医技楼综合楼钢结构安装方案.doc

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1、保山市人民医院建设项目-门急诊综合楼彩光顶（含全科医生临床培养基地）钢结构安装方案2016年12月15日目 录第一章： 慨述 2第二章：钢结构吊装3第三章：高强度螺栓施工9第四章： 质量保证措施12第五章：施工安全措施13第六章：质量管理措施17第七章：施工用电安全措施17第八章：文明施工20第九章：手拉葫芦性能及参数表 22第一章 概 述1.1编制依据1、保山市人民医院建设项目-门急诊综合楼（含全科医生临床培养基地）施工合同、图纸等文件；2、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验评标准；3、工程所处施工场地状况；4、类似工程的建设经验。5、相关规范文件：（1）、建筑工程质量验收统一标准

2、（GB50300-2001）（2）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（3）、建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）（4）、钢结构设计规范（GB50017-2003）（5）钢结构制作安装施工规范（YB9254-1995）（6）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）（7）建设工程项目管理规范（GB50326-2006）（8）、碳素结构钢（GB/T700-2006）（9）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/8110-1995）（10）、低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（11）、工程测量规范（GB50026-2007）（12）、钢

3、结构工程施工质量标准（ZJQ00-SG-019-2006）（13）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（14）其它相关规范和定型图1.2工程概况1、 工程概况：本工程保山市人民医院建设项目-门急诊综合楼（含全科医生临床培养基地工程。位于保山市东片区综合医院建设项目（一期）拟建于青阳片区中部，西面临青堡路，东面临东环路。该子项门急诊综合楼为5层框架结构（不包括隔震层和出屋面构架），建筑高度20.1m。基础形式为长螺旋钻孔灌注桩。建筑总面积约为23842.46m 。结构类型说明：主体结构为钢筋混凝土结构，钢雨篷、中空顶为附属结构，由H型钢、工字钢、圆管、方管、角钢等规格，钢构件

4、总重量约 65 吨。2、 工程特点：工艺结构构件最长为：15.52米，吊装作业半径大、垂直高度高（17.6米），且不能靠近吊装现场吊装，施工间歇时间长，人工及机械误工时间长。1.3工作项目1、雨篷、中空顶钢结构安装；1.4工期要求本工程的安装工期计划：1、2016年12月24日2017年1月15日现场制作；2、待现场制作完成后，先吊装中空顶，再安装雨篷1.5对外交通条件工程对外交通条件一般： 1.6本工程施工中重点、难点及对策措施通过对现场察勘，经过认真分析，本标工程主要有以下重点及难点。1、 本标工程由于主体结构为混凝土框架结构，型钢梁起吊高度为17.6米，梁长15.52米；型钢梁安装作业半

5、径大，安装高度高 ；（1） 对以上情况，将采取用大吨位汽车吊，钢梁安装用100吨汽车吊。2、钢结构质量要求高，安装工序复杂。（1）将采取组织措施、技术措施、经济措施等保证钢结构工程质量和进度。第二章 钢结构吊装方案2.1吊装工程概况本次钢结构主体为吊装型型钢梁。本次吊装构件型钢梁最重为在3吨以内，型钢梁长在15.5米以内，安装高度17.6m。且不能靠近安装现场，吊车作业半径太大，拟采用100吨汽车吊安装型钢梁；2.2吊装准备1、人员组织机构设置项目经理质检员技术负责人吊装队长安全员高空铆工 2 人起重工 1人电焊工 2 人维修工 1 人吊机司机 2 人地面铆工 1 人2、主要机械设备 设备名称

6、型号单位数量汽车吊12吨台1汽车吊100吨台1电焊机500A台3气割工具气割刀套2捆绑钢丝绳20米50缆风绳16米800卡环10T个4卡环5T个4锲铁个100橇棍1.5M根3橇棍0.5M根3水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4千斤顶20吨1吊蓝个33、现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。（1）运输路线和吊装现场的路基如需要填片石和炉渣，请项目部协调，具备运输及吊装的路基条件：（2）基础验收 检查预埋板位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。 对基础几何尺寸进行检查，对表面的杂物进行清理。 基础允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1.表面标高-5.002.轴线偏差62.3

