冷水机组吊装方案定稿.doc

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1、冷水机组吊装方案编 制:技术审核:安全审核:审 批:二一四年五月 目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 执行的施工规范标准1第二章 吊装施工部署22.1 总体方案选择22.1.1 吊装工艺的选择22.1.2 吊车使用计划22.2 吊装资源配置及使用计划22.2.1 人力资源配置计划22.2.2 吊装机具配置计划2第三章 技术方案33.1 设备概况33.2 主要施工程序、方法及相关要求33.2.1 设备吊装现场准备43.2.2 设备垂直吊装方案53.2.3 设备水平运输方案83.2.4 安全注意事项9第四章 技术质量管理措施104.1 吊装技术文件及其交底管理104.1.1 吊装方案

2、的编制及审批104.1.2 吊装技术交底104.2 吊装工程技术质量检查104.3 成品保护措施114.3.1 对设备的保护措施114.3.2 对建筑结构的保护措施11第五章 项目HSE管理115.1 HSE管理组织机构115.2 设备吊装HSE管理措施125.3 文明施工16第六章 应急预案166.1 目的和工作标准166.2 应急小组176.3 吊装运输应急工作程序18第七章 项目危险源分析197.1 本次吊装作业中危险源辨识与风险评价197.2 风险控制20第八章 相关强度校核208.1工程概况208.2 工况分析218.3计算分析238.4 门架强度校核278.5 地下二层顶板强度校核

3、30第一章 编制说明本方案的编制目的是为了有效地指导冷水机组设备的吊装，对整个施工过程进行全方位地总体控制。编制时突出两个方面：一是施工的必要准备，研究工程施工中必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以便采取措施，快速、优质、低耗地完成施工任务。1.1 编制依据1 设备参数；2 设备平面布置图；3 现场踏勘测量记录；4 50t汽车吊性能参数。1.2 执行的施工规范标准1 起重机械安全规程 GB6067-2010；2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012；3 建筑施工起重吊装工程

4、安全技术规范 JGJ276-2012；4 起重机械使用管理规则 TSG Q5001-2009；5 起重机械吊具与索具安全规程 LD48-93。第二章 吊装施工部署2.1 总体方案选择2.1.1 吊装工艺的选择根据冷水机组设备的重量和就位位置，选择50t汽车吊将制冷机组从负一层楼板吊装至负二层楼板位置，水平移动至吊装洞口正上方，利用简易门架将设备下放至负二层地面，使用3t卷扬机牵引将设备拉入基础位置就为。2.1.2 吊车使用计划序号吊车规格名称吊车型号使用时间(天)备 注150t汽车吊QY50B4天主吊2.2 吊装资源配置及使用计划2.2.1 人力资源配置计划序号工种人数备注1管理人员22起重工

5、63吊车司机14起重指挥25合计112.2.2 吊装机具配置计划序号名称规 格数 量备注1手拉葫芦10t级 L6m4个主吊23t级 L6m4个辅助3冲击钻1把4配电箱2个5电缆线100m6导向定滑轮3t级10个7卸扣12.5t级6个86.5t级10个9滑轮组3t级4个10吊装钢丝绳28mm12m4根11卷扬机1t级1个12卷扬机1t级1个13牵引钢丝绳20mm300m14绳卡100个15滚杠76mm6mm，L=4.3m32根16大锤4把17撬杠302m4根18千斤顶15t级4个19对讲机4部20汽车吊50t级1台21槽钢32c12m22钢板6000mm1700mm，20mm30块23枕木20根

6、24膨胀螺栓M18mm70mm100套25电焊条10kg26氧气2瓶27乙炔1瓶28割炬1套29电焊机1台30焊把线60m31H型钢HM30030081032m32钢板240mm240mm，24mm4块第三章 技术方案3.1 设备概况序号设备名称规格尺寸（m）数量（台）单重（t）1冷水机组5.22.43414.523.2 主要施工程序、方法及相关要求3.2.1 设备吊装现场准备通过现场勘查，吊车及设备从金轮路1#门进入场内，具体进场路线如图3.2.1.1：图3.2.1.1 吊车站位及进场道路区域1.进场道路有部分路段路宽不够，需回填并夯实。部分路段有脚手架搭设的安全通道，并且地下室负一层楼板与

