艺，开展合理化建议活动和群众性质量管理小组活动，攻克技术难关，充分发挥技术对工程质量的保证作用。

20、（9）工程竣工交付使用后，作出本工程的服务计划，在保修期限内工程如出现质量问题及时进行保修服务，实施后请业主质量部门检验验收。1.4.4 钢桁架结构构件安装质量要求及检验方法(1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。(2）垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。(3）钢结构构件安装焊接及高强螺栓连接有关质量要求及检验方法同钢结构制作。序号项 目质量等级质量要求检验方法、数量1构件外观优良构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm观察检查按各种构件件数各抽10，但均不少于3件2磨光顶紧的构件组装

21、面优良顶紧面紧贴不少于80%,且边缘最在间隙不超过0.8mm构件组装时用0.3mm和0.8厚的塞尺和钢尺检查按节点数抽查10，但不少于3个3焊缝外面质量优良焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净外观检查按接点数抽查5，但不少于5个4高强螺栓接头外观优良螺栓穿入方向和外露行度一致外观检查按接点数抽查5，但不少于5个5扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧扭矩优良终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定用小锤和扭矩板手检查用小锤逐颗检查,用扭矩板手安每个接点螺栓数抽查10%,但不少于1颗6扭剪型高强螺栓终拧后尾部梅花卡头拧掉数优良除构造原因外,螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉观察检查按接点抽查10%,但不少于5个