7、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先清理预埋板焊接连接板、随后安装型钢梁。具体安装流程如下：预埋板复查、复测构件运至指定吊装位置在预埋板上焊接连接板，找正固定用安装螺栓安装型钢梁复测梁的标高和轴线焊接梁两端头和连接板按照上述工序每根主钢梁安装完成后，再安装次钢梁。2.4吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，吊装顺序为先安装GL1钢梁、再安装GL2钢梁，最后安装GL3、GL4钢梁。钢梁吊装方法 1、吊装准备钢梁安装时，先将基础表面清理干净，按规范安装连接板，调整梁底标高。型钢梁吊装前，应从梁底向上100-150mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高用。钢梁绑扎好高空用挂篮挂在混凝土梁上固定施

8、工。2、吊装方法梁安装属于水平吊装。根据钢梁的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳及卡环，在梁翼缘板上焊好两个吊耳或用钢丝绳栓两头在钢梁1/3，并用4个10吨卡环固定好。钢梁的吊装采用100吨汽车吊，以单机旋转法就位，见吊装示意图。3、型钢梁共2根15.5米长，由于型钢梁超长，构件无法正常运输，构件加工是必须分成两段，分段方法详图节点详图；4、 型钢梁现场对接，对接前必须先平整好长27米，宽10米的场地，并准备200X200方型枕木8根，因为型钢梁如果直接放在地面上，不便现场对接时螺栓连接及安装时钢丝绳捆绑；4.4 由于型钢梁长度为15.5米，安装高度为17.6米，作业半径大

9、于15米以上，且最重的梁接近3吨，要同时满足以上条件，需采用100吨及以上吊车才能满足条件。型钢梁安装示意图如下：第三章 现场焊接施工1、本工程工地连接的节点焊接量大。焊缝质量等级为:对接焊缝为一级,角焊缝为二级,安装焊缝为三级.未注焊缝长度均为满焊;钢梁现场拼接时，腹板上的单面夹板兼做腹板的焊缝垫板，此处焊缝要求单面施焊双面成型，须全部融透。2、钢梁钢材采用Q235B碳钢。钢梁连接为刚结（腹板高强螺栓连接，H型钢翼缘板焊接），翼缘板焊接位置为平焊； 3、焊接位置材料厚度分布：预埋板厚分别为25mm、14mm。H型钢梁翼缘厚度分别24mm、14mm、9mm。一、 编制依据1、气体保护焊用焊丝

10、GB/T8110-082、焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-933、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4、钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 5、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 6、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 二、材料 1、母材本工程钢结构的雨棚、中空顶所用钢材均为Q235B(GB/T1591-2008)。钢材的化学成份及力学性能见表一、表二。表一 钢材的化学成份钢号化学成份(%)CSiMnSPCrMoNi其他Q235B0.201.01.60.550.0350.035/V=0.020.15Nb=0.0150.0

11、60Ti=0.020.20 表二 钢材的力学性能钢材力学性能 (不小于)备注牌号厚度(mm)s(MPa)b(MPa)5(%)冲击功(J)180弯曲Q235B163674845592620，34d=2at16mm=1632395548557d=3at32mm2、焊接方法及焊接材料的选定本工程材料使用Q235B,，根据设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采焊条和CO2气体保护焊，选定焊条厂家牌号为大西洋焊条DXY422,规格4.0，焊丝厂家牌号为大桥牌焊丝规格1.2mm。 （1）大桥牌焊丝特性与用途大桥牌焊丝使用于全位置焊，其

12、能适应较大的焊接电流范围。且在低电流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。常用于结构物的焊接场合如：造船，桥梁，建筑等的对接与角焊。（2）注意事项1）注意保护气体的纯度及适当的调配混合气体的混合比。2）适当控制保护气体的流量，约20-25L/min。3）控制焊丝伸长度约在15-20mm之间。4）将焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等确实清除静。5）随时保持焊枪气罩的清洁与接触端完好。6）尽量配合本焊丝的最佳焊接条件范围施焊。（3）各相关表格使用电流范围（DC+）线径（mm) 1.0 1.2 1.6 2.0 平焊50-22080-350170-550200-650电流范围仰焊50-12050-150（AMP