7、进场道路有约2m的高差，吊装之前需总包单位拆除安全通道脚手架，并将有高差处修成平缓坡道，满足吊车及设备进场要求。拆除及回填区域范围如图3.2.1.1-1：在回填好后，我们在泥路上铺3.4米宽，40米长的钢板道路（6000mm1700mm，20mm）需要30块，并在吊机的停放点处的4个支撑脚下各放一块钢板，再在钢板上放一块2米见方的路基板，以达到吊机4个支撑脚的承受力（预防下沉）。图3.2.1.1-1 吊车站位及进场道路区域2.通过现场勘查，为保证冷冻机组顺利从吊装口水平运输至冷冻机基础上就位，需土建配合拆除冷冻机房北侧砌筑墙体，具体拆除范围根据实际需求，并要求水平运输道路平整。3.2.2 设备

8、垂直吊装方案1 设备吊装工艺设备进场后首先使用50t汽车吊将其下放至负二层楼板，利用3t卷扬机将设备缓慢拉至吊装洞口正上方，通过简易门架将设备下放至负二层地面。具体方法是：1、在预留孔上方放4根（H300300810mm）H型钢，长度8m，用于冷冻机盘移到预留孔上方的承载面；2、通过简易龙门架将机组吊起；3、拆除H型钢；4、将机组放入负二层。1）设备吊装平面图图3.2.1.2-1 设备吊装平面图2）设备吊装立面图图3.2.1.2-2 设备吊装立面图2 设备吊装参数汇总序号设备名称规格尺寸(m）设备净重(t)吊车性能参数吊车型号吊车工况吊杆长度作业半径额定载荷负荷率1冷水机组5.22.4314.

9、5QY50B主臂18.05m7m189t85%2图3.2.1.2-3 50t汽车吊性能表3.2.3 设备水平运输方案待设备下放至负二层地面上后使用3t卷扬机和滚杠配合使设备沿着牵引绳的方向移动。在移动过程中，根据实际施工情况，在指定位置设置导向定滑轮，根据需要改变设备行走方向。（采用20mm的牵引钢丝绳，M18mm70mm的膨胀螺栓）图3.2.2-1 导向原理示意图设备移至安装基础附近后，使用4个15t千斤顶将设备顶起，在设备下方用枕木做支垫，枕木高度略高于设备基础即可。在枕木上铺设滚杠，利用枕木作为行走路面，将设备移至基础上方。调整好位置后，利用千斤顶将设备顶起，将设备下方滚杠清除后，将设备

10、缓慢放下就位。图3.2.2-2 设备就位示意图3.2.4 安全注意事项1 预留吊装窗四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。2 在运输过程中，由专人指挥，统一指令，速度不宜过快，全过程观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。3 不允许在超过6级风的大风、大雾、雷雨等情况下进行吊装作业。4 起重机必须符合相关规定，报验合格后方可使用。5 在整个吊装过程中，所有参与人员必须坚守岗位，严禁擅离职守；在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。6 起重指挥人员持证上岗，旗、哨齐全，指令清楚明确。7 起重指挥人员和吊车操作人员作业前预先进行沟通熟悉指挥指

11、令。8 远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。9 起重指挥、吊车操作司机在吊装作业前要充分了解作业现场环境。10 按要求佩带好专用的安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带严格按规范使用。11 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。12 高处作业严禁投掷工具、材料和杂物等，所用工具、材料放置于工具袋（套）内，并有防止坠落的措施。第四章 技术质量管理措施4.1 吊装技术文件及其交底管理4.1.1 吊装方案的编制及审批大型设备吊装工程应由专业技术人员负责技术工作，制定吊装方案。吊装方案编制及审批人员的资格及职责如下：序号分工资格职 责1编制专业技术员(缪亚东、段武斌)1、现场调查

12、和吊装机具调查、选用；2、编制吊装方案和吊装计算书；3、吊装方案技术交底；4、吊装方案实施；5、 提出方案补充方案。3审核项目总工程师（王亮）1、审查吊装工艺；2、审查吊装机具选择及布置合理性；3、审查吊装安全技术措施；4、审查进度计划、交叉作业计划；5、审查劳动力组织。4批准公司总工程师（陈永昌）吊装方案的最终确认、批准。4.1.2 吊装技术交底吊装技术文件在吊装实施前须向有关人员进行交底并记录，吊装方案交底的内容包括：1 多台设备吊装顺序；2 单台设备吊装工艺；3 机具安装工艺及机具试验方案和要求；4 吊装作业工序及质量要求；5 安全技术措施。4.2 吊装工程技术质量检查大型设备吊装前，根

