金属屋面板的制作及施工工艺.doc

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1、金属屋面板的制作及施工工艺1.1金属屋面板的制作压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:1.1.1表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。1.1.2检查所需彩板的标签与要求是否相符1.1.3符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。1.1.4将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。1.1.5将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。1.1.6切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。1.1.7检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。1.1.8成

2、型后的压型板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢尺、建筑用线1.1.9将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。1.1.10堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。1.1.11压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。1.1.12压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。1.1.13压型金属板成型后，其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶

3、。压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差波 距2.0波 高压 型 钢 板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L为测量长度，指板长和扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选取的10m长度按计件数抽查5%压型金属板施工现场制作的允许偏差项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2 1.2生产制作的质量保证措施 1.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对各工序的生产人员和检验人员制订质量

4、责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣除当月奖金。1.2.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。1.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。1.2.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。1.2.5对翻样质量进一步控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责，翻样次序及方案以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.2.6对

5、原材料必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。1.3 金属压型板的安装:1.3.1 固定座安装固定座的安装必须严格按照“屋面板布置图”进行施工，并首先检查檩条上的支托位置、尺寸、高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。屋面固定座安装时用汽吊把固定座提升到檩条上，檩条不能集中堆放，以防止对桁架产生弯曲。固定座在安装时，固定座与檩条必须连接牢固。1.3.2屋面板安装本工程屋面底板由公司厂内加工，汽车运输至工地现场进行安装，屋面面板长度较长无法运输，需在工地现场加工制作。现场需留宽度为10米，长度为90米的空地，面板在地面上加工好

6、后利用斜道或吊车运输至屋面上进行安装。1.3.2.1安装要求a. 堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。b. 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。c. 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。d. 确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。e. 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。f.板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。1.3.2.2安装方法a .在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施

7、工进度。b.安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净，并用干布抹干表面的湿气。c.屋面板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。d.在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。e.屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。f.安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的屋面板当天安装完，凡是当天没有安装完的屋面板，必须采取相应措施防止坠落。根据屋面标高及工程量特点本工程拟采用2台Y25D液压汽吊同时施工安装。 Y25D主要用于压

8、型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。1.3.3安装的工艺流程见下图：项目部进场准备就绪轴线的测量复核材料、吊机、人员到位，各组职责明确 屋面主次檩的安装 底板的安装 吸音棉的安装 铝合金固定座安装钢丝网铺设 保温棉铺设 整平、固定 测量、定位 屋面板安装 校正、固定收尾1.3.4、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分二个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。1.3.5、屋面板的安装基本要求：1板材的搬运应轻拿轻

9、放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。2首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。3确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。4内衬底板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。5底板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。铝合金底板在支撑构件上搭接的长度（mm）项 目搭 接 长 度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102001.3.6底板安装的允许偏差应符合下表的规

10、定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高1.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 ； 2、H为墙面高度。1.3.7、铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量压型底板安装前准备。.第二道程序：底板施工程序和加工工艺：A.底板施工程序根据设计图纸要求，在施

11、工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上用自攻螺丝将底板固定在主檩条上自检、整修、报验。B.底板施工工艺 将卷材在工厂内压制成HV-200型的瓦楞板，成型的穿孔底板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的底板直接汽运至工地进行安装。 压型后的底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与

12、檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。安装好的压型底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。.第三道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：A.铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸安装弹线铺上镀锌钢丝网依弹线位置安装固定座自检、报验。B.铝合金固定座施工工艺 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。 固定座“423mm”的间距用尺划线定位。 固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，

13、以保证紧固力矩。 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。 固定座安装横向偏离中心偏差6mm，纵向直线度偏差5mm。.第四道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：A. 保温棉（带单层铝箔）的施工程序检查清理镀锌钢丝网上的杂物将带铝箔贴面的保温棉铺设在底板上部，铝箔面直接与钢丝网接触自检、整改报验。B. 带铝箔贴面玻璃纤维保温棉的施工工艺 在钢丝网上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。 保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时铝箔贴面与钢丝网层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 浸水泡

14、湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。. 第五道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合将面板两端用专用切割工具切齐水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）检查、清理屋面板上的杂物自检、整改、报验。B.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺 将0.9mm厚氟碳涂层铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板肋高65mm，板宽420mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其

15、生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。 由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。 依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。 屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。 屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；当在多维曲面的屋面上

16、雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。 屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。 屋面板在天沟上口伸入天沟内的长度不得小于100mm，通常为120150mm。屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。 屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。 安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置

17、正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。泛水、包角的安装a.放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。d.屋面板的铺设顺序：铺设檩条 天沟焊接 屋面板安装 连接件固定 泛水、包角板安装 密封胶找补e.屋面板定位，为保证屋面板纵横向方向通直整齐，一般可在檐口处固定一条拉线，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊线。

18、铺设檐口第一排时，不得歪斜。f.屋面板铺设方向应与当地风雨主导方向相反，铺设次序从檐口开始由下而上进行。压型金属板在支承构件上的搭接长度（MM）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120压型屋面板安装的允许偏差（MM）项 目允 许 偏 差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高1.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。1.3.8屋面安装应注意以下事项：.施工人员应严格遵守施工现场的安全要求和高空安全作业的一般要求。.屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立。.已吊上屋顶而当天未安装的压型钢，应采取有效的固定措施以防滑落。.铺设压型钢板时宜在其上加临时人行木板。.每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清理干静。.压型钢板起吊时，应用专用吊夹具起吊，索具具夹角不应大于60度，在钢结构和檩条处不应存放过多的压型钢板。