13、）立焊50-14050-160立下50-20050-2503、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：(1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。三、安装焊接工艺1、安装焊接前的准备工作（1）、钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接技术规程的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（2）、应针对该工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法。焊后外观及超声波检查合格。（3）、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符

14、合国家标准，性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。2、CO2气保焊焊材和设备（1）、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。（2）、CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080L/min）。（4）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 3、焊接施工顺序原则（1）、焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。（2）、梁节点焊接时一根梁的两端不

15、得同时施焊作业。（3）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。四安装焊接程序及一般规定1、安装焊接程序（见下图）操作平台、防风棚及吊篮钢构件安装螺栓初拧完根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热焊条打底焊预热温度测试时间控制位置低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测出现缺陷局部修整焊接完成后 热温度检测时间控制、缓冷部位分焊工自检焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格合 格焊接记录焊接场地清理衬板引甩弧板安装检测碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理板梁、梁梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状

16、态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查2、焊接一般规定（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热：焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。（见表8-1）常用结构钢材焊前最低

17、预热温度要求（表8-1）钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t40Q2356080注：a.本表的施工作业环境温度条件为常温b.0以下焊接时，按实验的温度预热c.焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度焊接接头材质不同时，按高强度碳当量的钢材确定预热温度。（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规

18、范规定控制在120150内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。（7）下雨天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（8）施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。（10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。五焊接顺序和工艺参数（1）H形梁-梁现场接焊的顺序和工艺参数1）节点形式

19、图6.1 H型梁-梁现场焊接2）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280320A，电压3038V，焊速350450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2580L/min，层间温度150。（2）梁-梁对接焊的顺序和工艺参数图8.3梁-梁焊接要求示意1）节点形式2）焊接顺序a.由1名焊工先焊下翼缘板，再焊腹板，最后焊上翼缘板。b.每两层之间焊道的接头应相互错开，焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲除掉，焊接过程中注意检测层间温度。3）焊接工艺参数b.CO2气保焊焊丝直径1.2 mm，电流280340A，电压3038V，焊速3504

20、50 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2580L/min，层间温度150。a.由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1、2层后换至另一侧焊接焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊满焊缝，各焊道的接头在上下层间要错开。b.待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，仍由两名焊工在柱子对称同时对上翼缘施焊。c.如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。3）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280320A，焊速300500 mm/min焊丝伸出长度：约20mm，气体流量2580L/min，电压3

21、038V，层间温度150（4）总体焊接顺序就整个钢结构框架而言， H型钢柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。六.安装焊接的质量验收1、外观检查焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目一、二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1

22、.0, 长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm焊缝尺寸允许偏差()焊缝类型项 目允许偏差图 例一、二级三级对接焊缝余高CB2003.003.5B2004.005.0错边dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的对接与角接组合焊缝hf(t/4)且1004需经疲劳

23、验算的 全焊透的对接与角接组合焊缝hf=(t/2)且1004角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。2、无损检测本工程安装焊缝为三级焊缝，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）可以不进行探伤。但须满足三级焊缝外观质量允许偏差及焊缝尺寸允许偏差要求。3、焊缝返修(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。(2)、焊缝返修采

24、用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。七.焊接质量保证措施焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;1. 建立质量管理机构（见图焊接质量保证体系）;焊接质量保证体系2. 配置质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录;3. 首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定;4. 施焊前作好技术交底;5. 用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具

25、齐全;6. 焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理;7. 焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符 合要求的要及时处理达到合格要求;8. 格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。9. 缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补措施。10. 安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）中有关标准。八.主要安全技术措施 、防止触电(1) 焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。(2) 焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。(3) 装拆焊

26、接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。(4) 焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。(5) 焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。(6) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 、防止弧光辐射(1) 焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。(2) 在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。(3) 焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。(4) 焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。(5) 焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。 、设备与工具使用要求

27、(1) 焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。(2) 气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。(3) 手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。(4) 手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。九成品保护1. 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。2. 不准随意在焊缝外母材上引弧。3. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直