13、据吊装方案组织技术质量检查，检查方式和检查内容为： 序号级别检查内容检查责任人1班组自检1、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；2、电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；3、地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况；4、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；5、设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。施工员起重班长吊车班长2项目复检1、班组自检记录及自检整改结果；2、吊装设备基础及回填土夯实情况；3、复查起重机具、索具及起重机械。 吊装工程师设

14、备工程师安全工程师3联合检查1、吊装方案及吊装前的准备工作；2、吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；3、安全质量保证措施的落实情况；4、设备准备情况；5、施工用电；6、其他方面的准备工作。项目经理施工经理技术负责人4.3 成品保护措施4.3.1 对设备的保护措施1 机组吊装使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体；2 吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等；设备起吊前应用木板将易损坏的部位进行保护，设备周围墙体、柱体及楼板边缘要用橡胶板保护，防止吊运过程中损坏设备；3 设备运输过程中，应

15、考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放；4 就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。4.3.2 对建筑结构的保护措施1 机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，避免对周边混凝土柱及墙面等的擦碰；2 严禁直接在楼面上进行拖动作业，损坏楼面；3 在吊装作业中不可使混凝土结构负荷超载，损害其结构性能。第五章 项目HSE管理5.1 HSE管理组织机构本吊装施工作业项目归于项目部HSE 管理体系之下，有项目经理全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE 管理机构如下：5.2 设备吊装HSE管理措施1 大型设备吊装方案中根据该项目的具体情况，制定详尽的安全技术措施的内容；

16、审批后的起重施工技术文件向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。2 在施工开始前，强制性要求所有人员参加HSE教育培训，并经考核合格后才能上岗作业，在HSE培训开始前，所有人员应提交有效身份复印件。 3 设备吊装起重工、起重机操作人员持有政府劳动部门发给的操作证，持证上岗操作；进入现场人员经过甲方及项目部的HSE 现场培训教育，合格后进入现场施工作业。4 对起重吊装指挥具体要求1）吊装指挥由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。2）指挥者站在能直接

17、指挥各个工作岗位的位置上，否则则通过助手及时传递信号，远距离指挥配备必要的通讯工具。3）在某些吊装作业中，为正确、及时地下达信号，在吊装指挥之下设分指挥，分管若干岗位的指挥工作，分工明确，紧密配合。4）起重作业人员熟悉和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音清楚、响亮、旗语、手势应准确。作业人员不凭估计、猜测进行操作。5）吊装过程中多人操作时，指派专人负责指挥。5 对起重吊装司索人员的要求1）熟悉索具的基本性能，最大允许负荷，报废标准，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格持证上岗。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。2）吊装作业前认真检查所需要的索具是

18、否良好，若发现已达到报废程度，禁止使用。并穿戴好防护用品。3）大型设备吊装前进行试吊，确认可靠后方可吊运。4）在任何情况下，禁止吊装设备，从人员上空越过，所有人员不准在吊装设备下停留或行走，不得将设备长时间吊悬在空中。5）要和吊车司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。6）吊装作业前应合理设置吊装警戒区域，清理警戒区域内的障碍物，吊装禁区内严禁非吊装作业人员逗留及穿行。7）工作中严禁用手直接校正已被吊装设备张紧的钢丝绳索具。吊装过程中发现捆缚松动或索具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。8）按吊装方案选用适当的钢丝绳索具，最大不能超过60。9）指挥立式设备吊装时，应在企业

19、主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。10）在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊装设备或以人力支撑设备吊装、更不允许站在设备上同时吊装。11）工作结束后，应将所用吊装索具檫净油垢做好维护保养，加强保管。6 对起重机操作司机的基本要求1）经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作正者，方可独立操纵起重机作业。2）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种指挥信号涵义。3）吊

20、装作业前对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全联锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性，并记录于设备运转记录中。4）对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作。即吊额定负荷，离地0.2m-0.5m 高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。5）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。6）在下列情况下，司机应发出警告信号：起重机在起动后即将开动前；靠近同跨其它起重机时；在起吊和下降吊钩时；吊物在动移过程中，接近地面工作人员时；起重机在吊运通道上方吊物运行时；起重机在吊运过程中设备发生