28、度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。4. 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。第四章 质量保证措施根据设计图要求，施工及验收规范的规定和本地区及企业自身的技术标准和规程，精心组织，精心施工，以人的工作质量确保工程质量，以工序质量确保工程质量，按国家标准进行工程质量评定，工程质量达到优良标准。1、加强职工质量意识教育，提高业务人员素质，树立为用户服务、质量第一的思想。2、编制质量计划，将质量目标进行分解，把质量措施、质量责任落实到责任人，在技术交底明确工作质量标准、检验方法，提高保证质量的技术措施，使管理人员和操作者心中有数。3、加强工艺纪委严明操作规程，

29、严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格，不准进入下道工序，加强工序质量控制，实施“样板工程”和操作“挂牌”制。4、对施工用的辅料实行“进货检验”，无合证、无质保书的材料不准进入施工现场，复验不合格的材料不得用于工程。5、质量工程控制严格执行ISO9001标准。6、建立完整的质量保证体系如下：第五章 施工安全措施5.1安全目标及组织措施5.1 .1职业健康安全管理目标：（1）微伤以上事故为“零”（2）火灾事故为“零”（3）交通事故为“零”（4）安全违章、隐患整改率为“100%”5.1.2 环境管理目标（1）环境污染事故为“零”（2）危险废弃物回收率100%（3） 环境污染投诉事

30、件为“零”，整改率100%5.1.3安全组织措施坚持贯彻以防为主的方针，层层制定并落实安全生产责任制，做到分清责任，明确目标，把安全生产目标层层分解到各个施工工序和操作人员中去。建立健全安全生产保证体系，运用“全管”的方法，分阶段、按部位地做好各项安全、教育、防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。配备专职安全员和各施工班组兼职安全员，负责管理安全生产工作，在项目部质安科的指导下，进行定期和不定期的安全检查，包括安全生产、安全设施检查，每天进行不定时地现场巡查，定期总结,加强工地管理层的安全教育，对安全隐患采取以预防为主的方针，严格执行对安全事故处理“四不放过”的原则，以保证工地安全生产的顺

31、利进行。5.2 安全组织体系及安全管理要求5.2.1安全组织体系项目经理：项目现场负责人：安全环保：技术质量：施工管理：钢结构班组5.2.2安全管理制度本工程在总工期要求下，在交叉施工的施工现场，平行交叉作业、共用平面和空间的情况很多，需要互相制约协作，才能保证安全生产。安全宣传与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与

32、专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。5.2.3安全教育制度新进场员工在进入项目施工，必须经过公司、项目、施工队教育，再经过三级别的教育后，员工需在安全教育考试合格后方可作业。已经进场施工人员每个月必须进行安全再教育，教育内容须根据工作特点调整，分作业阶段和作业部位，针对性的教育，如地下室阶段的特点是作业场地大，作业强度高，因此疲劳作业和夜间施工是一个重点。专项教育和新环境教育结合，对于不同工种，必须按照工种特点进行针对性教育，特种作业人员必须专项教育；新环境教育主要是针对同一工种不同

33、时期、不同部位进行。5.2.4安全设备、机具检测合格使用制度新进场设备在进入项目施工时，必须经过公司、项目、施工队检查验收，已经进场施工的设备，日常检查中须及时整改、维修。对于机械设备操作手须按照特种作业操作规程，进行专项教育。5.2.5日常巡查制度为保证现场安全隐患真正做到预防为主，除需对施工人员进行教育、设备进行进场检查调试外，管理人员必须在日常管理中执行巡查。5.3 安全防护技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对本工程的实际情况制订以下相应的技术措施。5.3.1安全标志及洞口作业的安全防护安全技术措施1、安全标志划分安全

34、区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语及安全标志牌，各种施工机械均挂设操作规程。 2、“三宝”、“四口”防护安全技术措施进行洞口作业是因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：（1）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）、施工现场通道附近的各类洞口及坑槽、基坑等周边，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3、安全帽1）、进入施工现场作业区者必须戴好安全帽。安全帽分色佩戴。2）、正确使用安全帽，扣好安全带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。3）、安全帽符合GB2811-81