21、故障时。7) 严禁吊装设备从人上方通过或停留，应使设备沿吊装安全通道移动。8) 在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。9) 不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。10) 不允许同时开动三个以上的机构同时运转。11) 在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。12) 起重机司机还应严格遵守“十不吊”规定。13) 确保起重机在完好情况下并可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。14) 起重机工作完毕后，司机应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员

22、行动，吊钩上不准悬吊索具等；将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查中发现的情况记录于运转记录中，关好司机室门下车。7 起重机械的使用要求1) 所使用的吊车应具有“安全检验合格”标志，并处于完好状态。2) 大型吊车作业场地应平整坚实，起重机支腿下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施。3) 吊装设备时，吊车吊钩偏角不应超过3，不得吊装埋在地下及重量不明的设备。为了避免设备在空中摆动，所吊设备应设置溜绳。4) 进行设备吊装的吊车必须有完好的状态，严禁带“病”作业

23、。5) 起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。6) 吊装作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。7) 操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可以拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从。8) 吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于9.8m/s；雷雨天气；遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。9) 吊

24、车不得超负荷起吊设备。10) 大型设备吊装过程中，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开。11) 大型设备吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作。13) 吊钩上升不能超过吊钩限位。吊车停车后，空钩上不得挂钢丝绳。14) 起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值。15) 起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。16) 吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面上的重物。17) 当起重物吊离地面约200mm 时，应进行全面检查，确认各

25、部件情况正常后才可正式吊装。18) 重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。19) 吊装过程中负重行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作反方向行走或回转。不得在斜坡上吊着重物回转。21) 起重机在沟边或坑边作业时，应与坑边沿保持必要的安全距离，一般要求为坑深的1.2 倍以上。22) 起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留。23) 起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过。吊起的重物不得在空中长时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。24) 司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作前，均须发出戒备信

26、号。起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。25) 在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调试及检修。26) 起重机工作过程中发生故障而不能放下重物时，应采取适当的措施，以保安全。27) 起重机工作完毕后，应将吊钩升起，钢丝绳呈收紧状态。起重臂放至40-60刹住制动器，操纵杆放在空挡位置。切断电源，操作室门窗关闭上锁后才可离开。28）作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：A、裂纹；B、危险断面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10；C、开口度比原尺寸大15%；D、扭转变形超过10；E、危险断面或吊钩

27、颈部产生塑性变形；F、补焊过的吊钩。8 吊索具检查管理1）按照审批过的吊装方案选择合适的吊装索具;2）吊装索具进场时由专人对钢丝绳的质量进行仔细检查，并核实钢丝绳合格证明是否齐全有效。3）吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护措施。4）索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。5）平衡梁合格证明、计算书和使用说明书齐全有效。6）平衡梁外观检查无质量缺陷及损伤。7）班组每天作业前坚持对所使用的起重机具及吊索具进行检查，并做好记录，合格后才能投入使用。8）施工负责人每月组织对所用的起重机具及吊索具进行联检，发现不合格的立即淘汰或予以更换，并做好检查记录。5.3 文明施工1 进入施工现场的所有员工必须正确穿戴个人

28、安全防护用品，着装整洁。2 工完场清，剩料及时收回，废料集中归堆，及时运出场外处理。3 电缆线要有保护措施，不能随意拖在地上，严禁乱拉、乱接。4 设备上不能摆放材料、用具、施工垃圾，避免落下伤人。5 不准自上而下抛掷材料、用具以及施工垃圾。6 及时清理、整理施工现场，使施工现场保持清洁、整齐、有序。第六章 应急预案6.1 目的和工作标准1 制定紧急事件准备计划的目的：1) 确保大型吊装运输作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低程度。2) 保证吊装运输施工现场周边作业不对环境造成不好的影响。3) 保护作业人员的健康、安全，公司财产的完好。4) 确保在发生紧急事件时能够充分利

29、用项目各方面的资源与手段。2 工作标准：1) 项目部成立紧急事件管理组织，确定本项目的项目经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以各专业施工队为主体的紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。2) 所有人员必须明确发生吊装运输事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的方法和步骤。3) 所有人员须熟悉掌握项目部施工现场应急预案及施工现场救护应急预案中有关的撤离步骤、救护方法等。4） 项目部及施工队伍组织相关作业人员进行施工现场应急演练，针对现场过程中可能产生的紧急事件采取有效的措施。6.2