35、标准。4、安全带1）、施工现场搭2米以上的高处悬空作业必须系挂好安全带。安全带应符合GB6095-88标准并有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。2）、安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库内。5、屋面等临边防护1）、屋面等临边设置1.0m钢丝绳，钢丝绳固定用槽钢或角铁支架，要求绷紧平整。2）、钢丝绳等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。5.3.2、高处作业防护安全技术措施3.2.1、攀登作业安全措施（1）、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过

36、上述荷载时，应按实际情况加以验算。（2）、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5M为宜。超过2M时，宜加设护笼，超过8M时，必须设置梯间平台。（3）、作业时人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。3.2.2悬空作业安全措施（1）、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（2）、构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临进固定、电焊、高强螺检连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。3.2.3高空作业安全措施（1）、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏

37、病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的不得从事高空作业。（2）、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（4）、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影晌施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。（5）、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置转栏。（6）、没有安全防护设施，禁止在屋架的钢梁、檩条、横梁和未固定的

38、构件上行走或作业。（7）、乘人的外用吊笼应有可靠的安全装置。除指派有专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。第六章 质量管理措施 在质量上坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一”的观点。即一高，质量要求高，必须创建优质工程；二严，严格按照设计图纸施工、严格遵守施工规范；三查，施工前检查（控制），施工过程中检查（监督），完工后检查（评定）；四检，即自检，复检，终检，联检；五统一，统一印制质检表格，统一混凝土配合比设计，统一指定试验、检测单位，统一材料货源，统一按施工规范标准验收；六个一的观点，即质量第一、预防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用数据说话、一切按施工

39、程序办事的观点。技术人员和质检人员要经常深入现场进行技术指导，施工中发现不符合质量要求的工程，有权令其停工，对无法修补的工程限令其返工，由此而造成的后果由现场负责人承担。各级技术人员对所负责的工程要做到心中有数，及时编制质量保证措施。如因技术方案考虑不周、技术交底不清、指导错误而造成质量事故损失的由该技术负责人负责。 第七章 施工用电安全技术措施（一）外电防护1、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合规范规定。3、对达不到规定的最小距离时，必须编排外电线路防护方案，采取防护措施，增

40、设屏障、遮拦或围栏保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。防护屏障采用绝缘搭设。4、脚手架的上下斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。（二）接地与接零保护系统1、施工现场采用TNS接零保护系统。2、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于4，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处），重复接地线与保护零线相连。接地电阻每季度公司复测一次，现场每月检测一次。3、接地装置的接地线采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢，不准采用螺蚊钢材。4、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线单独敷设，不准装设任何开关与熔断器。保护零线接至

41、每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。5、保护零线的截面采用不小于工作零线的截面，并使用统一标志的黄绿双色线，任何情况下不得将黄、绿双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线采用截面不小于2.5mm的绝缘多股铜线。6、保护零线与电气设备连接采用铜鼻子可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内通过铜质端子板连接，其中保护零线在其它地方不准有接头。7、施工现场的电气设备全部实行保护接零，并按规定进行重复接地。（三）配电箱、开关箱1、施工现场配电系统设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱于

42、其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。配电箱周围有足够二人同时工作的空间和通道。2、开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。3、每台用电设备配置各自专作的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4、所有配电箱内电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定电动作电流在5075mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，手持式电动工具的漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。5、配电箱进、出线在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；

43、配电箱内的连接线采用绝缘导线，排列整齐，不准有外露带电部分；箱内设置铜质保护零线端子板和工作零线端子板。6、固定式配电箱安装高度底口距地面大于1.3m，小于1.5m，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6m，小于1.5m，并设固定支架。7、配电箱采用建筑安全监督部门推广使用产品，且配电箱编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。8、配电箱门配锁，设有防雨、防砸措施，箱内保持清洁，不得有杂物。9、所有配电箱、开关箱每月进行检查，维修一次。（四）现场照明1、施工现场照明用电单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关，熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不大于15A，漏电保护器的漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。2、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零的使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。3、照明灯具的金属外壳和金属支架作保护接零。4、室外灯具的安装高度大于3m，室内灯具大于2.4m，大功率的金属卤化灯和钠灯大于5m。5、在下列情况下现场照明的采用36V以下安全电压：(1)室内线路和灯具安装低于2.4m的；(2)在潮湿和易触及带电体的工作场所；(3)使用手持照明灯具的。