30、应急小组针对冷水机组设备吊装施工，项目部成立以施工管理办公室为主体的紧急准备及救援小组应急小组，应急小组组员名单与职责分工见下表：成员姓名职务联系方式职责分工组长陈永昌项目经理13331807726下达预警和预警解除指令；下达应急预案启动和终止指令副组长李俊执行经理13816789711组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策副组长缪亚东生产经理13761148720负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善；组织进行工程重点施工项目危险评价和分析副组长王亮总工18001640118负责应急处理物

31、资、人员、值班和技术、通讯、后勤、车辆等应急保障资源的准备和落实工作；负责与应急小组指挥部保持密切联系，随时掌握现场应急处理情况；负责与当地应急处理机构（公安消防、急救中心、医疗单位、环保、卫生防疫等部门）的沟通，保证救援人员及时得到治疗或医疗监护；负责向其他单位请求支援；负责实施重大事件的现场恢复、事故和损失的具体调查和处理；负责对应急处理物资、人员、技术支持等准备工作，并监督落实整改措施。组员段武斌管道工程师15201930177组员武其亮暖通工程师15502118177组员胡延秋暖通工程师15821633153组员组员6.3 吊装运输应急工作程序1 在事件发生前1) 确定现场应急小组成员

32、，明确各自的职责。2) 做好吊装运输前的安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及相关要求。3) 吊装运输前严格进行班组自检、各部门联检相结合。4) 吊装运输前要了解周边的作业环境，标识警戒区域，设立警戒标识，无关人员不得进入。2 在事件中吊装作业中易发生高空坠落、物体打击、吊车倾覆等事故，出现上述情况时应分别采取以下应急措施：1) 高空坠落、物体打击吊装过程中，吊车司机及吊装指挥密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，吊装指挥应立即退出警戒区域并疏散人群。吊物落地后，立即检查吊车各项装置及绳索、构件等，隐患未排除严禁带病作业再次吊装。吊装过程中，

33、若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速回钩，将吊物落地。2) 吊车倾覆吊装过程中，若出现吊车抬腿、侧身，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，转移重心保持稳定。吊装运输过程中，若出现支撑器泄压沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应拉设警戒区域，无关人员严禁靠近吊车，同时报告公司及甲方有关部门，防止事态进一步扩大，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。3 事件后1) 及时检查，使所有应急资源回到正常状态。2) 准备事件处理报告，内容包含事故的教训。3) 总结

34、、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备措施和救援计划。第七章 项目危险源分析7.1 本次吊装作业中危险源辨识与风险评价危险源辨识与风险评价表（ZJAZ-QGB003-AQ1201）单位/项目名称： 编号：序号活动/场所危险源分类风险值D=LEC风险等级是否重大LECD1摘钩使用不合格的安全带，安全带使用不规范高处坠落6672522是2安全帽佩戴安全帽破损、使用不当、安全帽不合格物体打击343364否3设备运输、装卸绑扎不牢，人站在设备上；坍塌、摔伤143125否4起吊吊车运转时手在钢丝绳之间或钢丝绳于设备之间机械伤害143125否5机械及索具钢丝绳、吊具不合格，起重机带病作业起重伤

35、害343364否6人员操作、指挥人员未持证起重伤害343364否7劳动保护梯子、平台等登高设施不牢固高空坠落247564否8起重机起重机强度和稳定性不够传动系统运转不正常、控制系统失灵起重伤害143125否9就位吊装就位时起重设备有缺陷或绑扎不牢起重伤害12125否10地基处理起重机械站位处沉降起重伤害247564否11指挥指挥信号不明确起重伤害343364否12吊索具使用不合格钢丝绳和吊索具起重伤害4671682是13起重机起重吊装时超负荷施工起重伤害4571402是14司机司机操作不当、吊物落下起重伤害4571402是7.2 风险控制风险控制措施及实施期限 NO: 风险度等级采取的控制措施

36、实施期限12轻微的无需采用控制措施，但需保存记录36一般的考虑建立目标和操作规程，加强管理年内治理816重大的采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，停止作业限期整改第八章 相关强度校核8.1工程概况地下室顶板，板厚250mm，混凝土强度等级C35，行车区域板底X向配筋18150，Y向配筋16150，板顶X、Y向通长配筋为14400，板上侧梁为边梁，其余板侧为连续板，上部加强负筋为10400，左侧加强负筋为28400，右侧加强负筋为28400，下部加强负筋为32400。利用探索者软件，对顶板的抗弯承载能力进行计算，混凝土强度按照28d龄期（100%强度）进行考虑。顶板：抗弯：106.207kN

37、m/m（板边与板跨中）现由于设备吊装需要，需要在其上行走50t吊车，吊车参数如图1所示。图8.1-1 50t吊车参数吊车总重38.58t，其中前轴重12.95t，后轴重25.63t，其它参数如图所示，轮胎横排间距2.54m。吊装设备净重14.5t。8.2 工况分析对工况进行分析，若吊车行走路线不加限制，则其等效均布荷载可取为27KN/m2（30t消防车在大于6m6m跨的双向板均布荷载为20KN/m2），利用理正计算软件进行分析计算，当考虑为三边固定，一边简支时，跨中配筋满足承载力要求，但板左右两侧配筋值不够；当考虑为四边简支时，跨中配筋不满足承载力要求。因此，若不限制吊车行走路线，顶板配筋不满

38、足使用要求。工况一：考虑对施工工况进行约束，按照行车路线行驶，一侧轮胎压于框架梁上，则行车时最不利工况为吊车后轴行驶至板跨中位置，考虑动力系数，后轴单侧轮胎轮压为16.7t，如图2所示，对该工况可使用MIDAS进行有限元分析计算。图8.2-1 工况1受力简图工况二：吊装时，支撑脚伸出，其中两支脚伸至梁上部区域，假设支撑脚所形成矩形尺寸为5550mm7000mm，则在起吊时，1#、2#支脚所受荷载为21.8t，3#、4#支脚所受荷载为4.8t，如图3所示，对该工况进行MIDAS有限元分析计算。图8.2-2 工况二受力简图8.3计算分析8.3.1 工况一（1）荷载及工况选取自重荷载：恒荷载，荷载分

39、项系数1.2；轮压荷载：轮压荷载简化为集中荷载，为167kN，活荷载，荷载分项系数1.4。图8.3.1 作用工况（2）计算结果图8.3.2 Mxx图8.3.3 Myy其中板跨中最大弯矩为75.6kNm/m，支座处最大弯矩为59.4kNm/m，均小于106.207kNm/m，满足使用要求！8.3.2 工况二（1）荷载及工况选取自重荷载：恒荷载，荷载分项系数1.2；轮压荷载：轮压荷载简化为集中荷载，活荷载，荷载分项系数1.4。 图8.3.4 作用工况（2）计算结果图8.3.5 Mxx图8.3.6 Myy其中板跨中最大弯矩为其中板跨中最大弯矩为94.7kNm/m，支座处最大弯矩为71.3kNm/m，

40、均小于106.207kNm/m，满足使用要求！根据理正软件分析及有限元分析结果，若不规划吊车行走路线，则顶板承载力不满足使用要求，若按照规划路线行驶，按照指定位置支设支脚进行吊装，则顶板承载力满足要求，吊车、运输设备卡车行走路线及吊车站位图如下：图8.3.7 吊车、运输设备卡车行走路线及吊车站位图8.4 门架强度校核门架采用HM300300810的H型钢加工而成，立柱底部焊接60060020mm钢板，通过4颗M2070的膨胀螺栓与楼板连接。冷水机组重量为14.5t，考虑动载荷及不均匀系数影响，每个门架跨中所受集中载荷为10t。8.3-1门架结构简图利用ANSYS建模分析可知，最大变形和最大应力

41、均出现在横梁跨中位置，最大变形为3.6mm，最大应力为171MPa，均满足要求。图8.3-2门架结构模型图8.3-3门架变形图（竖向）图8.3-4门架变形图（水平）图8.3-5等效应力云图8.5 地下二层顶板强度校核设备滑移处楼板厚度为200mm，H型钢与楼板计算接触面积为2m0.3m。滑移时情况非常复杂，可能性也很多，因此保守考虑，近似按照单向板进行计算分析。每个支点处竖向力F=G/4=14.5t/4=3.63t =36.3KN，楼板跨度按照L=8.4m计算，其计算简图如下：图8.2-3计算简图计算可得：M=1.1FL/4=83.85KN.m（1.1为动载系数）楼板结构强度验算：根据建筑结构荷载规范GB-50009-2012附录C第C.0.5条第1款：则：则：则等效均布活荷载为：（为负一层楼面活荷载设计值），所以空冷机组滑移时地下室楼板强度满足强度要求。